专利名称：带有单向阀的三通阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调循环的分支部等所用的带有单向阀的三通阀。
背景技术：
以往，在设置于房间数较多的建筑物等的空调循环中，制冷剂流路存在许多分支部，为了对制冷剂流路进行切換，而使用了例如图7所示那样的带有单向阀的三通阀21。该带有单向阀的三通阀21包括主体22，其是黄铜制且形成为T字形管状；树脂制的阀芯23，其收容在主体22内；铜管24及铜管25 (焊接部位24a、25a)，其通过焊接而与主体22下部连接；以及铜管26 (焊接部位26a、27a)，其通过盖体27而焊接连接在主体22 的上部开ロ处。该带有单向阀的三通阀21在图7所示状态中，由于铜管26内部的制冷剂R对于阀芯23的推压カ大于铜管24、25内部的制冷剂R的推压力，因此，阀芯23的阀部23a与主体22的阀座22a抵接而将阀ロ 22b闭合，在铜管24与铜管25之间流动制冷剂R，制冷剂R不向铜管26流动。从图7所示的状态起，当在铜管24和铜管25中流动的制冷剂R的压カ变高、铜管24,25内部的制冷剂R对于阀芯23的推压カ变得比铜管26内部的制冷剂R的推压カ大吋，则如图8所示那样，阀芯23沿主体22的内壁22c上升，阀部23a离开阀座22a、阀ロ 22b打开，制冷剂R如箭头所示那样在阀芯22内部还向上方流动，制冷剂R从铜管24向铜管25及铜管26流动。但是，上述带有单向阀的三通阀21的主体22是黄铜的切削件，整体上体积较大且重量较重，焊接部位也有四处(24a、25a、26a、27a)，因此存在着制造成本高的问题。因此，如图9所示，还考虑制作这样的带有单向阀的三通阀31 :使用在由铜管构成的主体32的内部配置阀装配体37而成的单向阀，将该单向阀的主体32下端部焊接连接到铜制的T字形接头38 (焊接部位38a)而做成带有单向阀的三通阀31，该阀装配体37包括树脂制的阀芯33 ;围绕阀芯33而在垂直方向上对阀芯33进行导向的圆筒状导向部34 ;与阀芯33的阀部33a接触分离的阀座35a ;以及配置在阀座部件35和主体32内壁之间的密封部件36。在图9所示的状态中，该带有单向阀的三通阀31，其主体32上部32a的内部的制冷剂R对阀芯33的推压カ比T字形接头38内部的制冷剂R的推压カ大，因此，阀芯33的阀部33a与阀座部件35的阀座35a抵接、阀ロ 32b闭合，制冷剂在T字形接头38内部向实线所示的箭头方向流动。从图9所示的状态起，当T字形接头38内部的制冷剂R对阀芯33的推压カ变得比主体32上部32a内部的制冷剂R的推压カ大时，虽然省略图示，但阀芯33沿导向部34的内壁34a上升，阀部33a离开阀座35a、阀ロ 32b打开，制冷剂R在主体32的内部如虚线箭头所示那样还向上方流动。该带有单向阀的三通阀31与图7及图8所示的带有单向阀的三通阀21相比，整体上重量较轻，焊接部位也只有ー处，故具有能降低制造成本的优点。发明所要解决的课题
但是，上述以往技术的带有单向阀的三通阀31，其在将阀装配体37固定在主体32内部后，当在焊接部位38a将主体32的下端部焊接连接到铜制的T字形接头38时，为了避免对树脂制的阀芯33的热影向，必须加长焊接部位38a与阀芯33之间的距离し因此，带有单向阀的三通阀31整体大型化，存在不能在受限的空间进行设置的问题。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述以往技术的带有单向阀的三通阀中的问题而做出的，其目的在于提供ー种整体重量较轻且紧凑的、制造成本低的带有单向阀的三通阀。