专利名称：一种分配阀、混凝土输送管路和混凝土管桩拖泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种分配阀、混凝土输送管路和混凝土管桩拖泵。
背景技术：
传统的布料工艺进行管桩生产的方法是将混凝土料斗放置在管桩生产线的前端，向管桩生产线卸料。这种生产工艺，卸料速度较慢，从而导致管桩的生产效率非常低下。目前，混凝土管桩拖泵是一种新型的管桩生产设备，管桩拖泵通过输送管将混凝土输送至管桩模具内浇注管桩，可以明显的提升打料的速度，可以取代 传统的布料工艺生广管粧技术，提闻管粧生广速度。然而，采用混凝土管桩拖泵进行管桩生产存在如下的问题对一个管桩模具打料完成后，需要在原位置更换一个空的管桩模具以进行打料，或者，重新布置输送管以对另外位置的管桩模具进行打料，由于更换管桩模具或重新布置输送管需要一定的时间，在此时间内管桩拖泵只能停泵，因此打料过程不连续，严重影响了管桩的生产效率。
实用新型内容本实用新型提供了一种分配阀、混凝土输送管路和混凝土管桩拖泵，以提高管桩生产的效率，为此，本实用新型采用如下技术方案—种分配阀,包括阀座，阀座上设有第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板间隔设置，在第一夹板和第二夹板之间设有滑动插板，滑动插板的两面分别与第一夹板、第二夹板滑动密封配合，滑动插板和阀座之间设有驱动滑动插板滑动的动力部件；第一夹板设有第一入料口、第二入料口，第二夹板设有与第一入料口相对的第一出料口、与第二入料口相对的第二出料口，第一入料口、第二入料口通过Y字形管合并成一个入料口 ；滑动插板上设置有导通孔，滑动插板在动力部件的作用下在第一位置和第二位置之间滑动切换；在第一位置，导通孔连通第一入料口和第一出料口，并且第二入料口和第二出料口之间挡有滑动插板的板体；在第二位置，导通孔连通第二入料口和第二出料口，并且第一入料口和第一出料口之间挡有滑动插板的板体。优选的，第一夹板和第二夹板相互平行。优选的，第一夹板和第二夹板在边缘处通过螺栓固定。优选的，动力部件为油缸；油缸的固定端与阀座连接，活动端与滑动插板连接。优选的，动力部件为两个油缸，其中，一个油缸设置在第一夹板和第二夹板的一侦U，另一个油缸设置在第一夹板和第二夹板的另一侧。[0016]优选的，第一夹板和第二夹板的侧部设置有油缸卡，所述油缸的缸筒安装于油缸卡中。优选的，导通孔、第一入料口、第二入料口、第一出料口和第二出料口为圆形，导通孔的直径不小于第一入料口、第二入料口、第一出料口和第二出料口的直径。一种混凝土输送管路，包括主输送管、第一分输送管、第二分输送管，还包括如上所述的分配阀，主输送管与入料口连通，第一分输送管与第一出料口连通，第二分输送管，与第二出料口连通。一种混凝土管桩拖泵，包括如上所述的混凝土输送管路。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的分配阀包括阀座，阀座上设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板间隔设置，在第一夹板和第二夹板之间设有滑动插板，滑动插板的两面分别与第一夹板、第二夹板滑动密封配合，滑动插板和阀座之间设有驱动滑动插板滑动的动力部件；第一夹板设有第一入料口、第二入料口，第二夹板设有与第一入料口相对的第一出料口、与第二入料口相对的第二出料口，第一入料口、第二入料口通过Y 字形管合并成一个入料口 ；滑动插板上设置有导通孔，滑动插板在动力部件的作用下在第一位置和第二位置之间滑动切换；在第一位置，导通孔连通第一入料口和第一出料口，并且第二入料口和第二出料口之间挡有滑动插板的板体；在第二位置，导通孔连通第二入料口和第二出料口，并且第一入料口和第一出料口之间挡有滑动插板的板体。从而，可以使入料口切换与第一出料口、第二出料口连通，实现输送管路的切换，保证生产的连续进行，以提高管桩的生产效率，同时减少了对劳动力的使用，节约了劳动力成本。
