专利名称：电液比例阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电液比例阀。
背景技术：
电液比例阀是阀内电磁铁模块根据输入的电流信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电流成比例的压力、流量输出的元件。阀芯位移也可以以机械、液压或电的形式进行反馈。由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此应用领域日益拓宽。电液比例阀，通过阀内的电磁铁模块的形状和尺寸精确设计，使电液比例阀在行程范围内提供与电流成比例的电磁力，达到控制液压模块输出与输入电压成比例的压力或流量的目的。一种常见电液比例阀如图1所示，包括壳体18、线圈15、导磁片14、导套11、衔铁12、阀芯推块16、阀芯17 ；所述衔铁12为圆管状，所述阀芯推块16固定在所述管状衔铁12下端内；所述导套11形成有一圆柱形腔体，所述导套11的腔体上端开口，下端面形成有一圆孔，靠近下端面的导套侧壁外缘形成有一 V型槽111，所述衔铁12容置在所述导套11的腔体内，并能沿轴向上下移动；所述线圈15套设在所述导套11外；所述导磁片14设置在所述线圈15的上下两端，所述导磁片14同所述导套11接触；所述导套11、导磁片14为导磁金属材质；所述阀芯17穿过所述导套14下端面的圆孔。图1所示的电液比例阀，当线圈通入电流，衔铁沿轴向向下运动时，所述阀芯推块推动所述阀芯沿轴向向下运动，衔铁同导套下端面间的间隙逐渐变小，磁阻减小，通过整个磁路的磁通量增加，而增加的磁通量可以从形成于导套侧壁外缘的V型槽处泄漏掉，从而保证衔铁同导套下端面间的产生电磁力的磁通量在衔铁行程范围内基本稳定，使电液比例阀在行程范围内提供与电流成比例的电磁力，使所述阀芯沿轴向稳定向下运动。图1所示的电液比例阀，导套侧壁外缘由于需要形成V型槽，结构复杂，加工精度要求高,且存在原材料浪费现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电液比例阀，主要零件形状规则，加工简单，精度要求低，能减少原材料浪费，减少加工成本。为解决上述技术问题，本发明的电液比例阀，其包括线圈、导磁片、导套、衔铁、阀芯推块、阀芯、液压阀套；
所述导套，形成有一圆柱形腔体；所述衔铁，为管状，衔铁中上部外缘为圆柱型，下部外缘为上宽下窄的锥台型；所述衔铁同轴容置于所述导套的圆柱形腔体的上部内，并能沿轴向上下移动；所述阀芯推块，通过盈配合同轴固定在所述衔铁的管腔下端；所述液压阀套，为管状，液压阀套通过过盈配合同轴固定在所述导套的圆柱形腔体的下部内；所述液压阀套上部的内缘成与所述衔铁下部的外缘角度相同的上宽下窄的锥台型；所述液压阀套下端面中心形成有一圆孔；所述阀芯，穿过所述液压阀套下端面的圆孔，并能沿轴向上下移动；所述衔铁向下移动到限位位置时，所述衔铁下部探入到所述液压阀套上部的锥台形腔体中，并且衔铁下部锥台型外缘同所述液压阀套上部锥台型内缘间在轴向上存在有限位气隙，所述衔铁下端同所述液压阀套的下端面间存在间隙；所述线圈，套设在所述导套外；所述导磁片，设置在所述线圈的上下两端，所述导磁片内缘同所述导套外缘贴合；所述导套、导磁片、液压阀套为导磁金属材质。较佳的，所述衔铁同所述液压阀套间的导套内缘，固定有一限位环，所述衔铁向下移动抵靠到所述限位环时的位置为限位位置。较佳的，所述限位环为塑料或铜制垫圈。较佳的，所述衔铁在限位位置时，所述衔铁下端低于所述液压阀套上部锥台型内缘的最小直径处。较佳的，电液比例阀还包括壳体；所述壳体，套设在所述线圈及导磁片的外缘。较佳的，所述衔铁中上部外缘同所述导套内缘贴合。较佳的，液压阀套上部锥台型内缘的最大直径处高于设置在线圈下端的导磁片的上端;液压阀套上部锥台型内缘的最小直径处位于设置在线圈下端的导磁片的上下两端之间。较佳的，所述衔铁下部锥台型外缘及液压阀套上部锥台型内缘，同轴线间的角度为10 30° ;所述限位气隙为O. 6 1. 6mm ；所述衔铁从初始位置移动到限位位置的行程为O. 4 — 2. Omm ;衔铁下部锥台型外缘的最小直径为4. O 8. Omm ;液压阀套上部锥台型内缘的最大直径为7. O 9. 0mm。本发明的电液比例阀，利用衔铁与液压阀套两者对配端锥面角度和位置，配合导磁导套的漏磁效果，实现电磁力在行程范围内的稳恒特性。衔铁、液压阀套及导套都为规则形状，加工简单，精度要求低，能减少原材料浪费，减少加工成本。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的一种电液比例阀不意图；图2是本发明的电液比例阀一实施例示意图；图3是本发明的电液比例阀一实施例在衔铁行程中，衔铁同液压阀套间的电磁力变化曲线图。
