专利名称：铺设装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种铺设装置，尤其涉及用于将胶带铺设在施工面上的铺设装置。
背景技术：
众所周知，飞机客舱地毯的安装过程中需要先铺设胶帯，然后将地毯铺设在胶带上，这样能够通过胶带将地毯牢固地粘结在飞机客舱的地板上。然而，目前飞机客舱地毯安装中铺设胶带的エ序尚为手工操作，对于飞机批产以及大型客机的制造，使地毯安装周期延长，生产效率降低并且会増大劳动量
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种铺设装置用来完成飞机客舱地毯安装过程中的胶带的铺设工作，以此提高地毯装配效率。然而，本领域技术人员熟知只要存在地毯铺设的场合，一般均需要先铺设胶带，故根据本发明的实质，本发明的目的并不限于飞机客舱地毯安装的场合，而是可以藉此装置方便快捷地在任何需要铺设胶带的场合进行胶带铺设エ作。根据本发明的目的，本发明提供一种铺设装置，用于将具有单面胶层的胶带铺设在施工面上，其包括框架；转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其用于承载胶带；贴合机构，固定到所述框架的底部，其用于将来自所述转动机构的一部分胶带的单面胶层贴合到施工面上。优选地，所述铺设装置还具有导向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撑并移动所述框架，并被配置成使得所述贴合机构将来自所述转动机构的胶带的单面胶层贴合到施工面上。优选地,所述转动机构包括围绕固定轴旋转的环形转动件,所述固定轴固定到所述框架上，缠绕所述胶带的胶带筒套设到所述环形转动件上。优选地，所述转动机构还包括张紧器，所述张紧器用于将胶带筒张紫。 更优选地，所述环形转动件具有从外端面向内延伸的腔体；所述张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中，所述定位件容纳在所述环形转动件的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔；所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应；所述至少三个弹性件的每ー个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上；所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第二直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹；其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紫。优选地，所述铺设装置还具有单向控制机构，所述单向控制机构包括圆弧形齿条和棘轮盘，所述圆弧形齿条固定到所述转动机构上，所述棘轮盘固定到所述框架上，所述圆弧形齿条与所述棘轮盘被配置为当所述转动机构转动一周时所述圆弧形齿条上的齿均处于与所述棘轮盘上棘齿啮合的状态。优选地，所述贴合机构具有固定板，其固定在所述框架上，具有竖直凹槽；倒じ形框架，其包括两个平行布置的支脚板和固定在两个支脚板之间的连接板，所述连接板上具有竖直柱，所述支脚板上凸设有至少两个横向销；弹簧，其套设在所述竖直柱上；转动销，其横向地连接到所述支脚板的末端；其中，所述支脚板的至少两个横向销嵌入所述固定板的所述竖直凹槽内，所述竖直柱被固定到所述固定板上以使所述弹簧处于压缩状态。本发明还提供了一种铺设装置，用于将具有隔离层和双面胶层的胶带的隔离层拆 开并将双面胶层铺设在施工面上，其包括框架；第一转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其具有主动轮盘部分和从主动轮盘部分凸出的第一承载部分，所述第一承载部分用于承载具有隔离层和双面胶层的胶带；第二转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其具有由所述主动轮盘部分驱动的从动轮盘部分以及从所述从动轮盘凸出的第二承载部分，所述第ニ承载部分用于卷绕来自所述第一转动机构的一部分胶带的隔离层；贴合机构，固定到所述框架的底部；导向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撑并移动所述框架，并被配置成使得所述贴合机构将来自所述第一转动机构的一部分胶带的相应的双面胶层贴合到施工面上。优选地，所述胶带卷绕在胶带筒上，所述第一转动机构还包括第一张紧器，所述第ー张紧器设置在所述第一承载部分上，用于将套设于所述第一承载部分上的胶带筒张紧。