专利名称：具有提高强度的凹槽板的阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有凹槽板的阀，更特别是涉及一种改进的多位置凹槽板，该多位置凹槽板提供了大量的可选阀位置，具有提高的强度，并包含在限制阀手柄的运动范围的行程止动器中。
背景技术：
美国临时专利申请No. 61/322120 (申请日为2010年4月8日)整个被本文参引。管路系统(例如用于运送散装材料、液体等的管路系统)通常使用一个或多个多位置阀来控制，该多位置阀例如可以是(但不局限于)蝶形阀和球形阀，该蝶形阀和球形阀通·过手柄来操作，该手柄通过杆来与阀部件连接。阀部件通常有关闭位置、完全打开位置以及在该关闭位置和完全打开位置之间的一定范围局部开口或中间位置，且手柄通常沿弧形通路绕杆本体旋转至选定位置，以便使得杆和阀部件在阀本体内旋转。阀部件必须可固定在关闭位置，且通常希望将阀部件定位和留在完全或局部打开位置，以便调节流过管路系统的流量。为此，阀通常包括安装在杆壳体上的凹槽板，该凹槽板包括由指状件确定的一排凹槽，该指状件定位和设置成合作地接收制动元件，例如在手柄上的销，用于将它保持在关闭位置、完全打开位置和选定的局部打开位置。至少在北美市场中，对于在用于运送散装颗粒和粉末材料的卡车和拖车上使用的管路系统，具有5或10个位置的凹槽板是行业标准。凹槽板通常还包括在运动范围端部处的行程止动器，用于防止手柄运动越过完全打开位置和关闭位置。具有更多位置的已知凹槽板必须有相对狭窄的指状件。对于强度，这需要它们由相对坚固的材料来制造，例如钢。对于铝的阀杆壳体，使用单独的钢凹槽板，通过紧固件来安装，这增加了成本和复杂性。特别是，对于损坏阀凹槽板的可能原因，在使用过程中，颗粒和粉末材料能够部分固化和积累在阀部件周围并在阀本体或壳体内，从而使得重新定位或关闭阀的运动很困难。这可能由于多种因素，包括但不局限于材料的固有特性、湿度和/或温度(例如冰冻)。阀通常位于卡车或拖车的散装材料容器的下面，因此不方便接近，且发现卡车司机和其它操作人员用工具例如锤来击打手柄和/或敲击它们，以便打开阀。制动机构的制动元件经常在击打手柄时与阀的凹槽板接合，这可能导致较大力集中在凹槽板上，从而使得指状件弯曲或破裂。这是更弱材料(例如铝)的凹槽板指状件必须更坚固和具有更少位置的主要原因。特别是对于关闭位置，弯曲或破裂的指状件可能成为问题，因为它可能防止阀可靠地保持在该位置。因此，需要一种阀，该阀具有提高强度的凹槽板，以便用于在铝和其它更弱、更差耐久性的材料的阀壳体或本体上铸造就位，同时提供更多的阀位置和更大的可调节性。
发明内容
这里公开了一种具有凹槽板的阀，该凹槽板提供了用于阀部件的多个定位能力，具有提高的强度，且该凹槽板包括上面所述的一个或多个其它特征和能力。根据本发明的优选方面，阀能够是蝶形阀、球形阀或任意其它类型的可旋转阀部件。阀包括本体或壳体，该本体或壳体绕包含阀部件的流动通路延伸，该阀部件可相对于阀本体或壳体运动通过一定的位置范围。典型的阀位置能够包括但不局限于完全关闭位置、完全打开位置和一定范围的局部打开位置。这样的运动优选是包括大约90度的旋转运动，并通过与阀部件连接的手柄来进行，例如通过阀杆等，手柄侧向或径向向外延伸至阀本体或壳体，并包括具有制动元件的制动结构，该制动元件设置成和可操作成与位于阀本体或壳体上的本发明凹槽板接合而将手柄和(因此)阀部件留在或保持在选定旋转位置。通常，制动元件位于机构的操作杆上或可由该操作杆控制，并可通过操作杆的运动而在锁定位置和开锁位置之间运动。
