专利名称：隔热立管支撑环的制作方法
技术领域：
本发明涉及热网管线的保温层，具体地说是一种用来支撑保温层的隔热立管支撑环。
背景技术：
目前，随着热网管线输送距离的不断加长，对热网中的各个管道附件提出了更高的要求，即降低热损。在管道输送中遇到厂门、马路，就需要登高和入地，这段管子是竖着布置的，在保温的时候需要焊接支撑环，来承托保温材料和外护的彩钢板。现有的支撑环的结构，一般是把圆弧钢板焊接在钢管上。这种结构的缺点是1、钢板直接焊在钢管上，热量会随着钢板大量散发出去；2、钢板与保温材料之间存在缝隙，形成 一个大的热损点；3、缝隙是平的，不能错缝包扎；4、保温施工时还要配备焊接工人来制作安装支撑环，增加了人工成本。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种隔热立管支撑环，该支撑环热损小，安装方便。按照本发明的技术方案一种隔热立管支撑环，包括支撑环，所述支撑环分成两块半环板，每块所述半环板固定在半夹箍的外壁上，每个所述半夹箍的内壁上依次设置有硬质隔热层及软质隔热层，两个所述半夹箍由紧固件连接成一个夹箍。所述硬质隔热层的材料为隔热浇注料。所述隔热浇注料的导热系数在250°C时为0. 2 W/ (m K)。所述软质隔热层的材料为硅酸铝针刺毯。本发明的技术效果在于本发明在支撑环与芯管之间设置有隔热层，可防止热量从支撑环散发出去；芯管与支撑环之间无缝隙，不会形成热损点；软质隔热层使硬质隔热层与芯管结合更加紧密，减少了夹箍和芯管间的振动，提高了耐温性能；夹箍式结构，安装方便。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图I、图2中，包括芯管I、保温层2、夹箍3、支撑环4、外护层5、硬质隔热层6、软质隔热层7、半环板8、半夹箍9等。如图I、图2所示，本发明是一种隔热立管支撑环，包括支撑环4及夹箍3，支撑环4焊接在夹箍3的外壁上，并且支撑环4垂直于夹箍3的轴线。
支撑环4及夹箍3均分成两半，由紧固件连接成一个整体。支撑环4分成两块半环板8,夹箍3分成两个半夹箍9。每块半环板8固定在半夹箍9的外壁上,每个半夹箍9的内壁上依次设置有硬质隔热层6及软质隔热层7。硬质隔热层6的材料为隔热浇注料，由隔热浇注料浇注在半夹箍9上而形成。隔热浇注料的导热系数在250°C时为0. 2 W/(m K)。软质隔热层7的材料为硅酸铝针刺毯。本发明安装时，直接将两个半夹箍9套在芯管I外，接着用紧固件将两个半夹箍9固定，夹箍3内的硬质隔热层6形成隔热瓦块，然后在支撑环4上安装保温层2，在保温层2外安装外护层5。本发明将支撑环4固定在夹箍3上，在夹箍3内设置有硬质隔热层6，支撑环4与芯管I之间由硬质隔热层6隔开，防止热量从支撑环4散发出去；芯管I外的保温层2可错缝包扎，芯管I与支撑环4之间无缝隙，不会形成热损点；硬质隔热层6内的软质隔热层7使硬质隔热层6与芯管I结合更加紧密，减少了夹箍3和芯管I间的振动，提高了耐温性能；夹箍式结构，安装方便。权利要求
1.一种隔热立管支撑环，包括支撑环(4)，其特征是所述支撑环(4)分成两块半环板(8),每块所述半环板(8)固定在半夹箍(9)的外壁上，每个所述半夹箍(9)的内壁上依次设置有硬质隔热层(6)及软质隔热层(7)，两个所述半夹箍(9)由紧固件连接成一个夹箍(3)。
2.按照权利要求I所述的隔热立管支撑环，其特征是所述硬质隔热层(6)的材料为隔热浇注料。
3.按照权利要求2所述的隔热立管支撑环，其特征是所述隔热浇注料的导热系数在250°C时为 0. 2 W/(m K)。
4.按照权利要求I所述的隔热立管支撑环，其特征是所述软质隔热层(7)的材料为硅酸招针刺毪。
全文摘要
本发明涉及一种用来支撑热网管线保温层的隔热立管支撑环，包括支撑环，所述支撑环分成两块半环板，每块所述半环板固定在半夹箍的外壁上，每个所述半夹箍的内壁上依次设置有硬质隔热层及软质隔热层，两个所述半夹箍由紧固件连接成一个夹箍。本发明在支撑环与芯管之间设置有隔热层，可防止热量从支撑环散发出去；芯管与支撑环之间无缝隙，不会形成热损点；软质隔热层使硬质隔热层与芯管结合更加紧密，减少了夹箍和芯管间的振动，提高了耐温性能；夹箍式结构，安装方便。
文档编号F16L3/10GK102748562SQ201210260980
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者卢月仁, 周致中 申请人:江苏明江机械制造有限公司