更优选地，所述第一承载部分具有从外端面向内延伸的腔体；所述第一张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中，所述定位件容纳在所述第一承载部分的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔；所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应；所述至少三个弹性件的每ー个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上；所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第ニ直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹；其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紫。优选地，所述铺设装置还具有单向控制机构，所述单向控制机构包括圆弧形齿条和棘轮盘，所述圆弧形齿条固定到所述第一转动机构上，所述棘轮盘固定到所述框架上，所述圆弧形齿条与所述棘轮盘被配置为当所述第一转动机构转动一周时所述圆弧形齿条上的齿均处于与所述棘轮盘上棘齿啮合的状态。优选地，所述胶带卷绕在胶带筒上，所述第二转动机构还包括第二张紧器，所述第ニ张紧器设置在所述第一承载部分上，用于将套设于所述第一承载部分上的胶带筒张紧。优选地，所述第二承载部分具有从外端面向内延伸的腔体；所述第一张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中，所述定位件容纳在所述第一承载部分的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔；所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应；所述至少三个弹性件的每ー个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上；所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第二直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹；其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定 位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紫。优选地，所述贴合机构具有固定板，其固定在所述框架上，具有竖直凹槽；倒じ形框架，其包括两个平行布置的支脚板和固定在两个支脚板之间的连接板，所述连接板上具有竖直柱，所述支脚板上凸设有至少两个横向销；弹簧，其套设在所述竖直柱上；转动销，其横向地连接到所述支脚板的末端；其中，所述支脚板的至少两个横向销嵌入所述固定板的所述竖直凹槽内，所述竖直柱被固定到所述固定板上以使所述弹簧处于压缩状态。 应用本发明的铺设装置，不仅可以方便快捷地铺设胶带还可以保证胶带在铺设过称一直张紧并且防止倒帯，并且贴合机构可以确保胶带铺设得更加平滑和牢固。
为了解释本发明，将在下文中參考附图描述其示例性实施方式，附图中图I示意性地示出了根据本发明较佳实施方式的铺设装置的透视图；图2示意性地示出了铺设装置的第一转动机构的透视图；图3示出了图2中的第一转动机构的正视图；图4示出了图3中的A-A向的剖面图；图5示出了图2中的第一转动机构的分解图；图6示意性地示出了铺设装置的第二转动机构的透视图；图7示出了图6中的第二转动机构的正视图；图8示出了图7中的B-B向的剖面图；图9示出了图6中的第二转动机构的分解图；图10示意性地示出了铺设装置的贴合机构的透视图；图11示出了图10的贴合机构的部分分解图。不同图中的相似特征由相似的附图标记指示。
具体实施例方式本发明所述的胶带分为两种，一种为仅有一面具有粘接物质的胶带另ー种为两面均具有粘接物质的胶帯。对于仅有一面具有粘接物质的胶带而言，本发明公开的铺设装置仅需要将该胶带从卷绕的状态变成平铺的状态并将其压在待铺设胶带的区域，对于两面均具有粘接物质的胶带而言，由于这样的胶带具有双面胶层和隔离双面胶层使其不相互粘接的隔离层，故本发明公开的铺设装置不仅需要将该胶带的双面胶层从卷绕的状态变成平铺的状态并将其压在待铺设胶带的区域而且还需要同步地将对应的隔离层剥离开来并缠绕在另外的转动机构上。本发明的铺设装置可以将胶带直接地卷绕在下述的转动机构上。然而，通常情况下，胶带都是从市场上买来的成卷的成品，即，通常所谓的胶带指的是卷绕在胶带筒(或称胶带卷筒)上的胶带。图I示出了一种铺设装置100，其用于铺设胶带。该铺设装置100包括框架102、第一转动机构104、第二转动机构106、贴合机构108以及导向件110。