专利名称：丝锥铲磨机的定轴座的制作方法
技术领域：
丝锥铲磨机的定轴座技术领域[0001]本实用新型属于丝锥铲磨机的定轴座，具体来说是对数控机床上用的工具一丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机的定轴座，是对机床的工具即丝锥进行加工的另一种新设备的重要部件。
背景技术：
[0002]通常，机械制造、加工厂中必须用到的一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少， 而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本铲磨机的定轴座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通伊磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的伊磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的定轴座，丝锥铲磨机的定轴座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通伊磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的伊磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。[0004]技术方案丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座是一块竖立的金属块，金属座的左、右长度为100mm,上、下高度为280mm,前、后宽度为30mm ； 金属座的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角，倒角距离为5mm ;金属座有上部、 中部、下部三部分连体组成；在金属座的上部之前面上，从右至左依次钻有第一通孔、第二通孔、第三通孔，都从金属座的上部之前面一直钻透到金属座的上部之后面；第一通孔、第二通孔、第三通孔的直径都为12. 2mm ;第二通孔的圆心距离金属座的左面为50mm ;第一通孔的圆心距离第二通孔的圆心为38mm ;第三通孔的圆心距离第二通孔的圆心也为38mm ’第一通孔、第二通孔、第三通孔的圆心距离金属座的上面都为20mm ;金属座的上部之左、右长度为100mm,上、下高度为40mm,前、后宽度为30mm ;在金属座的下部之前面上，从左至右依次钻有第四通孔、第五通孔、第六通孔，都从金属座的下部之前面一直钻透到金属座的下部之后面；第四通孔、第五通孔、第六通孔的直径都为12. 2mm ;第五通孔的圆心距离金属座的左面为50mm ;第四通孔的圆心距离第五通孔的圆心为38mm ;第六通孔的圆心距离第五通孔的圆心也为38mm ;第四通孔、第五通孔、第六通孔的圆心距离金属座的下面都为20mm ;金属座的下部之左、右长度为100mm,上、下高度为40mm,前、后宽度为30mm ;金属座的上部与金属座的下部互相对称；在金属座的前面之中部、并于金属座的上部与金属座的下部之间，设置有一块金属板，金属板与金属座连体；而金属板、金属座的上部、金属座的下部与金属座的纵向中心线都互相重叠；金属板之左、右长度为30mm,上、下高度为200mm,前、后宽度为 291. 25mm ;金属板与金属座的上部连接处的上连接角为圆角，这圆角半径为8mm ;金属板与金属座的下部连接处的下连接角也为圆角，此圆角半径也为8_;而金属板的左、右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角，金属板圆角半径为8mm ;在金属板的前面上、向后挖出三个孔分别为上孔、中孔、下孔；上孔的左、右长度为88. 2mm,上、下高度为50mm,前、后深度为130mm;上孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔的中心距离金属板的上面为 48臟，距离金属板的左面为50mm ;中孔的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为40臟，前、后深度为130mm ;中孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；中孔的中心距离金属板的上面为116mm，距离金属板的左面为50mm ;下孔的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为30mm，前、后深度为130mm ;下孔中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔的中心距离金属板的上面为168mm，距离金属板的左面为50mm ;由于金属板的前部被挖出上孔、中孔、下孔，所以在金属板的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板、第二层板、第三层板、第四层板；在第一层板的上面，向下钻第一轴孔，第一轴孔是个通孔，从第一层板的上面一直钻透至第一层板的下面，第一轴孔连通上孔；第一轴孔的直径为78mm ;在第二层板的上面，向下钻第二轴孔，第二轴孔是个通孔，从第二层板的上面一直钻透至第二层板的下面，第二轴孔向上连通上孔、向下连通中孔；第二轴孔的直径也为78mm ;在第三层板的上面，向下钻第三轴孔， 