图I为本实用新型实施例提供的分配阀的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的分配阀的结构分解示意图；图3为本实用新型实施例提供的分配阀的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的分配阀的第一夹板、滑动插板、油缸卡的结构示意图。图例说明I、阀座2、第一夹板21、第一入料口22、第二入料口3、第二夹板31、第一出料口32、第二出料口4、滑动插板41、导通孔5、动力部件6、Y字形管7、油缸卡8、主输送管9、第一分输送管10、第二分输送管
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。[0035]本实用新型实施例提供一种分配阀，如图I、图2所示(图2为图I的结构分解示意图)，包括阀座1，阀座I上设有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3间隔设置，在第一夹板2和第二夹板3之间设有滑动插板4，滑动插板4的两面分别与第一夹板
2、第二夹板3滑动密封配合，滑动插板4和阀座I之间设有驱动滑动插板4滑动的动力部件5 ;第一夹板2设有第一入料口 21、第二入料口 22，第二夹板3设有与第一入料口 21相对的第一出料口 31、与第二入料口 22相对的第二出料口 32，第一入料口 21、第二入料口 22通过Y字形管6合并成一个入料口 ；滑动插板4上设置有导通孔41，滑动插板4在动力部件5的作用下在第一位置和第二位置之间滑动切换；在第一位置，导通孔41连通第一入料口 21和第一出料口 31，并且第二入料口 22和第二出料口 32之间挡有滑动插板4的板体；在第二位置，导通孔41连通第二入料口 22和第二出料口 32，并且第一入料口 21和第一出料口 31之间挡有滑动插板4的板体。其中，第一夹板2和第二夹板3可以平行放置，且两夹板之间的距离等于滑动插板4的厚度，滑动插板4的两侧表面分别与第一夹板2和第二夹板3平滑接触。第一夹板2和 第二夹板3固定在阀座I上构成滑动插板4的滑动支架，滑动插板4可以通过动力部件5的驱动在滑动支架上上下滑动。第一入料口 21、第二入料口 22可以是第一夹板2上设置的孔，也可以是与第一夹板2上的孔连通的管路，该管路与第一夹板2密封固定连接(如焊接)或与第一夹板2为铸造而成的一个整体部件。第一出料口 31和第二出料口 32可以是第二夹板3上设置的孔，也可以是与第二夹板3上的孔连通的管路，该管路与第二夹板3密封固定连接(如焊接)或与第二夹板3为铸造而成的一个整体部件。第一夹板2和第二夹板3可以通过连接板与阀座I固定连接，并固定在地面上，以减小分配阀在作业过程中的震动。如图3、图4所示(图3为滑动插板4、第一夹板2和第二夹板3的侧视图，图4为将第二夹板3拆卸掉之后，滑动插板4与第一夹板2的结构图)，导通孔41可以随滑动插板4上下滑动，当导通孔41滑动到第一入料口 21和第一出料口 31之间的位置(滑动插板4处于第一位置)时，导通孔41将第一入料口 21和第一出料口 31连通，此时滑动插板4的板体将第二入料口 22和第二出料口 32堵塞，这时混凝土只通过第一入料口 21和第一出料口 31进行输送；当导通孔41滑动到第二入料口 22和第二出料口 32之间的位置(滑动插板4处于第二位置)时，导通孔41将第二入料口 22和第二出料口 32连通，此时滑动插板4的板体将第一入料口 21和第一出料口 31堵塞，这时混凝土只通过第二入料口 22和第二出料口 32输送。采用这种结构，可以通过对滑动插板4位置的控制，来实现混凝土输送管路的切换，将第一出料口 31和第二出料口 32分别连接到两个管桩生产线，在一个管桩生产线打料的过程中，另一个管桩生产线可以更换管桩模具，从而可以保证生产的连续进行，提高生产效率。其中，第一夹板2和第二夹板3可以在边缘处通过螺栓固定。通过螺栓调节第一夹板2和第二夹板3的相对位置，可以保证滑动插板4与第一夹板2、第二夹板3之间的密封性，防止混凝土流入板间的缝隙，同时也可以保证滑动插板4的可移动性。优选的，如图I所示，动力部件5可以是油缸，油缸的固定端即缸筒端与阀座I连接，活动端即活塞杆端与滑动插板4连接，当然，油缸的固定端也可以与第一夹板2或第二夹板3连接。