专利名称：导向套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具配件领域，尤其涉及ー种导向套。
背景技术：
模具的推杆机构中常用到导向套，用于对柱塞杆的导向，现时的导向套，如图I所示，其内壁设计两导向带槽10，加工过程复杂，加工时间长，加工成本高；另外，使用该种导向套100万次后，其导向间隙明显增大，导向效果变差。因此，亟待ー种加工简单、成本低且导向间隙稳定的导向套。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供加工简单、成本低且导向间隙稳定的导向套。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为ー种导向套，包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁沿其径向向外凹陷形成ー阶梯状的导向槽。所述导向内壁对应所述导向槽的上方沿径向向外凹陷形成内防尘圈容纳区，所述导向内壁对应所述导向槽的下端沿径向向外凹陷形成密封圈容纳区，所述导向外壁对应所述内防尘圈容纳区处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区，所述导向外壁对应所述卡簧容纳区的下方沿径向向内凹陷形成垫圈容纳区。与现有技术相比，本实用新型导向套只设计ー个导向槽，减少加工难度以及成本；另外，该导向套通过与复合衬套等部件的配合使用，使到完成导向100万次后，导向间隙基本无变化，增长了使用寿命。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图I为现有技术的导向套的结构示意图。图2为本实用新型导向套的剖视图。图3为具有本实用新型导向套的推杆机构的剖视图。
具体实施方式
參考图2，本实用新型导向套10呈环状，包括导向外壁11及导向内壁12。所述导向内壁12沿其径向向外凹陷形成一阶梯状的导向槽121。所述导向内壁12对应所述导向槽121的上方沿径向向外凹陷形成内防尘圈容纳区122，所述导向内壁12对应所述导向槽121的下端沿径向向外凹陷形成密封圈容纳区123。所述导向外壁11对应所述内防尘圈容纳区122处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区111以及卡簧容纳区112，所述导向外壁11对应所述卡簧容纳区112的下方沿径向向内凹陷形成垫圈容纳区113。结合图2以及图3，使用本实用新型导向套10吋，导向套10滑动地插设于缸筒20内，导向外壁11与缸筒20的内壁之间从上而下依次套设有外防尘圈30、卡簧40、挡圈50以及O型圈60从而实现导向套10与缸筒20的内壁的密封抵接。所述外防尘圈30安装于所述外防尘圈容纳区111内，所述卡簧40安装于所述卡簧容纳区112内所述挡圈50及O型圈60均收容于所述垫圈容纳区113内。柱塞杆35插设于所述导向套10中，并与所述导向内壁12密封滑动相接，具体地，所述柱塞杆35与所述导向内壁12之间还设有内防尘圈70、复合衬套80以及密封项圈90，所述内防尘圈70容纳于所述内防尘圈容纳区122中，所述复合衬套80容纳于所述导向槽121中，所述密封项圈90容纳于所述密封圈容纳区123内。本实用新型导向套只设计ー个导向槽，減少加工难度以及成本；另外，该导向套通过与复合衬套等部件的配合使用，使到完成导向100万次后，导向间隙基本无变化，增长了使用寿命。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上掲示 的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种导向套，用于推杆机构中柱塞杆的导向，其特征在于包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁沿其径向向外凹陷形成一阶梯状的导向槽。
2.如权利要求I所述的导向套，其特征在于所述导向内壁对应所述导向槽的上方沿径向向外凹陷形成内防尘圈容纳区，所述导向内壁对应所述导向槽的下端沿径向向外凹陷形成密封圈容纳区，所述导向外壁对应所述内防尘圈容纳区处沿径向向内凹陷形成外防尘圈容纳区以及卡簧容纳区，所述导向外壁对应所述卡簧容纳区的下方沿径向向内凹陷形成垫圈容纳区。
专利摘要本实用新型公开一种导向套，包括导向外壁及导向内壁，所述导向内壁沿其径向向外凹陷形成一阶梯状的导向槽。本实用新型导向套只设计一个导向槽，减少加工难度以及成本；另外，该导向套通过与复合衬套的配合使用，使到完成导向100万次后，导向间隙基本无变化，增长了使用寿命。
文档编号F16C29/02GK202612389SQ201220174089
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者李小兰 申请人:东莞市欣悦模具有限公司