为实现上述目的，本发明的带有单向阀的三通阀，其包括单向阀部，该单向阀部是金属制且具有管状的主体；以及与所述主体的一方的开ロ端部焊接连接的金属制的T字形接头，所述单向阀部具有收容在所述主体内的阀装配体；以及与所述主体的另一方的开ロ端部焊接连接的金属制的管状部件，所述阀装配体构成为具有树脂制的阀芯、允许ー方向的流体流动且限制另一方向的流体流动，在所述管状部件与所述主体焊接连接之前的 状态下，所述阀装配体可从所述主体的另一方的开ロ端部插入安装在所述主体内。采用本发明，由于除了阀装配体以外的部分全部由管状的部件或T字形接头构成，故可提供整体重量轻的带有单向阀的三通阀，由于焊接部位也只有两处，因此可将带有单向阀的三通阀的制造成本抑制得较低。此外，在将T字形接头焊接连接在主体上后，通过将阀装配体收容于主体而能避免对阀芯的热影响，因此可将带有单向阀的三通阀的整体高度抑制得较低，可做得紧凑，可制造在狭窄的空间也能进行设置的带有单向阀的三通阀。另外，本发明的另ー带有单向阀的三通阀，其包括单向阀部，该单向阀部是金属制且具有管状的主体；以及与所述主体的一方的开ロ端部焊接连接的金属制的T字形接头，所述单向阀部具有收容在所述主体内的阀装配体；以及在所述主体的另一方的开ロ端部通过拉伸加工而形成、且与所述主体的收容所述阀装配体的部分相比直径小的小径部，所述阀装配体构成为具有树脂制的阀芯、允许一方向的流体流动且限制另一方向的流体流动，在所述主体形成所述小径部之前的状态下，所述阀装配体可从所述主体的另一方的开ロ端部插入安装在所述主体内。采用本发明，与上述发明相同，可制造整体重量轻、可将带有单向阀的三通阀的整体高度抑制得较低、可做得紧凑、在狭窄的空间也能进行设置的一种带有单向阀的三通阀，并且，由于焊接部位只是ー处，因此，可进ー步降低带有单向阀的三通阀的制造成本。发明效果如上所述，采用本发明，可制造整体重量轻且紧凑的、制造成本低的带有单向阀的
三通阀。
图I是表示本发明的带有单向阀的三通阀的ー实施方式的图，图1(a)是主视图，图1(b)是俯视图，图1(c)是仰视图。图2 (a)是图I的带有单向阀的三通阀的侧视图，图2(b)是沿图I中A-A线的截面图。图3是沿图I中B-B线的截面图。
图4是表示图3所示的带有单向阀的三通阀的阀芯上升状态的图。图5是表示本发明的带有单向阀的三通阀的又一实施方式的图，图5(a)是主视图，图5(b)是俯视图，图5(c)是仰视图。图6是沿图5中C-C线的截曲图。图7是表示以往技术的带有单向阀的三通阀的一例子的截面图。图8是表示图7所示的带有单向阀的三通阀的阀芯上升状态的图。图9是表示以往技术的带有单向阀的三通阀的又一例子的截面图。符号说明I 带有单向阀的三通阀 2 主体2a 阀口3 阀芯3a 阀部3b 叶片状部3c 圆筒部4 导向部4a 内壁5 阀座部件5a 阀座6 密封部件7 阀装配体8T 字形接头8a 焊接部位9 铜管9a 焊接部位10 单向阀部11 带有单向阀的三通阀12 主体12a大径部12b 小径部12c 锥部12d 阀口13 阀芯13a 阀部13b叶片状部13c 圆筒部14 导向部14a 内壁15 阀座部件
15a阀座16密封部件17阀装配体18T字形接头18a焊接部位20单向阀部
