专利名称：控制高流动性固体物料的电磁阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁阀，特别是一种控制高流动性固体物料的电磁阀。
背景技术：
在二氧化硅产品生产过程中，二氧化硅粉体在流动过程中会混入空气，而混入空气的二氧化娃粉体会变成具有极强流动性的流体物料,其流动性能甚至能达到接近于液体的流动性能。因此普通的电磁阀、螺旋供料器等在关闭状态，仍会有二氧化硅物料从其缝隙中流过，导至无法在定量包装过程中精确控制二氧化硅产品的流量，从而造成不必要的经济损失
发明内容
本发明为了解决二氧化硅产品在定量包装过程中无法精确控制流量的问题，从而提供一种控制高流动性固体物料的电磁阀。为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案一种控制高流动性固体物料的电磁阀，包括进料口法兰、出口法兰、电磁阀外壳、限位立柱、阀芯和电磁线圈。进料口法兰和出口法兰之间连接有电磁阀外壳，电磁阀外壳包括上侧空腔、下侧空腔和电磁线圈，上侧空腔位于进料口法兰下侧，下侧空腔位于出口法兰上侧，电磁线圈设置在上侧空腔和下侧空腔之间，电磁阀外壳内侧连接有若干限位立柱，限位立柱上端连接进料口法兰，下端连接出口法兰，限位立柱内侧设有阀芯。阀芯包括上阀片、下阀片和永磁铁块，上阀片和下阀片之间连接有永磁铁块。优选的，限位立柱内侧连接有第一下限位块和第二下限位块，第一下限位块设置的高度与上侧空腔和下侧空腔的连接处相当，第二下限位块设置在限位立柱最低端，第一下限位块和第二下限位块均为圆环状且设有凹槽。所述阀芯的上阀片上侧设有上限位块，上限位块为圆环状，上阀片下侧设有第一凸环，下阀片下侧设有第二凸环。优选的，上限位块为圆环状。优选的，第一凸环的大小与第一下限位块凹槽的大小相同，第二凸环的大小与第二下限位块凹槽的大小相同。优选的，永磁铁块的长度等于第一下限位块和第二下限位块之间的距离。优选的，永磁铁块有3块。优选的，限位立柱有4根。电磁阀通上电源，阀芯可在进料口法兰和出口法兰之间进行上下移动。电磁阀处于打开状态时，二氧化硅粉末从进料口法兰进入电磁阀中，二氧化硅粉末首先进入到电磁阀的上侧空腔内，再从上侧空腔进入阀芯中，然后从阀芯中再进入下侧空腔内，最后从出口法兰流出。电磁阀处于关闭状态时，第一凸环镶嵌在第一下限位块的凹槽内，第二凸环镶嵌在第二下限位块的凹槽内，二氧化硅粉末被密封在上侧空腔、阀芯以及下侧空腔内，从而起到密封的作用。本发明设置了第一凸环、第二凸环以及相对应的第一下限位块和第二下限位块，起到双重密封的作用，从而严格控制二氧化硅粉体的流量。本发明的有益效果在于采用上下两块阀片，上阀片下缘的第一凸环进入第一下限位块的凹槽，下阀片下缘的第二凸环进入第二下限位块的凹槽，严密截断物料流经通道，阀体在关闭后即使用物料从上阀片缝隙中流过也只能存留于上下阀片之间，而不会从下阀片与下限位块之间的缝隙通过，从而达到精确控制物料流量。
图I是本发明的结构示意 图2是本发明的俯视 图3是本发明阀芯的结构示意图； 图中I-进料口法兰，2-电磁阀外壳，3-电磁线圈，4-第一下限位块，5-第二下限位块，6-出口法兰，7-阀芯，8-限位立柱，9-下侧空腔，10-上侧空腔，11-上限位块，12-上阀片，13-下阀片，14-第二凸环，15-永磁铁块，16-第一凸环。
具体实施例方式如图1、2所示，一种控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于包括进料口法兰I、出口法兰6、电磁阀外壳2、限位立柱8、阀芯7和电磁线圈3。进料口法兰I和出口法兰6之间连接有电磁阀外壳2，电磁阀外壳2包括上侧空腔10、下侧空腔9和电磁线圈3，上侧空腔10位于进料口法兰I下侧，下侧空腔9位于出口法兰6上侧，电磁线圈3设置在上侧空腔10和下侧空腔9之间，电磁阀外壳2内侧连接有若干限位立柱8，限位立柱8上端连接进料口法兰I，下端连接出口法兰6，限位立柱8内侧设有阀芯7。限位立柱8内侧连接有第一下限位块4和第二下限位块5，第一下限位块4设置的高度与上侧空腔10和下侧空腔9的连接处相当，第二下限位块5设置在限位立柱8最低端，第一下限位块4和第二下限位块5均为圆环状且设有凹槽。如图3所示，阀芯7包括上阀片12、下阀片13和永磁铁块15，上阀片12和下阀片13之间连接有永磁铁块15。