第三轴孔是个通孔，从第三层板的上面一直钻透至第三层板的下面，第三轴孔向上连通中孔、向下连通下孔；第三轴孔的直径为53mm;在第四层板的上面，向下钻第四轴孔，第四轴孔是个通孔，从第四层板的上面一直钻透至第四层板的下面，第四轴孔向上连通下孔；第四轴孔的直径为53mm;第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第四轴孔都是同心圆，它们的圆心线距离金属板的前面都是50mm、距离金属板的左面即金属座的左面都是50mm ;在金属板的右面、即分别于第一层板、第二层板、第三层板、第四层板的右面，各自向金属板内钻螺纹孔， 从上至下相应钻有第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔的直径都是6mm ;第一螺纹孔与第一轴孔连通，第一螺纹孔的圆心距离金属板的上面为11. 5mm、距离金属板的前面为50mm ;第二螺纹孔与第二轴孔连通，第二螺纹孔的圆心距离金属板的上面为84. 5mm、距离金属板的前面为50mm ;第三螺纹孔与第三轴孔连通，第三螺纹孔的圆心距离金属板的上面为144. 5mm、距离金属板的前面为 50mm;第四螺纹孔与第四轴孔连通，第四螺纹孔的圆心距离金属板的上面为191. 5mm、距离金属板的前面为50mm ;第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔互相连通，轴与轴承可以从上至下装入第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔中，并依靠第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔及它们的螺丝钉或螺杆来进一步固定；丝锥铲磨机的定轴座可用不锈钢或铝合金等材料制作。[0005]本实用新型的优点是提供丝锥铲磨机的定轴座，丝锥铲磨机的定轴座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、使轴的安装固定良好、转轴稳定有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的定轴座设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
[0006]图I丝锥铲磨机的定轴座之结构示意图[0007]图2丝锥铲磨机的定轴座之剖视结构的示意图具体实施方式
[0008]
以下结合附图详述本实用新型[0009]丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座I是一块竖立的金属块，金属座I的左、右长度为100mm,上、下高度为280mm,前、后宽度为30mm ;金属座 I的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角6，倒角距离为5mm ;金属座I有上部2、 中部、下部14三部分连体组成；在金属座I的上部2之前面上，从右至左依次钻有第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5，都从金属座I的上部2之前面一直钻透到金属座I的上部2之后面；第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的直径都为12. 2mm ;第二通孔4的圆心距离金属座I的左面为50mm ;第一通孔3的圆心距离第二通孔4的圆心为38mm ;第三通孔5的圆心距离第二通孔4的圆心也为38mm ;第一通孔3、第二通孔4、第三通孔5的圆心距离金属座I 的上面都为20mm ;金属座I的上部2之左、右长度为100mm,上、下高度为40mm,前、后宽度为30mm ;在金属座I的下部14之前面上，从左至右依次钻有第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17，都从金属座I的下部14之前面一直钻透到金属座I的下部14之后面；第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的直径都为12. 2mm ;第五通孔16的圆心距离金属座I的左面为50mm ;第四通孔15的圆心距离第五通孔16的圆心为38mm ;第六通孔17的圆心距离第五通孔16的圆心也为38mm ;第四通孔15、第五通孔16、第六通孔17的圆心距离金属座I 的下面都为20mm ;金属座I的下部14之左、右长度为100mm,上、下高度为40mm,前、后宽度为30mm ;金属座I的上部2与金属座I的下部14互相对称；在金属座I的前面之中部、并于金属座I的上部2与金属座I的下部14之间，设置有一块金属板22,金属板22与金属座 I连体；而金属板22、金属座I的上部2、金属座I的下部14与金属座I的纵向中心线都互相重叠；金属板22之左、右长度为30mm,上、下高度为200mm,前、后宽度为291. 25mm ;金属板22与金属座I的上部2连接处的上连接角26为圆角，这圆角半径为8mm ;金属板22与金属座I的下部14连接处的下连接角27也为圆角，此圆角半径也为8mm;而金属板22的左、 右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角25,金属板圆角半径为8_ ;在金属板22的前面上、向后挖出三个孔分别为上孔8、中孔10、下孔12 ;上孔8的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为50mm，前、后深度为130mm;上孔8中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔8 的中心距离金属板22的上面为48mm，距离金属板22的左面为50mm ;中孔10的左、右长度为88. 