进一步的，动力部件5可以是两个油缸，其中，一个油缸设置在第一夹板2和第二夹板3的一侧，另一个油缸设置在第一夹板2和第二夹板3的另一侧。两个油缸同时伸缩，带动滑动插板4上下运动，从而实现滑动插板4在第一位置和第二位置之间滑动切换。如图，可以在滑动插板4顶端固定连接板，并在夹板6底端也固定连接板，将油缸两端分别固定在相应的连接板上。另外，为了减小油缸在作业过程中的震动，可以在第一夹板2和第二夹板3的侧部设置油缸卡7，该侧油缸的缸筒安装于油缸卡7中。油缸卡7 —端固定在第一夹板2和第二夹板3上，另一端可以设置圆孔，圆孔的孔径与油缸缸筒的外径相配合，将油缸从圆孔中穿过，可以起到固定的作用。另外，当使用双油缸时，可以在第一夹板2和第二夹板3两侧都设置油缸卡7。动力部件5也可为其他形式，如由电动机或液压马达带动的曲柄连杆机构，或者由电动机或液压马达带动的齿轮齿条机构，或者是气缸。优选的，滑动插板4上的导通孔41、第一入料口 21、第二入料口 22、第一出料口 31 和第二出料口 32为圆形，导通孔41的直径不小于第一入料口 21、第二入料口 22、第一出料口 31和第二出料口 32的直径。第一入料口 21、第二入料口 22、第一出料口 31和第二出料口 32优选可以具有相同的直径，导通孔41的直径可以大于或者等于各入料口和出料口的直径，从而可以防止滑动插板4影响混凝土输送的流量。导通孔41的直径优选与第一入料口 21、第二入料口 22、第一出料口 31和第二出料口 32的直径相同。在本实用新型的上述结构中，第一入料口 21、第二入料口 22通过Y字形管6合并成一个入料口，该入料口可以与混凝土管桩拖泵的主输送管8连接，另外，第一出料口 31和第二出料口 32可以分别连接第一分输送管9和第二分输送管10，并将第一分输送管9和第二分输送管10分别连接到两个管桩生产线。在作业过程中，控制器首先控制油缸伸缩，带动滑动插板4滑动到第一位置，使第一入料口 21和第一出料口 31导通，并阻塞第二入料口 22和第二出料口 32，这时，混凝土管桩拖泵输送的混凝土经第一出料口 31输送到其连接的第一管桩生产线。在管桩生产线处可以设置感应装置，测量管桩的重量，当重量达到预设值时向控制器上报，控制器接收到上报之后，则控制油缸伸缩以带动滑动插板4滑动到第二位置，使第二入料口 22和第二出料口 32导通，并阻塞第一入料口 21和第一出料口 31，这时，混凝土管桩拖泵输送的混凝土经第二出料口 32打入到其连接的第二管桩生产线。在第二管桩生产线进行打料的过程中，第一管桩生产线可以将完成打料的管桩模具更换掉，并放置上新的管桩模具，等待分配阀的切换，以实现管桩连续生产，提高生产效率。本实用新型实施例还提供了一种混凝土输送管路，包括主输送管8、第一分输送管
9、第二分输送管10，还包括上述实施例中所述的分配阀，主输送管8与入料口连通，第一分输送管9与第一出料口 31连通，第二分输送管10，与第二出料口 32连通。本实用新型实施例还提供了一种混凝土管桩拖泵，包括如上所述的混凝土输送管路。混凝土管桩拖泵工作时，经管桩拖泵泵送出来的混凝土通过主输送管进入入料口，然后由分配阀进行二次分配至第一分输送管、第二分输送管。初始时，主输送管和第一分输送管连通，主输送管和第二分输送管断开，混凝土经第一分输送管对第一管桩生产线的管桩模具浇注；当第一分输送管连接的管桩模具浇注完成后，液压油缸带动滑动插板进行运动，从而使主输送管和第一分输送管断开，主输送管和第二分输送管连通，混凝土经第二分输送管对第二管桩生产线的管桩模具浇注。通过分配阀的切换动作，以实现管桩生产的连续进行。