专利名称：一种复合密封双层结构管的制作方法
技术领域：
一种复合密封双层结构管技术领域[0001]本实用新型涉及一种复合密封双层结构管，具体地说涉及一种注塑材料和金属材 料复合而成的双层密封管。
背景技术：
[0002]金属管由于具有较好的强度和刚度而被广泛应用。但金属、特别是有色金属较贵 且属有限资源，不仅使得管子的成本上升，而且不利于保护环境和节约资源。另外由于金属 管的导电性，也使其应用受到一定限制。非金属管虽然具有绝缘效果，且成本较低，但由于 非金属的强度有限，往往难于满足使用要求。为解决这一问题，采用管壁为金属层和非金属 层的双层复合管，既可提高其强度和刚度，又能满足绝缘要求，从而使其适应不同使用要求 且成本较低。这种双层管制备时，通常将预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内 壁注塑一层注塑材料层。但由于金属和非金属的收缩系数不同，这种金属和非金属的接触 面会产生缝隙导致密封不严而漏水；尤其是在加温加压情况下更是如此；使其难于满足某 种特殊要求的领域的应用。发明内容[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种复合密封双层结构管，这种复合密封双层 结构管使用较少的金属材料与机械性能较高的注塑材料如塑料或塑料改性增强复合材料 相互作用，既能保证复合管的强度，又不易渗漏水，且成本较低。[0004]本实用新型提供的技术方案是一种复合密封双层结构管，包括管体，管体的管壁 或管壁一段为金属层和非金属层的双层结构，所述双层结构的非金属层为注塑材料层，金 属层和非金属层之间设有密封圈，所述密封圈是通过将装有密封圈的预制的金属管段置于 模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层注塑材料层的方式设在金属层和非金属层之间。[0005]所述金属层和非金属层的双层结构为非金属层为外层，金属层为内层的双层结 构，金属层的外壁设有密封圈卡槽，密封圈套在金属层外壁并镶嵌在卡槽中，金属层一端 端部或外侧壁上设有止转开口，金属层外侧壁上设有止退槽。[0006]或者，一种复合密封双层结构管，包括管体，管体的管壁一段为金属层和非金属层 的双层结构，所述金属层的一端延伸至双层结构以外并镶嵌在非金属层内，所述镶嵌部分 的非金属层和金属层之间设有密封圈，所述密封圈是通过将装有密封圈的预制的金属管段 置于模具中再注塑成型的方式设在金属层和非金属层之间。[0007]上述镶嵌在非金属层内的金属层的外壁设有密封圈卡槽，密封圈装在金属层外壁 并镶嵌在卡槽中。[0008]所述镶嵌在非金属层内的金属层端部或管壁上设有止转开口，镶嵌在非金属层内 的金属层管壁上设有止退槽。[0009]密封圈卡槽的深度为密封圈线径的1/2 4/5。[0010]所述密封圈最高使用温度高于非金属层的材料的注塑成型温度的密封圈。[0011]双层结构的金属层管壁上开设有管螺纹。[0012]本实用新型由于采用上述结构，使用较少的金属材料(金属层部分比国标管螺纹 壁厚度减少百分之二十以上)与机械性能较高的注塑材料如塑料或塑料改性增强复合材 料相互作用，既节约了大量金属材料(特别是有色金属材料)，大大降低了制件成本，又能 保证复合管的强度，且通过密封圈与预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注 塑一层注塑材料层的方式将密封圈设在金属层和非金属层之间，通过密封圈回弹力紧密结 合进而起到密封作用而不易渗漏水。
[0013]图1是本实用新型的结构的示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0015]参见图1，本实用新型包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层2. 1、2.2和非金 属层I的双层结构，所述双层结构的非金属层为注塑材料层1，金属层和非金属层之间设有 密封圈3，所述密封圈3是通过密封圈与预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内 壁注塑一层注塑材料层的方式设在金属层和非金属层之间。