2mm,上、下高度为40mm,前、后深度为130mm ;中孔10中的所有内角都制作为半径是 3mm的圆角；中孔10的中心距离金属板22的上面为116mm,距离金属板22的左面为50mm ； 下孔12的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为30mm，前、后深度为130mm ;下孔12中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔12的中心距离金属板22的上面为168mm，距离金属板22的左面为50mm;由于金属板22的前部被挖出上孔8、中孔10、下孔12，所以在金属板 22的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板23、第二层板、第三层板、第四层板24 ；在第一层板23的上面，向下钻第一轴孔7，第一轴孔7是个通孔，从第一层板23的上面一直钻透至第一层板23的下面，第一轴孔7连通上孔8 ;第一轴孔7的直径为78mm ;在第二层板的上面，向下钻第二轴孔9，第二轴孔9是个通孔，从第二层板的上面一直钻透至第二层板的下面，第二轴孔9向上连通上孔8、向下连通中孔10 ;第二轴孔9的直径也为78mm ;在第三层板的上面，向下钻第三轴孔11，第三轴孔11是个通孔，从第三层板的上面一直钻透至第三层板的下面，第三轴孔11向上连通中孔10、向下连通下孔12 ;第三轴孔11的直径为 53mm ;在第四层板24的上面，向下钻第四轴孔13，第四轴孔13是个通孔，从第四层板24的上面一直钻透至第四层板24的下面，第四轴孔13向上连通下孔12 ;第四轴孔13的直径为 53mm ;第一轴孔7、第二轴孔9、第三轴孔11、第四轴孔13都是同心圆，它们的圆心线距离金属板22的前面都是50mm、距离金属板22的左面即金属座I的左面都是50mm ;在金属板22 的右面、即分别于第一层板23、第二层板、第三层板、第四层板24的右面，各自向金属板22 内钻螺纹孔，从上至下相应钻有第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔 21 ;第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔21的直径都是6mm ;第一螺纹孔18与第一轴孔7连通，第一螺纹孔18的圆心距离金属板22的上面为11. 5mm、距离金属板22的前面为50mm ;第二螺纹孔19与第二轴孔9连通，第二螺纹孔19的圆心距离金属板22的上面为84. 5mm、距离金属板22的前面为50mm ;第三螺纹孔20与第三轴孔11连通， 第三螺纹孔20的圆心距离金属板22的上面为144. 5mm、距离金属板22的前面为50mm ;第四螺纹孔21与第四轴孔13连通，第四螺纹孔21的圆心距离金属板22的上面为191. 5mm、 距离金属板22的前面为50mm ;第一轴孔7、上孔8、第二轴孔9、中孔10、第三轴孔11、下孔 12互相连通，轴与轴承可以从上至下装入第一轴孔7、上孔8、第二轴孔9、中孔10、第三轴孔11、下孔12中，并依靠第一螺纹孔18、第二螺纹孔19、第三螺纹孔20、第四螺纹孔21及它们的螺杆来进一步固定；丝锥铲磨机的定轴座用不锈钢材料制作。
权利要求1.丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座、金属板与孔，其特征在于金属座(I)是一块竖立的金属块，金属座(I)的左、右长度为100mm,上、下高度为280mm,前、后宽度为30mm ;金属座(I)的左、右、上、下四只角各自被车削成45度的倒角(6)，倒角距离为5mm;金属座(I) 有上部(2)、中部、下部(14)三部分连体组成；在金属座(I)的上部(2)之前面上，从右至左依次钻有第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5);第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的直径都为12. 2mm ;第二通孔(4)的圆心距离金属座(I)的左面为50mm ;第一通孔(3)的圆心距离第二通孔⑷的圆心为38mm;第三通孔(5)的圆心距离第二通孔⑷的圆心也为38mm ;第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的圆心距离金属座(I)的上面都为 20mm ;金属座(I)的上部⑵之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm ； 在金属座(I)的下部(14)之前面上，从左至右依次钻有第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17);第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的直径都为12. 