根据本发明的另一优选方面，凹槽板大致布置在阀本体或壳体上，更特别是布置在包含阀杆的壳体部分周围，且定向成在相对于阀部件的旋转轴线成角度(例如垂直)的平面内。凹槽板能够与在阀杆壳体周围的凸缘合并成一体，但是也可以设置为以合适方式可拆卸地安装在凸缘或者阀本体或壳体的其它方面上的单独元件，例如但不局限于使用紧固件等。凹槽板还能够通过焊接而安装在阀杆本体或壳体上。凹槽板有布置在手柄的制动元件附近的径向外周。如名称暗示的，凹槽板包括一排或一定图形的凹槽，这些凹槽绕旋转轴线布置，各凹槽用于当处于锁定位置时配合地接收制动元件，用于将手柄以及(因此)阀杆和阀部件保持在绕旋转轴线的选定旋转位置。作为本发明的另一优选方面，至少一个凹槽包括中间凹槽，也就是，径向向外开口和相对于阀的旋转轴线只沿一个轴向方向开口的凹槽，以便由凹槽板跨过或桥接在相对轴向侧，从而提供足以承受滥用(例如锤打、敲击等)的强度和耐久性，而不会使得周围结构破裂或明显变形。中间凹槽位于凹槽板的径向外周中，包含在各连续弧形周边或边缘中，或者在径向或侧向延伸指状件的径向外侧尖端中，该指状件同样足够结实和坚固，以便能够承受锤打击、敲击和其它滥用。指状件再确定和界定了穿过凹槽，该穿过凹槽完全穿过凹槽板延伸，也分别用于配合地接收制动元件，该穿过凹槽与中间凹槽组合地提供了更多阀位置。根据本发明的另一优选方面，凹槽板的弧形径向外周和/或至少指状件(当使用时)的尖端沿制动元件的运动弧形通路布置，更优选是布置在手柄和制动元件之间，以便使得凹槽定位成用于当对齐时分别接收制动元件。为了将阀部件定位在合适方位，释放操作杆与中间凹槽或穿过凹槽对齐，且制动元件(通过释放该操作杆而)枢轴转动至锁定位置将使得制动元件定位在凹槽中，以便将手柄锁定或保持在该位置。作为非限定示例实施例，凹槽板能够包括9个或10个中间凹槽，从而提供完全关闭的阀位置、完全打开阀位置以及7个或8个局部打开位置。在另一考虑的结构中，一个或多个普通穿过凹槽(也就是，完全穿过凹槽板延伸的凹槽)与一个或多个中间凹槽组合地使用。作为非限定实例，穿过凹槽能够用于完全关闭阀位置，而其余的凹槽是中间凹槽。作为另一可选方式，穿过凹槽能够用于完全打开和完全关闭位置，而中间凹槽用于局部打开位置。在这两种情况下，可以使用任意数目的中间凹槽，这些中间凹槽能够容纳于可用空间中。在还一结构中，凹槽板的径向外周包括至少一个径向延伸指状件，该径向延伸指状件确定了穿过凹槽的侧部，且该径向外周包含进入指状件的尖端或径向外部部分中的中间凹槽，也就是在它的径向朝外表面和轴向表面中，这样，指状件的材料桥接或跨过凹槽的一侧，用于强度和耐久性。作为非限定实例，凹槽板能够包括4个指状件，以便有5个凹槽和4个中间凹槽，用于总共9个阀位置，包括完全关闭位置、完全打开位置以及7个局部打开位置。这种结构的优点包括它提供了较宽范围的可调节性，且包括穿过凹槽和中间凹槽的凹槽板能够由铝和其它普通材料来铸造。作为本发明的另一优选方面，凹槽板的指状件的、邻近制动元件的径向外周表面边缘可选择地包括沿它的宽度的倒角，以便当处于开锁位置时和当手柄旋转通过它经过各指状件的位置范围时提供用于制动元件通过的间隙。作为另一优选特征，凹槽板的最末端凹槽在一侧由行程止动器来确定和界定，该行程止动器设置成和可操作成防止手柄的旋转运动越过各止动器，这因此将手柄的运动范围限制在该凹槽，并因此限制阀部件的运动范围。行程止动器优选是与凹槽板成一体，且更加粗以提供增大的强度，并可以例如超过指状件径向向外凸出，以便定位成与手柄的相邻方面抵靠接触。
作为非限定实例，在任意上述结构中的凹槽板能够由铝和其它材料来铸造，厚度为从大约O. 5至大约O. 8英寸，以便提供坚固性和强度。由于本发明，提供了改进的凹槽板，该凹槽板并不比现有的较弱凹槽板更大，但是它将提供更大的坚固性、强度和维护性。
