专利名称：一种复合功能定位销的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其是涉及一种复合功能定位销。
背景技术：
冲压件包边工艺是指通过外板件翻边预弯折边与内板件贴合，形成一个整体的分总成零件。汽车白车身中有四门内外板包边模、机盖内外板包边模、行李舱门内外板包边模
坐寸ο定位销是装在上模中，当上模慢慢往下合模的过程中，该定位销缓慢插入下面的内板件定位孔中，起到板件定位作用。内外板件包边完成时，上下模慢慢分开，该定位销则随上模离开内板件，进而顶料器顶起零件，员工从模腔中取出零件，完成整个包边工艺工序。产品包边后的精度很大程度上取决于内外板的研配精度，而内板件的稳定固化、不移位、不错边是首要的前提条件。现有定位销的定位精度不严谨，内外板包边过程中，内板容易滑动错位，导致包边后出现包边不严，虚包等现象。包边过程中内板的滑移，会对定位销出现干涉卡滞的现象。导致在包边结束，上下模打开时，定位销会对内板件有带料变形的现象。中国专利文献(公告日2012年4月18日，公告号CN202194913U)公开了一种放松弹簧定位销，包括弹簧、限位销、定位销和定位座，所述定位销安插在定位座本体内部，弹簧置于所述定位销上，所述限位销是一个罩结构，安装在所述定位销本体外部，所述限位销本体上设置卡槽。上述技术方案解决的是在定位销工作时防止其脱落，达到定位准确迅速的问题。并未解决现有技术中冲压件包边用定位销定位不精确，内外板包边过程中，内板容易滑动错位，导致包边不严，虚包，内板的滑移对定位销出现干涉卡滞的现象。
实用新型内容本实用新型的目的地为了解决现有技术中冲压件包边用定位销定位不精确，内外板包边过程中，内板容易滑动错位，导致包边不严，虚包，内板的滑移对定位销出现干涉卡滞等问题，而提供一种具有定位精确，具有压紧、退料等自动辅助功能的复合功能定位销。本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是一种复合功能定位销，包括定位销本体，所述的定位销本体的一端设有连接轴，定位销本体的另一端设有销轴，所述的连接轴与销轴之间设有定位轴，所述的定位轴的直径大于销轴的直径，所述的销轴上套设有导向滑套，所述的导向滑套与销轴通过滑动装置连接，所述的导向滑套与定位轴之间的销轴上套设有弹簧。该复合功能定位销的定位销本体一端设有连接轴，是为了将该定位销与上模腔连接，定位销本体的另一端设有销轴，连接轴和销轴之间设有直径大于销轴直径的定位轴，在销轴上套设导向滑套，并在导向滑套与定位轴之间的销轴上套设一根弹簧，导向滑套与销轴通过滑动装置滑动连接，这样在使用过程中，随着上模往下合模的过程中，销轴的端部开始接触下模腔中的待包边零件。这时销轴插入零件的定位孔中，复合功能定位销上的导向滑套则在定位孔周边进行预压紧板件型面，使其不易滑动错位。在包边压合的过程中，弹簧会慢慢压缩，形成反向的弹力，使板件稳固在下模腔中。当包边上模下到最低点，弹簧形变量最大，所产生相应的弹力也最大。包边结束，上下模即将分开，此时对于内板件产生反向退料力最大，能够顺利的将下模腔中的零件退下，不会产生干涉卡滞带料变形现象。上下模分离后，导向滑套在弹簧的回复弹力作用下向下滑动，弹簧恢复伸长自由状态，在滑动装置的阻挡作用下，弹簧和导向滑套恢复到初始状态。这样就完成一个包边工艺的循环周期，当有新包边零件进入模腔时候，则又开始了一个新的循环往复运动。