该框架102由基座112、壳体114和杆116构成，其中，杆116从基座112向上延伸并固定有握持部118，壳体114分为左右两部分，均固定在基座112上且对称地布置于杆116的左右两侧，壳体114的左右两部分均容纳有下述的第一转动机构104和第二转动机构106。參见图2-图5，其中，图2示意性地示出了铺设装置的第一转动机构104的透视图，图3示出了图2中的第一转动机构104的正视图，图4示出了图3中的A-A向的剖面图，图5不出了图2中的第一转动机构的分解图。该第一转动机构104容纳于壳体114内且可旋转地安装在框架102上，其具有主动轮盘部分120和从主动轮盘部分120凸出的第ー承载部分122。主动轮盘部分120在其周向上均匀地布置有轮齿，第一承载部分122为具有空腔124的柱体，其柱体上布置有四个径向通孔126，每两个径向通孔之间在周向上相差90°。该柱体的端部设置有三个螺纹孔128。轴130通过垫圈134和螺母136将该第一承载部分122可旋转地固定于框架102上。该轴130还凹设有六角形凹槽132。定位件138为环形柱体，该环形柱体在一端部设有贯穿该端部的螺纹通孔141在另一端部形成有凸缘142，在环形柱体上相应于第一承载部分122的四个径向通孔126的位置形成有四个径向通孔144，另外，在凸缘142上还形成有三个通孔146。该定位件138可容纳在第一承载部分122的空腔124内以使定位件138的四个径向通孔144与第一承载部分122上的四个径向通孔126对齐，同时，定位件138的凸缘142抵靠在第一承载部分122的端部并可使凸缘142上的三个通孔146和第一承载部分122的三个螺纹孔128对齐。四个径向接合件148的每ー个的形状均与径向通孔144的形状相适应，每个径向接合件148在第一端具有抵靠表面150在第二段形成有便干与下述的轴向接合件抵靠的弧形。具体地，该径向接合件148为柱形销，该抵靠表面150为一体形成接近柱形销端部的销帽。四个弹性件152分别套设在径向接合件148上。当四个弹性件152分别穿过定位件138的径向通孔144和第一承载部分122的径向通孔126使，弾性件152的一端抵靠在径向接合件148的抵靠表面150上另一端抵靠在定位件138的内壁上。其中，该弹性件152可以为弹簧。轴向接合件154包括具有第一直径的第一轴段154a、具有第二直径的第二轴段154b以及从第一轴段154a过渡到第二轴段154b的锥形过渡段154c。其中，第二直径大于第一直径。另外，轴向接合件154的第一轴段154a的前端设置有一端螺纹，第二轴段154b的后端还设置有一段用于旋紧或旋松的凸台154d。通过螺钉158和通孔146螺纹孔128的配合将端盖156固定到第一承载部分122上，同时使轴向接合件154的凸台154d露出以便于使用者可以旋紧或旋松。当轴向接合件154从由四个径向接合件148的第二端形成的孔插入到定位件138中并螺纹固定到螺纹通孔141上并旋紧凸台154d吋，锥形过渡段154c可以抵压径向接合件148的第二端从而径向接合件148的第一端露出定位件138的表面的部分变长，在这个过程中，弾性件152对该径向接合件148施加ー恢复力。由于卷绕一定厚度胶带的胶带筒是套在该第一承载部分122上的，故随着对凸台154d的旋紧则胶带筒被进ー步地卡紧在第ー承载部分122上。因此，可以将上述的定位件138、径向接合件148、弹性件152以及轴向接合件154等称为张紧器。參见图5，铺设装置100还具有单向控制机构160。该单向控制机构160包括圆弧 形齿条162和棘轮盘164，其中，圆弧形齿条162固定到第一转动机构104的主动轮盘部分120上，棘轮盘164固定到框架102上，圆弧形齿条162与棘轮盘164被配置为当第一转动机构104的主动轮盘部分120逆时针转动一周时圆弧形齿条162上的齿时时处于与棘轮盘164上棘齿啮合的状态，当第一转动机构104的主动轮盘部分120有顺时针转动的趋势吋，由于圆弧形齿条162上的齿与棘轮盘164上棘齿啮合，故卡死主动轮盘部分120以防止其逆向转动。该单向控制机构160的设计目的在于防止将已经贴在施工面上的胶带再剥离下来。
參见图6-图9，其中，图6示意性地示出了铺设装置的第二转动机构106的透视图，图7示出了图6中的第二转动机构106的正视图，图8示出了图7中的B-B向的剖面图，图9示出了图6中的第二转动机构的分解图。该第二转动机构106容纳于壳体114’内且可旋转地安装在框架102上，其具有从动轮盘部分120’和从从动轮盘部分120’凸出的第ニ承载部分122’。从动轮盘部分120’在其周向上均匀地布置有轮齿，其轮齿与主动盘部分120的轮齿相互啮合，第二承载部分122’为具有空腔124’的柱体，其柱体上布置有四个径向通孔126’，每两个径向通孔之间在周向上相差90°。该柱体的端部设置有三个螺纹孔128，。轴130’通过垫圈134’和螺母136’将该第二承载部分122’可旋转地固定于框架102上。