图I是具有现有技术凹槽板的典型阀的透视图；图2是具有本发明凹槽板的典型阀的透视图，表示了在阀的手柄上的制动机构的制动元件，该制动元件与在凹槽板的两个指状件之间的凹槽接合；图3是图2的阀的另一透视图，表示了与凹槽板的指状件上的中间凹槽接合的制动元件；图4是阀的阀本体的端视图，表示了凹槽板；图5是阀本体的另一端视图，表示了凹槽板；图6是阀本体沿图5中的线6-6的剖视图；图7是阀本体的俯视图，表示了凹槽板方面；图8是阀本体沿图5中的线8-8的剖视图；图9是阀本体沿图5中的线9-9的剖视图；图10是阀本体的仰视图，表示了凹槽板方面；图11是凹槽板的俯视图；图12是凹槽板的侧视图；图13是凹槽板的仰视图；图14是凹槽板的剖视图，表示了制动元件接收于凹槽中；图15是阀的凹槽板和手柄的另一剖视图，表示了手柄的制动元件接收于凹槽中；
图16是凹槽板和手柄的仰视图，表示了制动元件接收于凹槽中；图17是凹槽板的仰视图，根据本发明，该凹槽板具有可选形状的凹槽；图18是凹槽板的仰视图，根据本发明，该凹槽板具有另一形状的凹槽；图19是凹槽板的仰视图，根据本发明，该凹槽板具有还一形状的凹槽；以及图20表示了凹槽板的可选实施例，表示了它安装在阀本体的凸缘(以虚线表示)上的方式，并表示了阀的手柄。
具体实施例方式在图I中表示了现有技术的阀20。阀20包括绕流动通道24延伸的本体22。阀部件26 (该阀部件26能够是但不局限于蝶形部件或球形部件)布置在流动通道24中，并可相对于阀本体22运动通过在完全关闭位置(未示出)和完全打开位置(所示)之间的一定·位置范围。这样的运动优选是包括大约90度的旋转运动，并通过阀杆28来进行，该阀杆28与阀部件26连接，并支承为用于绕旋转轴线30旋转。阀杆28穿过与阀本体22连接的阀杆本体或壳体32而延伸。手柄34安装在阀杆上，并从阀杆径向向外延伸至杆本体或壳体32，且包括制动元件46 (见图2和3)，该制动元件46设置成和可操作成用于将手柄34和(因此)阀部件26保留或保持在选定旋转位置与凹槽板36 (该凹槽板36安装在壳体32的顶部)接合。凹槽板36是公知结构，在这里是通过紧固件40而安装在壳体32的凸缘38上的可拆卸部件。这里，紧固件40包括螺栓，该螺栓穿过板36和凸缘38中的对齐孔，并与相对侧上的螺母螺纹接合，如图所示。与将介绍的本发明方面类似，凹槽板36包括多个间隔开的指状件，这些指状件相对于轴线38从凸缘38径向向外延伸，该指状件确定了在它们之间的凹槽，该凹槽用于接收手柄34的制动元件46。还如后面所述，手柄34的制动元件46基本上包括在释放操作杆42上的子弹形尖端或销，该释放操作杆42与手柄34可枢轴转动地连接，并可通过逆着在手柄和操作杆之间的弹簧朝着手柄34挤压而枢轴转动至从凹槽板36退回的开锁或释放位置，以便允许旋转手柄34以及(因此)阀杆28和阀部件26旋转至合适位置。当手柄34定位成使得制动元件46与凹槽板36的选定凹槽对齐时，释放操作杆42能够释放，这样，制动元件46将枢轴转动至配合接收于选定凹槽中的锁定位置中，以便将手柄34、阀杆28和阀部件26保持在选定位置。凹槽板36在它的旋转运动范围的相对端处另外包括行程止动器44，该行程止动器44定位成抵靠释放操作杆42，以便限制释放操作杆42、手柄34和(因此)阀部件26的旋转运动范围，这些都以公知方式进行。这里，凹槽板36 (包括它的指状件和行程止动器44)相对较薄和较弱，并典型地将由钢来铸造或压制。因此，凹槽板36容易由于锤撞击和敲击(如上所述)而受损。应当知道，阀20将是较宽范围的阀的代表，本发明能够用于该较宽范围的阀，且该阀包括但不局限于蝶形阀和球形阀。另外，应当知道，本发明的凹槽板考虑用于较宽范围的手柄和制动元件结构，且这里所示和所述的手柄和制动机构决不是为了以任何方式限制本发明。还参考图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15和16，阀20表示为包括改进的凹
槽板44，该凹槽板44根据本发明的教导来构成和操作。这里，可以看见，在图3中，阀部件和阀杆为了简明而省略，且在图4至13中，手柄、阀杆和阀部件为了简明而省略，但是所有这些元件都是完整的阀的一部分，本发明可以用于该阀。