2mm;第五通孔(16)的圆心距离金属座(I)的左面为50mm;第四通孔(15)的圆心距离第五通孔(16)的圆心为38mm;第六通孔(17)的圆心距离第五通孔(16)的圆心也为38mm ;第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的圆心距离金属座(I)的下面都为20mm ;金属座(I)的下部(14) 之左、右长度为100mm，上、下高度为40mm，前、后宽度为30mm;金属座(I)的上部(2)与金属座(I)的下部(14)互相对称；在金属座(I)的前面之中部、并于金属座(I)的上部(2)与金属座(I)的下部(14)之间，设置有一块金属板(22)，金属板(22)与金属座(I)连体；金属板(22)、金属座⑴的上部(2)、金属座⑴的下部(14)与金属座⑴的纵向中心线都互相重叠；金属板(22)之左、右长度为30mm,上、下高度为200mm,前、后宽度为291. 25mm ;金属板(22)与金属座(I)的上部(2)连接处的上连接角(26)为圆角，这圆角半径为8mm;金属板(22)与金属座⑴的下部(14)连接处的下连接角(27)为圆角，此圆角半径为8mm;金属板(22)的左、右、上、下四只角各自被车削成金属板圆角(25)，金属板圆角半径为8mm;在金属板(22)的前面上、向后挖出三个孔分别为上孔(8)、中孔(10)、下孔(12);上孔(8)的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为50mm，前、后深度为130mm ;上孔(8)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；上孔(8)的中心距离金属板(22)的上面为48mm，距离金属板(22) 的左面为50mm;中孔(10)的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为40mm，前、后深度为130mm; 中孔(10)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；中孔(10)的中心距离金属板(22)的上面为116mm，距离金属板(22)的左面为50mm ;下孔(12)的左、右长度为88. 2mm，上、下高度为30mm,前、后深度为130mm;下孔(12)中的所有内角都制作为半径是3mm的圆角；下孔(12)的中心距离金属板(22)的上面为168mm，距离金属板(22)的左面为50_ ;金属板(22)的前部被挖出上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)，在金属板(22)的前部被隔成四层板、从上至下依次为第一层板(23)、第二层板、第三层板、第四层板(24);在第一层板(23)的上面，向下钻第一轴孔(7)，第一轴孔(7)是个通孔，第一轴孔(7)连通上孔(8);第一轴孔(7) 的直径为78_ ;在第二层板的上面，向下钻第二轴孔(9)，第二轴孔(9)是个通孔，第二轴孔 (9)向上连通上孔(8)、向下连通中孔(10);第二轴孔(9)的直径为78mm;在第三层板的上面，向下钻第三轴孔(11)，第三轴孔(11)是个通孔，第三轴孔(11)向上连通中孔(10)、向下连通下孔(12);第三轴孔(11)的直径为53mm;在第四层板(24)的上面，向下钻第四轴孔(13)，第四轴孔(13)是个通孔，第四轴孔(13)向上连通下孔(12);第四轴孔(13)的直径为53mm;第一轴孔(7)、第二轴孔(9)、第三轴孔(11)、第四轴孔(13)都是同心圆，它们的圆心线距离金属板(22)的前面都是50mm、距离金属板(22)的左面都是50mm ;在金属板(22)的右面、分别于第一层板(23)、第二层板、第三层板、第四层板(24)的右面，各自向金属板(22)内钻螺纹孔，从上至下相应钻有第一螺纹孔(18)、第二螺纹孔(19)、第三螺纹孔(20)、第四螺纹孔(21);第一螺纹孔(18)、第二螺纹孔(19)、第三螺纹孔(20)、第四螺纹孔(21)的直径都是6_;第一螺纹孔(18)与第一轴孔(7)连通，第一螺纹孔(18)的圆心距离金属板(22)的上面为11. 5mm、距离金属板(22)的前面为50mm ;第二螺纹孔(19)与第二轴孔(9)连通，第二螺纹孔(19)的圆心距离金属板(22)的上面为84. 5mm、距离金属板(22) 的前面为50mm ;第三螺纹孔(20)与第三轴孔(11)连通，第三螺纹孔(20)的圆心距离金属板(22)的上面为144. 5mm、距离金属板(22)的前面为50mm ;第四螺纹孔(21)与第四轴孔(13)连通，第四螺纹孔(21)的圆心距离金属板(22)的上面为191. 5mm、距离金属板(22) 的前面为50mm ;第一轴孔(7)、上孔(8)、第二轴孔(9)、中孔(10)、第三轴孔(11)、下孔(12) 互相连通。
专利摘要本实用新型公开了丝锥铲磨机的定轴座，包括金属座是竖立的金属块；金属座有上部、中部、下部连体组成；金属座上部之前面上，从右至左钻第一、第二、第三通孔；金属座下部之前面上，从左至右钻第四、第五、第六通孔；金属座的上部与下部对称；金属座的前面中部设金属板；金属板的前面上、向后挖出上孔、中孔、下孔；金属板的前部被隔成四层板为第一、第二、第三、第四层板；第一层板钻第一轴孔是通孔；第二层板钻第二轴孔是通孔；第三层板钻第三轴孔是通孔；第四层板钻第四轴孔是通孔；上述四个轴孔是同心圆；第一、第二、第三、第四层板的右面相应钻第一、第二、第三、第四螺纹孔；第一轴孔、上孔、第二轴孔、中孔、第三轴孔、下孔互相连通。
文档编号F16C35/08GK202746420SQ20122044441
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张耀良, 王金根, 张美宝, 杨永金 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司