具体实施例方式下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一电液比例阀如图2所示，包括壳体18、线圈15、导磁片14、导套11、衔铁12、阀芯推块16、阀芯17、液压阀套19 ；所述导套11，形成有一圆柱形腔体；所述衔铁12，为管状，衔铁中上部外缘为圆柱型，下部外缘为上宽下窄的锥台型；所述衔铁12，同轴容置于所述导套11的圆柱形腔体的上部内，并能沿轴向上下移动；较佳的，所述衔铁中上部外缘同所述导套内缘贴合；所述阀芯推块16，通过过盈配合同轴固定在所述衔铁的管腔下端； 所述液压阀套19，为管状，液压阀套19通过过盈配合同轴固定在所述导套11的圆柱形腔体的下部内；所述液压阀套19上部的内缘成与所述衔铁12下部的外缘角度相同的上宽下窄的维台型；所述液压阀套19下端面中心形成有一圆孔；所述阀芯17，穿过所述液压阀套19下端面的圆孔，并能沿轴向上下移动；当所述线圈加电流，所述衔铁12向下移动到限位位置时，所述衔铁12下部探入到所述液压阀套19上部的锥台形腔体中，并且衔铁下部锥台型外缘同所述液压阀套上部锥台型内缘间在轴向上存在有限位气隙，所述衔铁下端同所述液压阀套的下端面间存在间隙；所述线圈15,套设在所述导套11外；所述导磁片14，设置在所述线圈15的上下两端，所述导磁片14内缘同所述导套11外缘贴合；所述导套11、导磁片14、液压阀套19为导磁金属材质；所述壳体18，套设在所述线圈15及导磁片14外缘。实施例一的电液比例阀，导套11为衔铁12提供了轴向运动行程和周向限位；上、下导磁片14起到连接导套11和壳体18的作用；衔铁12和阀芯推块16过盈配合固定在一起，液压阀套19与导套11过盈配合，且对液压阀套19、衔铁12的对配端进行锥面加工，液压阀套19、衔铁12的对配端参与磁路导磁，产生电磁力。当线圈15通入电流，衔铁12沿轴向向下运动，所述阀芯推块16推动所述阀芯17沿轴向从初始位置向限位位置运动，衔铁12下部锥台型外缘同液压阀套19上部锥台型内缘间的间隙逐渐变小，磁阻减小，通过整个磁路的磁通量(磁力线)增加，而导套11可使增加的磁通量泄漏掉，从而保证衔铁12下部同液压阀套19间的产生电磁力的磁通量在衔铁12行程范围内基本稳定，同时锥面结构保证了在衔铁12行程内，磁路对衔铁12及液压阀套19的吸合面积不变，使电液比例阀在行程范围内提供与电流成比例的电磁力，使所述阀芯17沿轴向稳定向下运动，通过电磁推力的大小控制阀芯与阀套节流口的相对位置，达到控制压力和流量的效果。所述衔铁向下移动到限位位置时，衔铁下部锥台型外缘同所述液压阀套上部锥台型内缘间在轴向上存在的限位气隙，能防止在衔铁下部锥台型外缘同所述液压阀套上部锥台型内缘距离过近时的电流/电磁力的比例性变差，确保电液比例阀在行程范围内提供与电流成比例的电磁力。实施例二基于实施例一，所述衔铁12同所述液压阀套19间的导套11内缘，固定有一限位环20，所述衔铁12向下移动抵靠到所述限位环20时的位置为限位位置。所述限位环20可以为塑料或铜制垫圈。实施例三基于实施例一所述衔铁12在限位位置时，所述衔铁12下端低于所述液压阀套19上部锥台型内缘的最小直径处。实施例四基于实施例一，液压阀套19上部锥台型内缘的最大直径处高于位于设置在线圈下端的导磁片14的上端，液压阀套19上部锥台型内缘的最小直径处位于设置在线圈下端的导磁片14的上下两端之间。实施例五基于实施例一，衔铁12下部锥台型外缘、液压阀套19上部锥台型内缘，同轴线间的角度为10 30° ;所述限位气隙为O. 6 1. 6mm ；所述衔铁从初始位置移动到限位位置的行程为O. 4 — 2. Omm ；衔铁下部锥台型外缘的最小直径为4. O 8. Omm ;液压阀套上部锥台型内缘的最大直径为7. O 9. 0mm。实施例六基于实施例五，衔铁下部锥台型外缘及液压阀套上部锥台型内缘，同轴线间的角度为11. 3° ；所述限位气隙为1.1mm ；所述衔铁从初始位置移动到限位位置的行程为1. 3mm ；衔铁下部锥台型外缘的最小直径为7. 65mm ；液压阀套上部锥台型内缘的最大直径为8. 3_。实施例六的电液比例阀，在当线圈通入不同电流时，在衔铁行程中，衔铁同液压阀套间的电磁力变化曲线如图3所示。本发明的电液比例阀，利用衔铁与液压阀套两者对配端锥面角度和位置，配合导磁导套的漏磁效果，实现电磁力在行程范围内的稳恒特性。衔铁、液压阀套及导套都为规则形状，加工简单，精度要求低，能减少原材料浪费，减少加工成本。