该轴130’还凹设有六角形凹槽132’。定位件138’为环形柱体，该环形柱体在一端部设有贯穿该端部螺纹通孔141’在另一端部形成有凸缘142’，在环形柱体上相应于第二承载部分122’的四个径向通孔126’的位置形成有四个径向通孔144’，另外，在凸缘142’上还形成有三个通孔146’。该定位件138’可容纳在第二承载部分122’的空腔124’内以使定位件138’的四个径向通孔144’与第二承载部分122’上的四个径向通孔126’对齐，同时，定位件138’的凸缘142’抵靠在第ニ承载部分122’的端部并可使凸缘142’上的三个通孔146’和第二承载部分122’的三个螺纹孔128’对齐。四个径向接合件148’的每ー个的形状均与径向通孔144’的形状相适应，每个径向接合件148’在第一端具有抵靠表面150’在第二段形成有便干与下述的轴向接合件抵靠的弧形。具体地，该径向接合件148’为柱形销，该抵靠表面150’为一体形成接近柱形销端部的销帽。四个弹性件152’分别套设在径向接合件148’上。当四个弹性件152’分别穿过定位件138’的径向通孔144’和第二承载部分122’的径向通孔126’，弾性件152’的一端抵靠在径向接合件148’的抵靠表面150’上另一端抵靠在定位件138’的内壁上。其中，该弾性件152’可以为弹簧。轴向接合件154’包括具有第一直径的第一轴段154a’、具有第二直径的第二轴段154b’以及从第一轴段154a’过渡到第二轴段154b’的锥形过渡段154c’。其中，第二直径大于第一直径。另外，轴向接合件154’的第一轴段154a’的前端设置有一端螺纹，第二轴段154b’的后端还设置有一段用于旋紧或旋松的凸台154d’。
通过螺钉158’和通孔146’螺纹孔128’的配合将端盖156’固定到第二承载部分122’上，同时使轴向接合件154’的凸台154d’露出以便于使用者可以旋紧或旋松。当轴向接合件154’从由四个径向接合件148’的第二端形成的孔插入到定位件138’中并螺纹固定到螺纹通孔141’上并旋紧凸台154d’吋，锥形过渡段154c’可以抵压径向接合件148’的第二端从而径向接合件148’的第一端露出定位件138’的表面的部分变长，在这个过程中，弹性件152’对该径向接合件148’施加ー恢复力。由于待卷绕来自第一转动机构的胶带的隔离层的卷筒是套在该第二承载部分122’上的，故随着对凸台154d’的旋紧则胶带筒被进ー步地卡紧在第二承载部分122’上。因此，可以将上述的定位件138’、径向接合件148’、弾性件152’以及轴向接合件154’等称为张紧器。參见图10和图11，其中，图10示意性地示出了铺设装置的贴合机构的透视图，图11示出了图10的贴合机构的部分分解图。贴合机构108由固定板166、两个倒U形框架168以及四根弹簧170构成。该固定板166由水平板部分和竖直板部分焊接而成，并通过诸如螺接等方式固定在框架102上。水平板部分具有四个竖直通孔172，竖直板部分具有两个竖直凹槽174。姆个倒U形框架168由两块支脚板168a和固定在两块支脚板168a之间的连接板168b构成，其中一块支脚板168a上凸设有两个横向销168c，在连接板168b上设置有两根竖直柱168d，竖直柱168d的上端开设有横向销孔。弹簧170均套设到竖直柱168d上，在装配时，先使竖直柱168d穿过竖直通孔172然后使销轴穿过横向销孔，这样就可以将该倒U形框架168连接到固定板166上，同时使支脚板168a上的横向销168c嵌入到竖直凹槽174内，此时,弹簧170处于压缩状态。在两支脚板168a的末端还横向地固定有ー转动销176，转动销176的外侧可以附设有ー层弾性体。由于在压力的作用下整个倒U形框架168可以在竖直方向上进行移动，同时当压力消失后，弹簧170可以使该倒U形框架168恢复原状，故在施工面不平坦的情况下该贴合机构108还具有缓冲作用。导向件110固定到框架102的底部以在施工面上支撑并移动框架102，并被配置成使得贴合机构108将来自第一转动机构104的一部分胶带的相应的双面胶层贴合到施工面上。在该铺设装置100工作之前，使用者需要将胶带筒套设在第一转动机构104的第ー承载部分122上，同时将空胶带筒套设在第二转动机构106的第二承载部分122’上；再分别通过凸台154d以及凸台154d’来调节胶带筒的张紧程度；调节完毕后，可以将ー小段胶带的隔离层绕过贴合结构108的转动销176卷绕在第二承载部分122’上的空胶带筒上，同时，将该一小段胶带的双面胶层绕过贴合结构108的转动销176贴合在施工面上；如此准备工作后，即可推动该铺设装置100前进从而进入工作状态，此吋，由于转动销176按压双面胶层且双面胶层和施工面具有很强的粘结力，故该第一转动机构104上的主动轮盘部分120会被带动而做逆时针转动从而进ー步地将胶带的双面胶层剥离下来，同时，第二转动机构106的 从动轮盘部分120’会被主动轮盘部分120带动而做顺时针转动从而将胶带的隔离层卷绕上去。