在本实用新型实施例中，分配阀包括阀座，阀座上设有第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板间隔设置，在第一夹板和第二夹板之间设有滑动插板，滑动插板的两面分别与第一夹板、第二夹板滑动密封配合，滑动插板和阀座之间设有驱动滑动插板滑动的动力部件；第一夹板设有第一入料口、第二入料口，第二夹板设有与第一入料口相对的第一出料口、与第二入料口相对的第二出料口，第一入料口、第二入料口通过Y字形管合并成一个入料口 ；滑动插板上设置有导通孔，滑动插板在动力部件的作用下在第一位置和第二位置之间滑动切换；在第一位置，导通孔连通第一入料口和第一出料口，并且第二入料口和第二出料口之间挡有滑动插板的板体；在第二位置，导通孔连通第二入料口和第二出料口，并且第一入料口和第一出料口之间挡有滑动插板的板体。从而，可以保证生产的连续进行，以提高管桩的生产效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分配阀，其特征在于，包括阀座(1)，阀座(I)上设有第一夹板(2)和第二夹板(3)，第一夹板(2)和第二夹板(3)间隔设置,在第一夹板(2)和第二夹板(3)之间设有滑动插板(4)，滑动插板(4)的两面分别与第一夹板(2)、第二夹板(3)滑动密封配合，滑动插板⑷和阀座⑴之间设有驱动滑动插板⑷滑动的动力部件(5)； 第一夹板(2)设有第一入料口(21)、第二入料口(22)，第二夹板(3)设有与第一入料口(21)相对的第一出料口(31)、与第二入料口(22)相对的第二出料口(32)，第一入料口(21)、第二入料口(22)通过Y字形管(6)合并成一个入料口； 滑动插板(4)上设置有导通孔(41)，滑动插板(4)在动力部件(5)的作用下在第一位置和第二位置之间滑动切换； 在第一位置，导通孔(41)连通第一入料口(21)和第一出料口(31)，并且第二入料口(22)和第二出料口(32)之间挡有滑动插板(4)的板体； 在第二位置，导通孔(41)连通第二入料口(22)和第二出料口(32)，并且第一入料口(21)和第一出料口(31)之间挡有滑动插板(4)的板体。
2.如权利要求I所述的分配阀，其特征在于，第一夹板(2)和第二夹板(3)相互平行。
3.如权利要求2所述的分配阀，其特征在于，第一夹板(2)和第二夹板(3)在边缘处通过螺栓固定。
4.如权利要求I所述的分配阀，其特征在于，动力部件(5)为油缸； 油缸的固定端与阀座(I)连接，活动端与滑动插板(4)连接。
5.如权利要求4所述的分配阀，其特征在于，动力部件(5)为两个油缸，其中，一个油缸设置在第一夹板(2)和第二夹板(3)的一侧,另一个油缸设置在第一夹板(2)和第二夹板(3)的另一侧。
6.如权利要求5所述的分配阀，其特征在于，第一夹板(2)和第二夹板(3)的侧部设置有油缸卡(7)，所述油缸的缸筒安装于油缸卡(7)中。
7.如权利要求I至6中任一项所述的分配阀，其特征在于，导通孔(41)、第一入料口(21)、第二入料口(22)、第一出料口(31)和第二出料口(32)为圆形，导通孔(41)的直径不小于第一入料口(21)、第二入料口(22)、第一出料口(31)和第二出料口(32)的直径。
8.—种混凝土输送管路,其特征在于,包括主输送管(8)、第一分输送管(9)、第二分输送管(10)，还包括如权利要求I至7中任一项所述的分配阀，主输送管(8)与入料口连通，第一分输送管(9)与第一出料口(31)连通，第二分输送管(10)，与第二出料口(32)连通。
9.一种混凝土管桩拖泵，其特征在于，包括如权利要求8所述的混凝土输送管路。
专利摘要本实用新型公开了一种分配阀、混凝土输送管路和混凝土管桩拖泵，该分配阀，包括阀座(1)，阀座(1)上设有第一夹板(2)和第二夹板(3)，第一夹板(2)和第二夹板(3)间隔设置，在第一夹板(2)和第二夹板(3)之间设有滑动插板(4)，滑动插板(4)的两面分别与第一夹板(2)、第二夹板(3)滑动密封配合，滑动插板(4)和阀座(1)之间设有驱动滑动插板(4)滑动的动力部件(5)。本实用新型所述的分配阀可以使入料口切换与第一出料口、第二出料口连通，实现输送管路的切换，保证生产的连续进行，以提高管桩的生产效率，同时减少了对劳动力的使用，节约了劳动力成本。
文档编号F16K31/12GK202659965SQ20122018506
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者冯东亮 申请人:三一重工股份有限公司