本发明的电液比例阀可应用于自动变速器(包括AT (Automatic Transmission,自动变速器)、CVT (ContinuouslyVariable Transmission,无级变速器)、DCT (双离合器变速箱，DoubleClutchTransmission))。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.一种电液比例阀，其特征在于，包括线圈、导磁片、导套、衔铁、阀芯推块、阀芯、液压阀套； 所述导套，形成有一圆柱形腔体； 所述衔铁，为管状，衔铁中上部外缘为圆柱型，下部外缘为上宽下窄的锥台型；所述衔铁同轴容置于所述导套的圆柱形腔体的上部内，并能沿轴向上下移动； 所述阀芯推块，通过盈配合同轴固定在所述衔铁的管腔下端； 所述液压阀套，为管状，液压阀套通过过盈配合同轴固定在所述导套的圆柱形腔体的下部内； 所述液压阀套上部的内缘成与所述衔铁下部的外缘角度相同的上宽下窄的锥台型； 所述液压阀套下端面中心形成有一圆孔； 所述阀芯，穿过所述液压阀套下端面的圆孔，并能沿轴向上下移动； 所述衔铁向下移动到限位位置时，所述衔铁下部探入到所述液压阀套上部的锥台形腔体中，并且衔铁下部锥台型外缘同所述液压阀套上部锥台型内缘间在轴向上存在限位气隙，所述衔铁下端同所述液压阀套的下端面间存在间隙； 所述线圈，套设在所述导套外； 所述导磁片，设置在所述线圈的上下两端，所述导磁片内缘同所述导套外缘贴合； 所述导套、衔铁、壳体、导磁片、液压阀套为导磁金属材质。
2.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 所述衔铁同所述液压阀套间的导套内缘，固定有一限位环，所述衔铁向下移动抵靠到所述限位环时的位置为限位位置。
3.根据权利要求3所述的电液比例阀，其特征在于， 所述限位环为塑料或铜制垫圈。
4.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 所述衔铁在限位位置时，所述衔铁下端低于所述液压阀套上部锥台型内缘的最小直径处。
5.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 电液比例阀还包括壳体； 所述壳体，套设在所述线圈及导磁片的外缘。
6.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 所述衔铁中上部外缘同所述导套内缘贴合。
7.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 液压阀套上部锥台型内缘的最大直径处高于设置在线圈下端的导磁片的上端； 液压阀套上部锥台型内缘的最小直径处位于设置在线圈下端的导磁片的上下两端之间。
8.根据权利要求1所述的电液比例阀，其特征在于， 所述衔铁下部锥台型外缘及液压阀套上部锥台型内缘，同轴线间的角度为10 30° ; 所述限位气隙为0.6 1.6mm ； 所述衔铁从初始位置移动到限位位置的行程为0.4 — 2.0mm ; 衔铁下部锥台型外缘的最小直径为4.0 8.0mm ；液压阀套上部锥台型内缘的最大直径为7.0 9.0_。
9.根据权利要求8所述的电液比例阀，其特征在于，衔铁下部锥台型外缘及液压阀套上部锥台型内缘，同轴线间的角度为11.3° ；所述限位气隙为1.1mm;所述衔铁从初始位置移动到限位位置的行程为1.3mm ；衔铁下部锥台型外缘的最小直径为7.65mm ；液压阀套上部锥台 型内缘的最大直径为8.3_。
全文摘要
本发明公开了一种电液比例阀，其包括线圈、导磁片、导套、衔铁、阀芯推块、阀芯、液压阀套；衔铁中上部外缘为圆柱型，下部外缘为锥台型；衔铁容置于导套的圆柱形腔体的上部内并能沿轴向上下移动；阀芯推块固定在衔铁的管腔下端；液压阀套固定在导套的圆柱形腔体的下部内；液压阀套上部的内缘成与衔铁下部的外缘角度相同的锥台型；衔铁从起始端向下移动到限位位置时，衔铁下部探入到液压阀套上部的锥台形腔体中，并且衔铁下部锥台型外缘同液压阀套上部锥台型内缘间在轴向上存在限位气隙，衔铁下端同液压阀套的下端面间存在间隙。本发明的电液比例阀，主要零件形状规则，加工简单，精度要求低，能减少原材料浪费，减少加工成本。
文档编号F16K31/06GK103075560SQ201210460980
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者李运超, 李立伟, 江明辉, 方炜 申请人:联合汽车电子有限公司