具体实施例方式下面，參照附图来详细说明实施本发明用的实施方式。 图I至图4表示本发明的带有单向阀的三通阀的ー实施方式。该带有单向阀的三通阀I包括单向阀部10，其是金属制且具有管状的主体2 ;以及与主体2下端部焊接连接的金属制的T字形接头8 (焊接部位8a)。单向阀部10在由铜管构成的主体2的内部配置阀装配体7，在主体2的上缘部焊接连接有铜管9 (焊接部位9a)，该阀装配体7包括树脂制的阀芯3 ;围绕阀芯3在垂直方向上对阀芯3进行导向的圆筒状的导向部4 ;具有与阀芯3的阀部3a接触、分离的阀座5a的阀座部件5 ;以及配置在阀座部件5与主体2内壁之间的密封部件6。阀芯3的下端部具有阀部3a，且如图1(b)明示，四个叶片状部3b与圆筒部3c连接，通过阀部3a与阀座部件5的阀座5a抵接而将主体2的阀ロ 2a闭合，当阀部3a离开阀座5a吋，制冷剂R经阀芯3的相邻的叶片状部3b间的空隙而可在主体2的内部通过。为了装配具有上述结构的带有单向阀的三通阀I，首先，在主体2内部未收容阀装配体7和铜管9的状态下，将T字形接头8焊接连接在主体2的下端部上。此时，由于主体2内部不存在耐热性差的阀芯3，因此，不必考虑因T字形接头8的焊接而产生的对阀芯3的热影响。接着，将阀装配体7及铜管9按该顺序从主体2的上方开ロ插入而收容在主体2的内部，在主体2的上缘部将铜管9(焊接部位9a)进行焊接固定。在进行该焊接时，从主体2的外侧对阀装配体7的部分进行冷却，由于不要求加长焊接部位9a至阀芯3的距离L、以及铜管9的插入区域的整个全长的焊接接合，因此可避免阀芯3受到因焊接而产生的热影响。在图2及图3所示的状态下，该带有单向阀的三通阀I中，由于铜管9内部的制冷剂R对阀芯3的推压カ比T字形接头8内部的制冷剂R对阀芯3的推压カ大，因此，阀芯3的阀部3a抵接在阀座部件5的阀座5a、阀ロ 2a闭合，制冷剂R在T字形接头8的内部向箭头方向或与箭头相反的方向流动。从图2及图3所示的状态起，当T字形接头8内部的制冷剂R对阀芯3的推压カ变得比铜管9内部的制冷剂R对阀芯3的推压カ大时，如图4所示，阀芯3沿导向部4的内壁4a上升，阀部3a离开阀座5a、阀ロ 2a打开，制冷剂R经四个叶片状部3b之间的空隙而如箭头所示那样在主体2的内部还向上方流动。如上所述，由于上述带有单向阀的三通阀I的除了阀装配体7以外的部分部由铜管(主体)2、9或铜制的T字形接头8构成，因此，整体重量轻，焊接部位也只是两处，因此，可将制造成本抑制得较低，通过将带有单向阀的三通阀I的整体高度抑制得较低就可做得紧凑，在狭窄的空间也能进行设置。接着，参照图5及图6来说明本发明的带有单向阀的三通阀的又一实施方式。该带有单向阀的三通阀11包括单向阀部20，其是金属制且具有管状的主体12 ；以及金属制的T字形接头18，其与主体12下端部焊接连接。单向阀部20的由铜管构成的主体12的内部配置有阀装配体17，该阀装配体17包括树脂制的阀芯13 ;围绕阀芯13在铅垂方向上对阀芯13进行导向的圆筒状的导向部14 ;具有与阀芯13的阀部13a接触、分离的阀座15a的阀座部件15 ;以及配置在阀座部件15与主体12内壁之间的密封部件16。主体12包括收容阀装配体17的大径部12a ;上部的小径部12b ；以及位于大径部12a与小径部12b之间的锥部12c。阀芯13具有与上述第I实施方式中的阀芯3相同的结构，下端部具有阀部13a，并且，如图5(b)明示，四个叶片状部13b与圆筒部13c连接，通过阀部13a与阀座部件15的阀座15a抵接而将主体12的阀口 12d闭合，当阀部13a离开阀座15a时，制冷剂R经阀芯 13的相邻的叶片状部13b之间的空隙而可在主体12的内部通过。为了装配具有上述结构的带有单向阀的三通阀11，首先，将整体上直径与大径部12a相同仅下端部缩径的主体12的下端部焊接到T字形接头18 (焊接部位18a)。此时，由于在主体12内部不存在耐热性差的阀芯13，因此，不必考虑因T字形接头18的焊接而产生的对阀芯13的热影响。接着，从主体12的上部开口将阀装配体17收容在主体12的内部。如上所述，由于是整体上与大径部12a相同直径的主体12，因此可从上部开口插入阀装配体17。