凹槽板44布置在杆本体或壳体32上并大致在相对于阀杆28的旋转轴线30角度定向(例如垂直)的平面内。这里，凹槽板44表示为与凸缘38合并成一体，但是应当知道，凹槽板可以以合适方式设置为可拆卸地安装在凸缘38或阀20的另外方面上的单独元件，例如但不局限于使用紧固件，如前所述和如图17中所示。凹槽板44还能够通过焊接而安装在阀杆本体或壳体32上。凹槽板44有在多个间隔开的指状件50的远端上的径向外周48，该指状件50侧向延伸，以便布置在手柄34的制动元件46附近。优选是，指状件50相对于旋转轴线30径向向外凸出，并确定了多个穿过凹槽52，这些穿过凹槽52穿过凹槽板延伸，并用于当在锁定位置时配合地接收制动元件46，用于将手柄34以及(因此)阀杆28和阀部件26保持在绕旋转轴线30的选定旋转位置中。各指状件50另外包括中间凹槽54，该中间凹槽54只局部伸入各指状件50的端部部分中，用于配合地接收制动元件46，从而形成穿过凹槽52和中间凹槽54的交替图形。中间凹槽54形成为只局部延伸穿过指状件50，这样，指状件50较坚固，并抗滥用(例如用锤或其它工具来敲击和撞击)损伤。该强度部分通过在凹槽板44的各指状件50的径向外周48和只一个径向表面中形成中间凹槽54 (如图所示)而实现，该中间凹槽54形成于这样的位 置，当手柄34和制动元件46 (在开锁位置中)定位成与各中间凹槽54对齐时，制动元件46(通过释放操作杆而)朝向锁定位置的枢轴转动将使得制动元件46定位在各凹槽54中，以便将手柄34锁定或保持在该位置。这最好如图14、15和16中所示。另外，指状件50的、邻近制动元件46的径向外周48边缘包括沿它的宽度的间隙倒角56，以便当在开锁位置时和当手柄34旋转通过它的位置范围时提供用于制动元件46的旋转运动的间隙，如图16中的弧形通路AP所示。在该附图中，可以看见，手柄34和因此阀部件26能够旋转和通过与各凹槽52和54配合接合而锁定或保持在不同角度或旋转位置范围，以便使得不同流量能够流过阀20，如手柄34A和阀部件26A以及手柄34B和阀部件34B的位置所示。作为另一特征，板44的最端部凹槽52在一侧由行程止动器58来确定和界定，该行程止动器58设置和可操作成防止手柄34旋转运动越过各止动器，因此该止动器将手柄的运动范围限制在该凹槽，并因此限制阀部件的弧形通路AP的运动或长度范围(图16)。该行程止动器58优选是与凹槽板44 一体的，厚且粗，以便提供增大的强度，而且能够例如径向向外突出到指状件50的径向外周48外，以便定位成用于与手柄的相邻方面抵靠接触，在此处相邻方面为制动元件46。作为另一特征，手柄34与阀杆28如此定向相连以使制动元件46位于靠近凹槽板44的最靠近阀体22的轴向表面，且当手柄34围绕转动轴线30转动时将跟随弧形通路，在图16中用弧形箭头AP表示。中间凹槽54形成于指状件50的径向外周48中，以便与制动元件46 (当在开锁或释放位置时，图14中的点划线所示)和手柄34成径向重合交叠关系。这使得凹槽板44的指状件50的位置(在图14中由厚度T表示)能够跨过相应中间凹槽54，以便结实和坚固，从而不易于受到锤撞击等的损害。作为非限定实例，凹槽板44能够有在大约O. 5英寸和O. 8英寸之间或更大的厚度T (图14)，且凹槽板的、跨过中间凹槽54的部分能够有厚度T的至少大约百分之10和优选是大约百分之20至百分之30的厚度X(当由铝制造时)，以便提供用于承受锤撞击等的足够坚固性和强度，而没有明显的变形或损害。作为另一非限定实例，凹槽板44能够包括四个指状件50，以便有5个凹槽52和4个中间凹槽54，从而总共9个阀位置，包括完全关闭位置、完全打开位置和7个局部打开位置。由于本发明，提供了改进的凹槽板，它并不比现有的更弱的凹槽板更大，但是将提供好得多的坚固性、强度和维护性，并有更多阀位置。