本领域技术人员应当可以理解，在第一承载部分上布置有三个径向通孔或者多于四个径向通孔也是可以的，这样，就需要減少或者増加相应的径向接合件以及弹性件的数量。本领域的技术人员应当可以理解，上文叙述的是本发明的较优的实施方式，S卩，将具有隔离层和双面胶层的胶带的双面胶层贴合到施工面上的方案，然而，诚如在前文所述，本发明还可以将仅有一面具有粘接物质的胶带贴合到施工面上。很显然地，对于用于这种胶带的铺设装置来说，较为简单的技术方案是将前述的第二转动机构省略掉，其他结构不作变动，在此就不再重复叙述。本领域的技术人员还应当可以理解，导向件并不是必不可少的，因为贴合机构中的转动销同时也可以兼做导向件。如图I所示，本发明的铺设装置是可以同时铺设两条胶带的，然而，本领域的技术人员完全可以根据实际需要进行变形，例如，设计成铺设三条、四条、五条或更多条的胶带的铺设装置，更显然地，也可以设计为仅铺设一条胶带的铺设装置。在上述实施方式的启发下，很显然，本领域的设计者完全可以将本发明设计为电驱动的，即该装置的前进是依靠例如马达来进行。本发明不以任何方式限制于在说明书和附图中呈现的示例性实施方式。示出以及描述的实施方式(的部分)的所有组合明确地理解为并入该说明书之内并且明确地理解为落入本发明的范围内。而且，在如权利要求书概括的本发明的范围内，很多变形是可能的。此外，不应该将权利要求书中的任何參考标记构造为限制本发明的范围。
权利要求
1.一种铺设装置，用于将具有单面胶层的胶带铺设在施工面上，其包括 框架； 转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其用于承载胶带； 贴合机构，固定到所述框架的底部，其用于将来自所述转动机构的一部分胶带的单面胶层贴合到施工面上。
2.根据权利要求I所述的铺设装置，其特征在于，所述铺设装置还具有导向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撑并移动所述框架，并被配置成使得所述贴合机构将来自所述转动机构的胶带的单面胶层贴合到施工面上。
3.根据权利要求I所述的铺设装置，其特征在于，所述转动机构包括围绕固定轴旋转的环形转动件，所述固定轴固定到所述框架上，缠绕所述胶带的胶带筒套设到所述环形转动件上。
4.根据权利要求3所述的铺设装置，其特征在于，所述转动机构还包括张紧器，所述张紧器用于将胶带筒张紫。
5.根据权利要求4所述的铺设装置，其特征在干， 所述环形转动件具有从外端面向内延伸的腔体； 所述张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中， 所述定位件容纳在所述环形转动件的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔； 所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应； 所述至少三个弹性件的每ー个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上； 所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第二直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹； 其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紫。
6.根据权利要求I所述的铺设装置，其特征在于，所述铺设装置还具有单向控制机构，所述单向控制机构包括圆弧形齿条和棘轮盘，所述圆弧形齿条固定到所述转动机构上，所述棘轮盘固定到所述框架上，所述圆弧形齿条与所述棘轮盘被配置为当所述转动机构转动一周时所述圆弧形齿条上的齿均处干与所述棘轮盘上棘齿啮合的状态。
7.根据权利要求I所述的铺设装置，其特征在于，所述贴合机构具有 固定板，其固定在所述框架上，具有竖直凹槽； 倒U形框架，其包括两个平行布置的支脚板和固定在两个支脚板之间的连接板，所述连接板上具有竖直柱，所述支脚板上凸设有至少两个横向销； 弹簧，其套设在所述竖直柱上； 转动销，其横向地连接到所述支脚板的末端； 其中，所述支脚板的至少两个横向销嵌入所述固定板的所述竖直凹槽内，所述竖直柱 被固定到所述固定板上以使所述弹簧处于压缩状态。