[0016]所述金属层2.1和非金属层I的双层结构为金属层2.1为内层,非金属层I为外 层的双层结构。所述双层结构也可以非金属层I为内层，金属层2. 2为外层的双层结构。[0017]当双层结构的金属层为内层时，所述金属层外壁设有密封圈卡槽，密封圈3套在 金属层外壁并镶嵌在密封圈卡槽中。本实用新型的金属层外侧壁可设有止退槽4以防止非 金属层和金属层之间发生轴向移动，端部或外侧壁设有多个止转开口 5以防止非金属层和 金属层之间发生转动。[0018]当双层结构的金属层2. 2为外层时，所述金属层的一端延伸至双层结构以外，所 述金属层2. 2镶嵌在非金属层内的外壁设有密封圈卡槽，密封圈3套在金属层外壁并镶嵌 在密封圈卡槽中。所述镶嵌在非金属层内的金属层一端6外侧壁设有止退槽4以防止非金 属层和金属层之间发生轴向移动，端部或外侧壁设有多个止转开口 5以防止非金属层和金 属层之间发生转动。[0019]所述密封圈卡槽的深度以能卡住密封圈为宜，以避免注塑时流体压力冲走密封 圈。实验表明，当密封圈卡槽的深度为密封圈线径的15% 99%时，基本不受注塑时流体压 力的影响，当密封圈卡槽的深度为密封圈线径的1/2 4/5时，完全不受注塑时流体压力的 影响，而将密封圈固定在所述位置。[0020]所述密封圈的最高使用温度高于非金属层的材料的注塑成型温度；由于注塑成型 高温时间很短，不会对密封圈构成破坏，所以密封圈的最高使用也可以适当低于非金属层 的材料的注塑成型温度。[0021]实施例1 :本实用新型包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的 双层结构，所述双层结构的非金属层为采用PA66改性增强复合材材料注塑而成，金属层和 非金属层之间设有O型密封圈，金属层外壁设有密封圈卡槽，密封圈卡槽的深度为密封圈 线径的4/5。制备时将密封圈套在预制的金属管外壁并镶嵌在密封圈卡槽中，然后将装有密封圈的预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层PA66改性增强复合材 料层得到如附图1所示的本实用新型复合密封双层结构管。用该复合密封双层结构管金属 层的外侧壁或内侧壁制成螺纹(或预制时将金属管外侧壁或内侧壁预制成螺纹)，与手动 测压机连接后，加温至沸水，再加压至4MPa，恒温保压24小时无渗液现象。而金属层和非金 属层之间未设O型密封圈时，在前述条件下加压到2. 5 MPa时立即会漏水。[0022]实施例2 :本实用新型包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的 双层结构，所述双层结构的非金属层为采用PA6改性增强复合材材料注塑而成，金属层和 非金属层之间设有O型密封圈，金属层外壁设有密封圈卡槽，密封圈卡槽的深度为密封圈 线径的3/4。制备时将密封圈套在预制的金属管外壁并镶嵌在密封圈卡槽中，然后将装有密 封圈的预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层PA6改性增强材料层 得到本实用新型复合密封双层结构管。用该复合密封双层结构管金属层的外侧壁或内侧壁 制成螺纹(或预制时将金属管外侧壁或内侧壁预制成螺纹)，与手动测压机连接后，加水 温至90度，再加压至3. 8MPa,恒温保压24小时无渗液现象。而金属层和非金属层之间未 设O型密封圈时，在前述条件下加压到2 MPa时立即会漏水。[0023]实施例3 :本实用新型包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的 双层结构，所述双层结构的非金属层为采用PP改性增强材料注塑而成，金属层和非金属 层之间设有O型密封圈，金属层外壁设有密封圈卡槽，密封圈卡槽的深度为密封圈线径的 2/3。制备时将密封圈套在预制的金属管外壁并镶嵌在密封圈卡槽中，然后将装有密封圈的 预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层PP改性增强材料层得到本实 用新型复合密封双层结构管。用该复合密封双层结构管金属层的外侧壁或内侧壁制成螺纹 (或预制时将金属管外侧壁或内侧壁预制成螺纹)，与手动测压机连接后，水加温至90 度，再加压至3 mpa,恒温保压24小时无渗液现象。