可以看见，制动元件46和中间凹槽54有可匹配接合的形状，这里表示为子弹形，并能够有各种可选的匹配形状，如特殊应用所希望或所需的。下面也参考图17、18和19,图中表不了可选的凹槽板60、62和64,凹槽板60、62、64和44的相同部件由相同参考标号识别。凹槽板60、62和64能够例如通过铸造而与阀本体22形成一体，或者能够是可以以合适方式安装在阀本体22上的单独元件，例如使用紧固件等。凹槽板60与凹槽板44的区别仅在于只提供了两个穿过凹槽板的径向外周48的穿过凹槽52，分别布置在行程止动器58附近，分别对应于完全打开阀位置和完全关闭阀位置。多个中间凹槽54提供于周边48中，各凹槽54以如图14中所示的上述方式沿径向向外方向开口和只沿一个轴向方向开口，且提供了总共9个阀位置。凹槽板62与凹槽板44的区别在于只提供了一个穿过径向外周48的穿过凹槽 52，布置在一个行程止动器58附近，这里对应于完全关闭位置。多个中间凹槽54提供于周边48中，各凹槽54也以如图14中所示的上述方式沿径向向外方向开口和只沿一个轴向方向开口，且提供了总共9个阀位置。凹槽板64与凹槽板44的区别在于省略了穿过凹槽52，而是多个中间凹槽54提供于周边48中，各凹槽54也以上述方式(图14)沿径向向外方向开口和只沿一个轴向方向开口，且提供了总共7个阀位置。各凹槽板60、62和64能够以上述方式使用，即在手柄34和制动机构的制动元件之间，用于将手柄34保留在与相应凹槽52和54相对应的合适位置。因为在这些实施例中使用连续的中间凹槽54，因此凹槽板的径向外周48包括相对较长的连续结构(与板44的指状件50的间歇尖端相比)，以便还能够抵抗由锤打击等引起的损伤。这里，应当认识和知道，尽管所示的凹槽板实施例包括总共9个或7个凹口，也可以提供其它数目的凹槽，如特别用途所希望和所需的。再参考图20，凹槽板44可选地表示为设置成通过紧固件40来安装在壳体32的指状件38上。再有，紧固件40包括螺栓，该螺栓穿过在板44和凸缘38中的对齐孔，并在相对侧与螺母螺纹接合，以围绕轴线30与凹槽板44对齐，且能够很容易地拆卸和更换。过去，由于空间限制，对于具有更多凹槽位置(例如10个)的那些凹槽板，与5个位置的板相反需要更狭窄和因此更弱的制动元件46，该5个位置的板可以利用更宽和更坚固的制动元件。作为本发明的另一优点，因为中间凹槽包含在凹槽板的周边边缘或指状件中并在穿过凹槽旁边，因此能够使用具有更宽和更坚固的制动元件的手柄，以便减少这些部件的故障发生。应当知道，前面的说明是用于本发明的优选实施例，本发明并不局限于所示的特殊形式。在不脱离如附加权利要求所述的本发明范围的情况下，可以对其它元件的设计和结构进行其它变化。
权利要求
1.一种阀，所述阀包括 手柄，该手柄从阀本体侧向伸出并支承在该阀本体上，用于绕轴线旋转，使得阀部件绕该轴线旋转通过一定旋转运动范围，且具有制动元件的制动机构布置在手柄上，并能在手柄绕该轴线旋转时沿弧形通路绕该轴线运动，该制动机构设置成可选择地操作成使得制动元件在开锁位置和锁定位置之间运动； 凹槽板，该凹槽板支承在阀本体上，并在手柄附近相对于轴线大致侧向地延伸，该凹槽板包括位于手柄和制动机构的制动元件之间的大致弧形径向外周，该制动元件大致与弧形通路共同延伸，且该凹槽板包括沿该弧形径向外周的多个中间凹槽，这些中间凹槽布置成用于当处于锁定位置时配合地接收和保持制动元件并分别与其对齐，各中间凹槽沿径向向外方向开口和只沿第一轴向方向开口，以便沿与第一轴向方向相反的轴向方向封闭，且制动元件可通过朝向开锁位置运动而分别从该中间凹槽释放。
2.根据权利要求I所述的阀，其中至少一个中间凹槽布置在凹槽板径向延伸的指状件的径向外侧尖端上，该指状件界定完全穿过凹槽板延伸的至少一个穿过凹槽。
3.根据权利要求2所述的阀，还包括多个指状件。