所述阀芯7的上阀片12上侧设有上限位块11，上限位块11为圆环状，上阀片12下侧设有第一凸环16，下阀片13下侧设有第二凸环14。优选的，上限位块11为圆环状。优选的，第一凸环16的大小与第一下限位块4凹槽的大小相同，第二凸环14的大小与第二下限位块5凹槽的大小相同。优选的，永磁铁块15的长度等于第一下限位块(4)和第二下限位块5之间的距离。优选的，永磁铁块15有3块。优选的，限位立柱5有4根。电磁阀通上电源，阀芯7可在进料口法兰I和出口法兰6之间进行上下移动。电磁阀处于打开状态时，二氧化硅粉末从进料口法兰I进入电磁阀中，二氧化硅粉末首先进入到电磁阀的上侧空腔10内，再从上侧空腔10进入阀芯7中，然后从阀芯7中再进入下侧空腔9内，最后从出口法兰6流出。
电磁阀处于关闭状态时，第一凸环16镶嵌在第一下限位块4的凹槽内，第二凸环14镶嵌在第二下限位块5的凹槽内，二氧化硅粉末被密封在上侧空腔10、阀芯7以及下侧空腔9内。
权利要求
1.一种控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于包括进料口法兰(I)、出口法兰(6)、电磁阀外壳(2)、限位立柱(8)、阀芯(7)和电磁线圈(3)； 进料口法兰(I)和出口法兰(6)之间连接有电磁阀外壳(2)，电磁阀外壳(2)包括上侧空腔(10 )、下侧空腔(9 )和电磁线圈(3 )，上侧空腔(10)位于进料口法兰(I)下侧，下侧空腔(9)位于出口法兰(6)上侧，电磁线圈(3)设置在上侧空腔(10)和下侧空腔(9)之间，电磁阀外壳(2 )内侧连接有若干限位立柱(8 )，限位立柱(8 )上端连接进料口法兰(I)，下端连接出口法兰(6)，限位立柱(8)内侧设有阀芯(7)； 阀芯(7)包括上阀片(12)、下阀片(13)和永磁铁块(15)，上阀片(12)和下阀片(13)之间连接有永磁铁块(15)。
2.根据权利要求I所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于限位立柱(8)内侧连接有第一下限位块(4)和第二下限位块(5)，第一下限位块(4)设置的高度与上侧空腔(10)和下侧空腔(9)的连接处相当，第二下限位块(5)设置在限位立柱(8)最低端，第一下限位块(4)和第二下限位块(5)均为圆环状且设有凹槽； 所述阀芯(7)的上阀片(12)上侧设有上限位块(11)，上限位块(11)为圆环状，上阀片(12)下侧设有第一凸环(16)，下阀片(13)下侧设有第二凸环(14)。
3.根据权利要求2所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于上限位块(11)为圆环状。
4.根据权利要求2所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于第一凸环(16)的大小与第一下限位块(4)凹槽的大小相同，第二凸环(14)的大小与第二下限位块(5)凹槽的大小相同。
5.根据权利要求2所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于永磁铁块(15)的长度等于第一下限位块(4)和第二下限位块(5)之间的距离。
6.根据权利要求I所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于永磁铁块(15)有3块。
7.根据权利要求I所述的控制高流动性固体物料的电磁阀，其特征在于限位立柱(5)有4根。
全文摘要
本发明涉及电磁阀，特别是一种控制高流动性固体物料的电磁阀。为了解决二氧化硅产品在定量包装过程中无法精确控制流量的问题。提供一种控制高流动性固体物料的电磁阀，包括进料口法兰、出口法兰、电磁阀外壳、限位立柱、阀芯和电磁线圈。进料口法兰和出口法兰之间连接有电磁阀外壳，电磁阀外壳包括上侧空腔、下侧空腔和电磁线圈，上侧空腔位于进料口法兰下侧，下侧空腔位于出口法兰上侧，电磁线圈设置在上侧空腔和下侧空腔之间，电磁阀外壳内侧连接有若干限位立柱，限位立柱上端连接进料口法兰，下端连接出口法兰，限位立柱内侧设有阀芯。本发明可以严密截断物料流经通道，从而达到精确控制物料流量。
文档编号F16K31/08GK102900884SQ20121036524
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王胜飞 申请人:山西同德化工股份有限公司