专利名称：带有旋转支杆的可移动落地支架的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可移动落地支架，特别是一种带有旋转支杆的可移动落地支架。
背景技术：
市场上已经有类型繁多的可移动落地支架，这些支架的主要用途是支撑液晶显示器和液晶电视机等显示装备。这些支架一般由底盘和架体组成。底盘上带有多个万向轮，从而能够移动。架体一般是杆状机构，安装在底盘上。架体上部支撑着显示器或者液晶电视。但是，目前已有产品的主要问题在于，由于显示器或者电视机都十分沉重，而且是易碎品，所以支架必须确保重心能十分稳定。为了稳定重心，已有产品的底盘都十分庞大或者沉重。底盘大带来的问题是，首先，这些支架所用的材料多，成本和价格高昂；第二，由于支架重量很大，运输成本很高；第三，庞大的底盘占地面积大，无论是推动还是停靠都很蠢笨；第四，底盘很大，很容易绊倒人。为解决上述问题，本文作者提出了专利《带有旋转支杆的可移动落地支架》(专利号2010201623365，与本申请同名，后文称为“发明A”)。发明A的特征在于其组件包括底盘和架体；底盘上安装有多个轮子；底盘上安装有多个旋转支杆；旋转支杆的内端通过转轴安装在底盘上；旋转支杆可以绕转轴水平旋转；旋转支杆和底盘之间还通过弹性装置连接，当旋转支杆不受外界力矩的时候，旋转支杆停留在外端伸出到底盘外面的方向上。发明A具有如下缺陷(I)具体实施发明A的时候，其底盘一般是长条形，旋转支杆则分布在底盘两侧。这种设计能得到十分窄的底盘，从而能最大限度地方便支架穿越障碍物之间的缝隙。由于底盘比较窄，因此旋转支杆的安装空间就十分小，给具体实施带来了麻烦。(2)旋转支杆需要旋转，还需要通过弹性装置挂到底盘上，从而结构比较复杂，成本比较高。为解决这些问题，本发明提出了一种将两个旋转支杆通过弹性装置连接在一起的实施方案。另一方面，发明A的旋转支杆经常要旋转，同时，当支架倾斜的时候，旋转支杆还要承受十分大的垂直方向扭力(此时整个支架的重量都施加在了旋转杆和轴上面)，因此，旋转支杆的具体设计就很重要。按照以往的带轴旋转杆的设计(例如，门把手)，很难满足要求，因为一般都是零件多、需要螺丝、无法承受大的垂直方向的扭力。本文就此问题提出了一种具体设计，具有成本低、易于制造、承力性能强的特点。可见，本文针对带有旋转支杆的可移动落地支架这一课题，提出了两项改进，后文分别进行叙述
实用新型内容
[0012]阅读下文前，请先阅读发明A的说明书。本实用新型提出了一种带有旋转支杆的可移动落地支架，其特征在于两个旋转支杆的内端通过弹性装置相连。如附图1所示，两个对应的旋转支杆通过一根弹簧相连。相当于是两个旋转支杆共用一个弹性装置，一个旋转支杆不是通过弹性装置直接连接到底盘，而是通过弹性装置连接到另一个旋转支杆从而间接地连接到底盘。可见，这种设计是对发明A的一种具体实施方式
，但同时对发明A进行了改进，可以获得如下好处(I)可以节省一半的弹性装置，降低成本，简化设计(2)可以在更窄的底盘上实现了，因为底盘两边对应的弹性支杆共用一根弹簧，而不需要分别有自己的弹簧。这种设计同时也有一些缺点当一个旋转支杆受到外力而旋转的时候也会导致和它连在一起的弹性支杆同时旋转。但是，由于被动旋转的幅度很小，基本不影响发明A的原有功能。附图1中仅绘制了一对旋转支杆，实际实施的时候可以有多对旋转支杆，每对共用一个弹簧。本实用新型还提出了一种带有旋转支杆的可移动落地支架，如附图2，其特征在于旋转支杆由板⑴、轴⑵、杆⑶、筒⑷、钩(5)组成；杆⑶垂直端焊接在筒⑷上，钩(5)垂直焊接在筒⑷上；轴(2)穿过筒⑷然后穿过板⑴上的轴孔(6)并和板(I)焊在一起；板(I)通过定位孔(7)安装在支架底盘底部，或者，板(I)就是支架底盘。其特征还在于筒(4)上带有上油通道(8)。其特征还在于杆(3)的头部带有支杆下沉(12)。杆(3) —般用板材实现，这样可以在节省材料的同时增加垂直方向的高度，从而能在支架倾斜的时候，承受垂直方向很大的扭力而不至于弯曲变形。一般杆(3)可以用4_厚的板材，宽度10 15mm(在图中，则为高度)比较合适，长度一般是20 40cm。钩(5) —般用直径3mm的铁丝弯曲制成。轴(2) —般通过数控机加方式来制作，一般制作成一个3段零件，每段的直径逐渐缩小，从而能方便和板(I)焊接的时候进行定位。轴颈一般在2 4cm比较合适。为了提高精度，筒(4) 一般也通过数控机加方式制作。板(I)上带有轴孔(6)，其直径和轴(2)的末端直径相同，从而轴(2)可以插入轴孔(6)，然后再另一端进行焊接。焊接之前，应先将筒(4)套在轴(2)上。