8.一种铺设装置，用于将具有隔离层和双面胶层的胶带的隔离层拆开并将双面胶层铺设在施工面上，其包括 框架； 第一转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其具有主动轮盘部分和从主动轮盘部分凸出的第一承载部分，所述第一承载部分用于承载具有隔离层和双面胶层的胶带； 第二转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其具有由所述主动轮盘部分驱动的从动轮盘部分以及从所述从动轮盘凸出的第二承载部分，所述第二承载部分用于卷绕来自所述第一转动机构的一部分胶带的隔离层； 贴合机构，固定到所述框架的底部； 导向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撑并移动所述框架，并被配置成使得所述贴合机构将来自所述第一转动机构的一部分胶带的相应的双面胶层贴合到施工面上。
9.根据权利要求8所述的铺设装置，其特征在于，所述胶带卷绕在胶带筒上，所述第一转动机构还包括第一张紧器，所述第一张紧器设置在所述第一承载部分上，用于将套设于所述第一承载部分上的胶带筒张紧。
10.根据权利要求9所述的铺设装置，其特征在于，所述第一承载部分具有从外端面向内延伸的腔体； 所述第一张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中， 所述定位件容纳在所述第一承载部分的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔； 所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应； 所述至少三个弹性件的每ー个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上； 所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第二直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹； 其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紫。
11.根据权利要求8所述的铺设装置，其特征在于，所述铺设装置还具有单向控制机构，所述单向控制机构包括圆弧形齿条和棘轮盘，所述圆弧形齿条固定到所述第一转动机构上，所述棘轮盘固定到所述框架上，所述圆弧形齿条与所述棘轮盘被配置为当所述第一转动机构转动一周时所述圆弧形齿条上的齿均处干与所述棘轮盘上棘齿啮合的状态。
12.根据权利要求8所述的铺设装置，其特征在干，所述胶带卷绕在胶带筒上，所述第ニ转动机构还包括第二张紧器，所述第二张紧器设置在所述第一承载部分上，用于将套设于所述第一承载部分上的胶带筒张紧。
13.根据权利要求12所述的铺设装置，其特征在于，所述第二承载部分具有从外端面向内延伸的腔体； 所述第一张紧器包括定位件、至少三个径向接合件、至少三个弾性件以及轴向接合件；其中，所述定位件容纳在所述第一承载部分的腔体内，其具有从外端面向内延伸的腔体以及形成在腔体内壁上的中央轴向螺纹孔并且还具有至少三个径向贯穿其腔体壁的定位孔；所述至少三个径向接合件的形状分别与所述定位孔的形状相适应； 所述至少三个弹性件的每一个的一端抵接到所述径向接合件的第一端上； 所述轴向接合件具有第一直径的第一轴段和大于第一直径的第二直径的第二轴段，其中，所述第一轴段和所述第二轴段之间具有锥形过渡段，在第一轴段的端部还具有螺纹；其中，所述至少三个径向接合件分别穿过所述定位件上的定位孔而使其第二端与所述胶带筒抵接并使所述弹性件的另一端与所述定位件的腔体内壁相抵接，所述轴向接合件被定位成使其锥形过渡段抵接所述至少三个径向接合件的第二端并以其端部的螺纹连接至所述定位件的螺纹孔上，藉此，通过旋动所述轴向接合件来调节所述胶带筒的松紧。
14.根据权利要求8所述的铺设装置，其特征在于，所述贴合机构具有 固定板，其固定在所述框架上，具有竖直凹槽； 倒U形框架，其包括两个平行布置的支脚板和固定在两个支脚板之间的连接板，所述连接板上具有竖直柱，所述支脚板上凸设有至少两个横向销； 弹簧，其套设在所述竖直柱上； 转动销，其横向地连接到所述支脚板的末端； 其中，所述支脚板的至少两个横向销嵌入所述固定板的所述竖直凹槽内，所述竖直柱被固定到所述固定板上以使所述弹簧处于压缩状态。
全文摘要
一种铺设装置，用于将胶带铺设在施工面上，其包括框架；转动机构，可旋转地安装在所述框架上，其用于承载胶带；贴合机构，固定到所述框架的底部，其用于将来自所述转动机构的胶带的单面胶层贴合到施工面上。可以藉此装置方便快捷地在任何需要铺设胶带的场合进行胶带铺设工作。应用本发明的铺设装置，不仅可以方便快捷地铺设胶带还可以保证胶带在铺设过称一直张紧并且防止倒带，并且贴合机构可以确保胶带铺设得更加平滑和牢固。
文档编号F16B11/00GK102705325SQ201210104399
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者李思强, 罗士敬, 袁琦, 赵立龙, 陈永康 申请人:上海飞机制造有限公司, 中国商用飞机有限责任公司