专利名称：一种托辊装置、臂架和起重机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及托辊装置以及具有该托辊装置的臂架和起重机械。
背景技术：
托辊是承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。在起重机械中，起升钢丝绳需要在臂架的臂节顶端往复移动，这时在臂节顶端对其起支撑作用的就是托辊装置。如图1和图2所示，现有的托辊装置通常包括辊筒15、分别位于辊筒两端的一对轴承14、一对轴套12、一对固定轴11和一对固定于起重机械的臂节10上具有安装孔的支耳13。其中，在辊筒15的每一端，所述固定轴11穿过支耳13的安装孔和轴套12伸入辊筒15内并通过轴承14支撑起辊筒15。当输送带或钢丝绳在一组托辊上往复移动时，辊筒 15和轴承14的外圈随输送带或钢丝绳的移动而转动，从而对输送带或钢丝绳起到支撑和减少摩擦的作用。在起重机械的臂节10上装配托辊装置的步骤如下将一对支耳13固定在起重机械的臂节10上；将一对轴承14装配于辊筒15两端的孔肩处；将一对轴套12置于轴承14端面，然后与辊筒15 —起置于一对支耳13之间，并将轴承14、轴套12与支耳13的安装孔中心对位；将一对固定轴11从两端插入支耳13的安装孔至与轴承14的内圈装配，最后将固定轴11固定。现有技术存在的缺陷在于，由于轴承与轴套的接触端面无定位装配，轴承、轴套与支耳的安装孔中心对位比较困难，装配费时费力，并且，轴套与支耳之间也可能存在间隙。
实用新型内容本实用新型提供了一种托辊装置、臂架和起重机械，用以解决现有托辊装置的轴承、轴套与支耳的安装孔中心对位比较困难，装配费时费力的技术问题。本实用新型托辊装置包括辊筒、轴承和分别位于辊筒两端用于支撑辊筒的两个支撑架，其中，所述辊筒，包括第一阶孔和分别位于第一阶孔两端的两个第二阶孔，所述第一阶孔的直径小于第二阶孔的直径；所述支撑架，包括支耳和阶梯轴；所述支耳具有安装孔；所述阶梯轴与支耳固定并穿过支耳的安装孔伸入辊筒内，所述阶梯轴包括第一阶轴和第二阶轴，所述第一阶轴的直径小于第二阶轴，且第一阶轴和第二阶轴所形成的第一轴肩的端面与第一阶孔和第二阶孔所形成的孔肩的端面相面对；所述轴承，装配于第二阶孔内并套于第一阶轴上，且所述轴承的外圈被挡于第一阶孔和第二阶孔所形成的孔肩，所述轴承的内圈被挡于第一阶轴和第二阶轴所形成的第一轴肩。优选的，所述阶梯轴进一步包括第三阶轴，所述第三阶轴的直径大于第二阶轴，且第三阶轴和第二阶轴所形成的第二轴肩与支耳背向辊筒的一侧接触。较佳的，所述托辊装置进一步包括固定件，所述固定件固定于支耳背向辊筒的一侧并将第三阶轴夹紧固定于支耳上。较佳的，所述轴承为滚动轴承。优选的，所述轴承的外圈与第二阶孔为过盈配合，所述轴承的内圈与第一阶轴为过渡配合。较佳的，所述辊筒材质为尼龙。本实用新型的臂架，包括臂节和如前述技术方案中任一项所述的托辊装置，所述托辊装置的支耳固定于臂节的顶部。本实用新型的起重机械，包括如前述技术方案中任一项所述的托辊装置。在本实用新型技术方案中，由于轴承的外圈被挡于第一阶孔和第二阶孔所形成的孔肩，轴承的内圈被挡于第一阶轴和第二阶轴所形成的第一轴肩，第一轴肩将轴承内圈端面定位，因此，可将轴套取消，取消轴套后轴承与支耳的安装孔中心对位比较容易，装配简单快捷，并且避免了轴套与支耳之间的装配间隙。