4.根据权利要求3所述的阀，其中大致弧形径向外周包括指状件的径向外侧尖端。
5.根据权利要求I所述的阀，其中阀部件是蝶形阀部件。
6.根据权利要求I所述的阀，其中阀部件是球形阀部件。
7.根据权利要求I所述的阀,其中凹槽板与阀本体成一体。
8.根据权利要求I所述的阀，其中凹槽板是安装在阀本体上的单独元件。
9.根据权利要求I所述的阀，其中凹槽板包括在弧形通路端部附近的至少一个成一体的行程止动器，该行程止动器设置成与手柄配合地接合，以便防止越过它运动。
10.根据权利要求9所述的阀，还包括在弧形通路的第二端附近的第二行程止动器。
11.根据权利要求I所述的阀，其中凹槽板具有在大约O.5英寸和大约O. 75英寸之间的轴向厚度。
12.根据权利要求I所述的阀，其中制动元件具有预定尺寸的子弹形形状，中间凹槽具有在边上比制动元件的子弹形形状更大尺寸的相应子弹形形状，以便设置成匹配地接收制动元件。
13.—种阀,所述阀包括 手柄，该手柄支承在阀本体上，并相对于轴线侧向伸出，该手柄与布置在阀本体的通道内的阀部件连接，该手柄能绕轴线旋转，用于使得阀部件运动通过一定位置范围，制动机构布直在该手柄上，该制动机构包括制动兀件，该制动兀件与手柄轴向间隔开，并布直成尚开该轴线预定径向距离，且当该手柄绕该轴线旋转以便使得阀部件运动时可沿弧形通路运动，该制动机构设置成和可操作成使得制动元件沿在与手柄间隔开第一距离的开锁位置和更靠近该手柄的锁定位置之间的通路选择地运动； 凹槽板，该凹槽板固定在阀本体上，并从该阀本体大致侧向伸出，凹槽板包括多个指状件，该指状件有端部部分，该端部部分分别定位成当与制动元件对齐时沿该制动元件的通路布置，相邻的指状件确定了在它们之间的凹槽，该凹槽设置成用于当在锁定位置中与制动元件对齐时配合地接收和保持制动元件，这样，相邻指状件将手柄分别保持在选定的旋转位置中，且至少一个指状件包括中间凹槽，该中间凹槽只局部穿过指状件的端部部分延伸，设置成当在锁定位置中与制动元件对齐时配合地接收制动元件，用于将手柄保持在附加的可选旋转位置中。
14.根据权利要求13所述的阀，其中各指状件包括一个中间凹槽。
15.根据权利要求13所述的阀，其中中间凹槽位于指状件的径向朝外表面中。
16.根据权利要求13所述的阀，其中中间凹槽位于指状件的轴向表面中。
17.根据权利要求13所述的阀，其中阀部件是蝶形阀部件。
18.根据权利要求13所述的阀，其中阀部件是球形阀部件。
19.根据权利要求13所述的阀，其中凹槽板与阀本体成一体。
20.根据权利要求13所述的阀，其中凹槽板是安装在阀本体上的单独元件。
21.根据权利要求13所述的阀，其中凹槽板包括在最末端指状件附近的至少一个行程止动器，从而确定了在它们之间的另一凹槽，该另一凹槽设置成用于当在锁定位置时配合地接收制动元件，并与制动元件对齐，用于将手柄保持在另一可选的旋转位置中，该行程止动器设置成与手柄配合地接合，以便防止越过它运动。
22.根据权利要求21所述的阀，还包括位于第二末端指状件附近的第二行程止动器。
全文摘要
一种阀具有改进的多位置凹槽板，该凹槽板提供了较多的可选阀位置，并有提高的强度，该阀包括行程止动器，该行程止动器限制与阀部件连接的阀手柄的运动范围。凹槽板包括多个中间凹槽，这些中间凹槽只局部穿过凹槽板的径向外周延伸，沿与阀手柄连接的制动元件的弧形运动通路在间隔开位置处。在一个实施例中，中间凹槽布置在指状件的径向外侧尖端中，该指状件确定了完全穿过凹槽板延伸的多个穿过凹槽，该穿过凹槽也用于接收保持手柄的制动元件。因此，能够获得更多阀位置，并有坚固性和强度，以便承受锤打、敲击等。
文档编号F16K35/00GK102906478SQ201180024568
公开日2013年1月30日 申请日期2011年3月16日 优先权日2010年4月8日
发明者C·J·赫曼, T·A·林霍斯特 申请人:阿尔特拉弗洛股份有限公司