而金属层和非金属层之间未设O型密 封圈时，在前述条件下加压到1. 5 MPa时立即会漏水。[0024]实施例4:本实用新型包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的 双层结构，所述双层结构的非金属层为采用PPR塑料注塑而成，金属层和非金属层之间设 有O型密封圈，金属层外壁设有密封圈卡槽，密封圈卡槽的深度为密封圈线径的2/3。制备 时将密封圈套在预制的金属管外壁并镶嵌在密封圈卡槽中，然后将装有密封圈的预制的金 属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层PPR材料层得到本实用新型复合密封 双层结构管。用该复合密封双层结构管金属层的外侧壁或内侧壁制成螺纹(或预制时将 金属管外壁或内壁预制成螺纹)，与手动测压机连接后，水加温至70度，再加压至2. 5 MPa,恒温保压24小时无渗液现象。而金属层和非金属层之间未设O型密封圈时，在前述 条件下加压到1. 5 MPa时立即会漏水。
权利要求1.一种复合密封双层结构管，包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的双层结构，其特征是所述双层结构的非金属层为注塑材料层，金属层和非金属层之间设有密封圈，所述密封圈是通过将装有密封圈的预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层注塑材料层的方式设在金属层和非金属层之间。
2.根据权利要求1所述的复合密封双层结构管，其特征是所述金属层和非金属层的双层结构为非金属层为外层，金属层为内层的双层结构，金属层的外壁设有密封圈卡槽，密封圈套在金属层外壁并镶嵌在密封圈卡槽中，金属层一端端部或外侧壁上设有止转开口， 金属层外侧壁上设有止退槽。
3.一种复合密封双层结构管，其特征是包括管体，管体的管壁一段为金属层和非金属层的双层结构，其特征是所述金属层的一端延伸至双层结构以外并镶嵌在非金属层内， 所述镶嵌部分的非金属层和金属层之间设有密封圈，所述密封圈是通过将装有密封圈的预制的金属管段置于模具中再注塑成型的方式设在金属层和非金属层之间。
4.根据权利要求3所述的复合密封双层结构管，其特征是镶嵌在非金属层内的金属层的管壁上设有密封圈卡槽，密封圈装在金属层管壁上并镶嵌在密封圈卡槽中。
5.根据权利要求3或4所述的复合密封双层结构管，其特征是所述镶嵌在非金属层内的金属层端部或管壁上设有止转开口，镶嵌在非金属层内的金属层管壁上设有止退槽。
6.根据权利要求2或4所述的复合密封双层结构管，其特征是密封圈卡槽的深度为密封圈线径的1/2 4/5。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的复合密封双层结构管，其特征是所述密封圈最高使用温度高于非金属层的材料的注塑成型温度的密封圈。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的复合密封双层结构管，其特征是双层结构的金属层管壁上开设有管螺纹。
专利摘要一种复合密封双层结构管，包括管体，管体的管壁或管壁一段为金属层和非金属层的双层结构，所述双层结构的非金属层为注塑材料层，金属层和非金属层之间设有密封圈，所述密封圈是通过将装有密封圈的预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层注塑材料层的方式设在金属层和非金属层之间。本实用新型由于采用上述结构，使用较少的金属材料与机械性能较高的注塑材料相互作用，既节约了大量金属材料,大大降低了制件成本，又能保证复合管的强度，且通过密封圈与预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁或内壁注塑一层注塑材料层的方式将密封圈设在金属层和非金属层之间，通过密封圈回弹力紧密结合进而起到密封作用而不易渗漏水。
文档编号F16L9/147GK202852222SQ20122044654
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者魏学惠 申请人:魏学惠