图1为位于臂节顶部的现有托辊装置结构示意图；图2为图1中托辊装置A-A向截面结构示意图；图3为位于臂节顶部的本实用新型托辊装置结构示意图；图4为图3中托辊装置A-A向截面结构示意图。附图标记11-固定轴(现有技术) 12-轴套(现有技术)10-臂节21-阶梯轴13-支耳14-轴承15-辊筒16-固定件15a-孔肩13a_安装孔21『第一轴肩21レ第ニ轴肩14a-轴承的外圈14b_轴承的内圈151-第ー阶孔152-第ニ阶孔211-第ー阶轴212-第ニ阶轴213-第三阶轴 具体实施方式
为了解决现有技术中托辊装置的轴承、轴套与支耳的安装孔中心对位比较困难， 装配费时费力的技术问题，本实用新型提供了一种的托辊装置。如图3和图4所示，本实用新型托辊装置包括包括辊筒15、轴承14和分别位于辊筒15两端用于支撑辊筒15的两个支撑架，其中，[0041]所述辊筒15，包括第一阶孔151和分别位于第一阶孔151两端的两个第二阶孔 152，所述第一阶孔151的直径小于第二阶孔152的直径；所述支撑架，包括支耳13和阶梯轴21 ；所述支耳13具有安装孔13a ；所述阶梯轴 21与支耳13固定并穿过支耳的安装孔13a伸入辊筒15内，所述阶梯轴21包括第一阶轴 211和第二阶轴212，所述第一阶轴211的直径小于第二阶轴212，且第一阶轴211和第二阶轴212所形成的第一轴肩21a的端面与第一阶孔151和第二阶孔152所形成的孔肩1 的端面相面对；所述轴承14，装配于第二阶孔152内并套于第一阶轴211上，且所述轴承的外圈 Ha被挡于第一阶孔151和第二阶孔152所形成的孔肩15a，所述轴承的内圈14b被挡于第一阶轴211和第二阶轴212所形成的第一轴肩21a。在图4所示的实施例中，所述阶梯轴21进一步包括第三阶轴213，所述第三阶轴 213的直径大于第二阶轴212，且第三阶轴213和第二阶轴212所形成的第二轴肩21b与支耳13背向辊筒15的一侧接触。这样便于阶梯轴21的安装到位。阶梯轴21与支耳13的固定可以通过阶梯轴21与安装孔13a的过盈配合实现，但这样装配较为复杂。本实用新型实施例优选通过另外的固定件16将阶梯轴21与支耳13 固定，如图3所示，固定件16固定于支耳13背向辊筒15的一侧并将第三阶轴213夹紧固定于支耳13上。固定件16可以通过螺钉与螺钉孔的配合紧固于支耳上。辊筒15的材质不限，但优选为尼龙，因为这种材质重量较轻，不增加支撑负载，且便于装配。所述轴承14优选为滚动轴承。滚动轴承是在滚动摩擦下工作的轴承，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。轴承的外圈Ha与第二阶孔152通常为过盈配合，轴承的内圈14b与第一阶轴211通常为过渡配合。在起重机械臂架的臂节10上装配本实用新型托辊装置的步骤如下将一对支耳13相对而置的固定在臂架的臂节10顶端上的设定位置，固定方式可以选择焊接；将轴承14装配于辊筒15的第二阶孔152内，轴承的外圈Ha与第二阶孔152为过盈配合，且轴承的外圈14a抵靠辊筒15的孔肩1 处；将装配好轴承14的辊筒15置于两个支耳13之间，并将轴承14与支耳13的安装孔13a中心对位；从两个支耳13的相背侧将阶梯轴21插入安装孔13a，至第二轴肩21b与支耳13 背向辊筒15的一侧接触，此时，第一轴肩21a挡于轴承的内圈14b，轴承的内圈14b与第一阶轴211为过渡配合。将固定件16固定于支耳13背向辊筒15的一侧，进而将第三阶轴213夹紧固定。可见，在本实用新型技术方案中，由于轴承的外圈被挡于第一阶孔和第二阶孔所形成的孔肩，轴承的内圈被挡于第一阶轴和第二阶轴所形成的第一轴肩，第一轴肩将轴承内圈端面定位，因此，可将轴套取消，取消轴套后轴承与支耳的安装孔中心对位比较容易， 装配简单快捷，并且避免了轴套与支耳之间的装配间隙。