然后，通过一边使主体12的上部旋转一边进行拉伸加工而形成锥部12c及小径部12b，将阀装配体17固定在图6所示的位置。如此，在本实施方式中，由于省略上述第I实施方式的焊接，因此，带有单向阀的三通阀I的装配所需的焊接部位仅一个部位即可，可进一步降低制造成本。在图6所示的状态下，该带有单向阀的三通阀11中，由于其主体12的小径部12b及锥部12c内部的制冷剂R对阀芯13的推压力大于T字形接头18内部的制冷剂R的推压力，因此，阀芯13的阀部13a抵接到阀座部件15的阀座15a抵接、阀口 12d闭合，制冷剂R在T字形接头18的内部向箭头方向或与箭头相反的方向流动。从图6所示的状态起，当T字形接头18内部的制冷剂R对阀芯13的推压力变得比主体12的小径部12b及锥部12c内部的制冷剂R对阀芯13的推压力大时，虽然图示省略，但阀芯13沿导向部14的内壁14a上升，阀部13a离开阀座15a、阀口 12d打开，制冷剂R经四个叶片状部13b之间的空隙在主体12的内部还流向上方。如上所述，上述的带有单向阀的三通阀11的除了阀装配体17以外的部分都由铜管(主体)12或铜制的T字形接头18构成，因此，整体重量轻，焊接部位也只是一个部位，因此可进一步将制造成本抑制得较低，可通过将带有单向阀的三通阀11整体高度抑制得较低而做得紧凑，在狭窄的空间也能进行设置。另外，在上述实施方式中，主体2、12、T字形接头8、18等虽然是铜制，但也可使用其它金属构成的部件。另外，阀装配体7、17也不限定于上述结构，只要是具有树脂制的阀芯、允许一方向的流体流动并限制另一方向的流体流动的单向阀结构，就可采用。
权利要求
1.一种带有单向阀的三通阀，其特征在于，包括单向阀部，该单向阀部是金属制且具有管状的主体；以及与所述主体的一方的开口端部焊接连接的金属制的T字形接头， 所述单向阀部具有收容在所述主体内的阀装配体；以及与所述主体的另一方的开口端部焊接连接的金属制的管状部件， 所述阀装配体构成为具有树脂制的阀芯、允许一方向的流体流动且限制另一方向的流体流动， 在所述管状部件与所述主体焊接连接之前的状态下，所述阀装配体可从所述主体的另一方的开口端部插入安装在所述主体内。
2.一种带有单向阀的三通阀，其特征在于，包括单向阀部，该单向阀部是金属制且具有管状的主体；以及与所述主体的一方的开口端部焊接连接的金属制的T字形接头， 所述单向阀部具有收容在所述主体内的阀装配体；以及在所述主体的另一方的开口端部通过拉伸加工而形成、且与所述主体的收容所述阀装配体的部分相比直径小的小径部， 所述阀装配体构成为具有树脂制的阀芯、允许一方向的流体流动且限制另一方向的流体流动， 在所述主体形成所述小径部之前的状态下，所述阀装配体可从所述主体的另一方的开口端部插入安装在所述主体内。
全文摘要
一种带有单向阀的三通阀，包括金属制且具有管状主体的单向阀部；以及与主体的一方开口端部焊接连接的金属制的T字形接头，单向阀部具有收容在主体内的阀装配体、以及与主体的另一方开口端部焊接连接的金属制的管状部件，阀装配体构成为具有树脂制的阀芯、允许一方向的流体流动并限制另一方向的流体流动，在管状部件与主体焊接连接之前的状态下，阀装配体可从主体的另一方开口端部插入安装在主体内。因为除了阀装配体以外的部分都是管状的部件或T字形接头，因此，整体重量轻，焊接部位也只是两处，可将制造成本抑制得较低。在将T字形接头焊接连接在主体上后，将阀装配体收容在主体内而避免对阀芯的热影响，可将整体高度抑制得较低，做得紧凑。
文档编号F16K15/02GK102865390SQ201210232468
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者成川文太 申请人:株式会社不二工机