可见，组装和焊接完毕后，就成为了一个整体的部件，没有任何螺丝，从而其强度足够、不易损坏并且结构简单从而生产成本低。杆(3)、筒(4)和钩(5)焊接称为一个整体，能够绕轴(2)和板(I)焊接而成的部分水平旋转，十分稳固，也能承受足够的垂直方向的扭力(当支架倾斜要翻倒的时候，旋转支杆会着地从而支撑整个支架的重量)。钩(5)用于挂上弹性装置，一般是弹簧(拉簧)。弹簧的一端挂在钩(5)上，另一端则挂在支架底盘上的某种固定柱上。或者，弹簧的另一端也可以挂在另一个旋转支杆的钩(5)上，这就正是前文所述的两个旋转支杆共享一个弹簧的方式。附图3是组装之后的侧视图。[0031]板(I)的主要作用是，首先，这样旋转杆可以做成一个模块化的部件，随时可以通过4个定位孔(7)安装到支架的底盘底部(支架底盘上的相应位置也应带有定位孔，从而可以用螺丝和螺母进行固定)，或者从底盘上拆下，十分方便。第二，支架的底盘为了降低成本一般用比较薄的金属板，例如2. 5mm厚的板材。而由于旋转支杆在支架倾斜的时候要承受很大的扭力，因此需要更厚的板材，一般至少4mm厚。如果支架底盘本身的厚度已经足够了，则不再需要专门的板(I) 了，直接把轴(2)安装到支架底盘上即可，此时支架底盘即充当了板(I)的作用，其上应相应地开通轴孔(6)。另外，由于旋转机械一般需要上油，如附图4所示，可以在筒(4)上还可以加工出一个上油通道(8)。该通道就是在加工筒(4)时一起加工上去的。上油通道(8)是通过在筒(4)的上边沿(9)上开槽实现。整体焊接组装完毕后，如果需要上油，就可以用油壶通过上油通道(8)注油。注油后，首先上油通道(8)中会有很多油，此时只要左右旋转旋转支杆，即可确保筒(4)的上边沿(9)和板(I)之间充分上油。另一方面，油会顺着上油通道(8)流到筒⑷的内壁(11)和轴⑵之间的缝隙中，最终会流到筒⑷的下边沿(10)和轴(2)之间的缝隙中去。可见，只要上油，然后左右转动旋转杆，即可实现简单而全面的上油操作。另外，上油通道⑶也可以通过在筒⑷的侧壁上开孔实现，但是这种方式的上油效果显然不如开槽的方式好，因为筒(4)的上沿就难以上油了。另外，也可以在筒(4)上加工出2个上油通道(8)，一个在上边沿(9)，另一个在下边沿(10)。如果通过上边沿(9)上的上油通道(8)上油后效果不佳，则可以进一步在下边沿(9)上的上油通道(8)再次上油。另外，如附图3所示，在杆(3)的头部可以有一个支杆下沉(12)。支杆下沉(12)的主要作用是，可以让杆(3)的头部更接近地面从而整个支架只要稍稍倾斜就会及时被支住。另一方面，由于有了支杆下沉(12)，杆(3)就可以离地面更高了，有利于在地毯上推动而不至于和地毯刮蹭。支杆下沉(12)可以就是杆(3)的一部分，也可以是单独装上去或者焊上去的一个零件。另外，如附图5所示，支杆下沉(12)还可以用轮子实现。杆(3)的头部设有一个轮轴(13)，而支杆下沉轮(14)则装在轮轴(13)上并可以绕轮轴(13)旋转。这样，当在推动过程中，一旦支架倾斜导致支杆下沉轮(14)，则支杆下沉轮(14)会开始旋转从而减小和地面的摩擦。
附图1是用弹簧连接两个旋转支杆的示意图。附图2是旋转支杆的零件图。附图3是旋转支杆组装之后的整体示意图。附图4是上油孔的不意图。其中二幅图从左到右依次为立体视图、侧视图和俯视图。附图5是轮状支杆下沉的实现方式的示意图。
具体实施方式
附图1 附图5就是具体实施方式
。关于具体实施方式
前文也已经有了十分详细 的描述。
权利要求1.带有旋转支杆的可移动落地支架，其特征在于两个旋转支杆的内端通过弹性装置相连。
2.带有旋转支杆的可移动落地支架，其特征在于旋转支杆由板(I)、轴(2)、杆(3)、筒 ⑷、钩(5)组成；杆⑶垂直端焊接在筒⑷上，钩(5)垂直焊接在筒⑷上；轴⑵穿过筒⑷然后穿过板⑴上的轴孔(6)并和板⑴焊在一起；板⑴通过定位孔(7)安装在支架底盘底部，或者，板(I)就是支架底盘。
3.根据权利要求2所述的带有旋转支杆的可移动落地支架，其特征在于筒(4)上带有上油通道(8)。
4.根据权利要求2所述的带有旋转支杆的可移动落地支架，其特征在于杆(3)的头部带有支杆下沉(12)。
专利摘要本实用新型提出了一种带有旋转支杆的可移动落地支架，通过两个旋转支杆共享一个弹性装置，简化了结构。本文还提出了一种通过焊接而组装的旋转支杆，实现了低成本和高强度的效果，并且该旋转支杆还可以带有上油通道和支杆下沉来解决上油和地面刮蹭的问题。
文档编号F16M11/20GK202868230SQ201220402580
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月15日 优先权日2011年8月18日
发明者朱曼平 申请人:朱曼平