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种托辊装置，其特征在于，包括棍筒(15)、轴承(14)和分别位于辊筒(15)两端用于支撑辊筒(1 的两个支撑架，其中，所述辊筒(15)，包括第一阶孔(151)和分别位于第一阶孔(151)两端的两个第二阶孔(152)，所述第一阶孔(151)的直径小于第二阶孔(152)的直径；所述支撑架，包括支耳(1 和阶梯轴；所述支耳(1 具有安装孔(13a)；所述阶梯轴与支耳(13)固定并穿过支耳的安装孔(13a)伸入辊筒(15)内，所述阶梯轴Ql)包括第一阶轴011)和第二阶轴012)，所述第一阶轴011)的直径小于第二阶轴012)，且第一阶轴(211)和第二阶轴(21 所形成的第一轴肩(21a)的端面与第一阶孔(151)和第二阶孔(15 所形成的孔肩(15a)的端面相面对；所述轴承(14)，装配于第二阶孔(152)内并套于第一阶轴011)上，且所述轴承的外圈(14a)被挡于第一阶孔(151)和第二阶孔(152)所形成的孔肩(1 )，所述轴承的内圈(14b)被挡于第一阶轴011)和第二阶轴(21 所形成的第一轴肩Ola)。
2.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述阶梯轴进一步包括第三阶轴013)，所述第三阶轴013)的直径大于第二阶轴012)，且第三阶轴(21 和第二阶轴(212)所形成的第二轴肩(21b)与支耳(1 背向辊筒(1 的一侧接触。
3.如权利要求2所述的托辊装置，其特征在于，所述托辊装置进一步包括固定件(16)，所述固定件(16)固定于支耳(13)背向辊筒(15)的一侧并将第三阶轴(213)夹紧固定于支耳(13)上。
4.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述轴承(14)为滚动轴承。
5.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述轴承的外圈(14a)与第二阶孔(152)为过盈配合，所述轴承的内圈(14b)与第一阶轴011)为过渡配合。
6.如权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述辊筒(15)材质为尼龙。
7.一种臂架，其特征在于，包括臂节(10)和如权利要求1至6中任一项所述的托辊装置，所述托辊装置的支耳(13)固定于臂节(10)的顶部。
8.—种起重机械，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的托辊装置。
专利摘要本实用新型公开了一种托辊装置、臂架和起重机械，所述托辊装置包括辊筒、轴承和分别支撑在辊筒两端的两个支撑架，其中，辊筒包括第一阶孔和分别位于第一阶孔两端的两个第二阶孔，第一阶孔的直径小于第二阶孔的直径；支撑架包括具有安装孔的支耳和阶梯轴；阶梯轴与支耳固定并穿过安装孔伸入辊筒内，阶梯轴包括第一阶轴和第二阶轴，第一阶轴的直径小于第二阶轴，且二者所形成的第一轴肩端面与第一阶孔和第二阶孔所形成的孔肩端面相面对；轴承装配于第二阶孔内并套于第一阶轴上，且外圈被挡于孔肩，内圈被挡于第一轴肩。由于第一轴肩将轴承内圈端面定位，因此可将轴套取消，轴承与支耳的安装孔中心对位比较容易，装配简单快捷。
文档编号F16C13/00GK202326696SQ20112045262
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者宋开宇, 胡道权 申请人:中联重科股份有限公司