该复合功能定位销既能起到定位作用，又能够实现自动压紧板件和自动退料的功能，有利于提高冲压件的包边质量精度，降低包边零件的返修率，提高生产效率。并且该复合功能定位销制作简单耐用，成本低。作为优选，所述销轴的中段沿轴线方向开设有滑槽，所述的滑槽为通槽，滑槽从销轴的侧壁贯通销轴中心线至对称侧壁，所述的导向滑套的一端呈锥台结构，所述的导向滑套远离锥台结构一端的侧壁上对称设置有柱销孔，导向滑套锥台结构朝向销轴端部设置，滑动装置设置在柱销孔内并贯穿滑槽与滑槽滑动连接。在销轴的中段沿轴线方向开设滑槽，这样的结构是为了便于导向滑套沿销轴作轴向滑动，起到定位，压紧和退料的作用，导向滑套设置锥台结构是为了实现对板料定位孔周边进行预压紧板件型面，使其不易滑动错位。设置柱销孔的目的是为了使导向滑套与销轴通过滑动装置滑动连接，使导向滑套在滑动装置的带动下沿滑槽上下滑动，实现在板件定位孔周边进行预压紧板件型面，使其不易滑动错位。通过滑动装置将导向滑套与销轴连接在一起，既实现了导向滑套沿销轴上下滑动的目的，又能使导向滑套不会脱落。作为优选，所述的滑槽在销轴侧壁上呈腰形结构设置。滑槽设置为腰形结构，是为了方便滑动装置带动导向滑套沿销轴上下滑动。作为优选，所述的滑动装置为圆柱挡销，所述的滑动装置与柱销孔紧配合。滑动装置优选为圆柱挡销，便于实现导向滑套与销轴之间的滑动连接，使导向滑套在滑槽的长度范围内滑动，以实现对板件的定位，自动压紧和自动退料的作用。滑动装置与柱销孔紧配合，是为了防止滑动装置与导向滑套脱离，保证导向滑套沿销轴上下滑动，以实现该定位销对板件进行定位、自动压紧板件和自动退料的功能。作为优选，所述定位销本体的连接端上设有外螺纹。连接端设置为外螺纹，这样便于与上模腔连接，操作方便。本实用新型的有益效果是该复合功能定位销既能起到定位作用，又能够实现自动压紧板件和自动退料的功能，有利于提高冲压件的包边质量精度，降低包边零件的返修率，提高生产效率，且制作简单耐用，成本低。
图1是本实用新型复合功能定位销的一种结构示意图；图2是图1中复合功能定位销的A-A剖视图；图中1、定位销本体，2、连接轴，3、销轴，4、定位轴，5、导向滑套，6、弹簧，7、滑槽，8、滑动装置，9、柱销孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。实施例1 :在图1所示的实施例中，一种复合功能定位销，包括定位销本体I，定位销本体I的一端设有连接轴2，连接端2上设有外螺纹，定位销本体I的另一端设有销轴3，连接轴2与销轴3之间设有定位轴4，定位轴4的直径大于销轴3的直径，销轴3上套设有导向滑套5，导向滑套5与销轴3通过滑动装置8连接，导向滑套5与定位轴4之间的销轴3上套设有弹黃6。销轴3的中段沿轴线方向开设有滑槽7，滑槽7为通槽，滑槽7从销轴3的侧壁贯通销轴中心线至对称侧壁，滑槽7在销轴3侧壁上呈腰形结构设置。导向滑套5的一端呈锥台结构，导向滑套5远离锥台结构一端的侧壁上对称设置有柱销孔9，导向滑套5锥台结构朝向销轴3端部设置，滑动装置8为圆柱挡销，滑动装置8设置在导向滑套5的柱销孔9内并贯穿滑槽7与滑槽7滑动连接(见图2)，滑动装置8与柱销孔9紧配合。该复合功能定位销在使用过程中，通过连接轴2将该定位销与上模螺纹连接在一起，使该定位销垂直设置，随着上模往下合模的过程中，销轴3的端部开始接触下模腔中的待包边零件。这时销轴3插入零件的定位孔中，复合功能定位销上的导向滑套5的锥台结构则在定位孔周边进行预压紧板件型面，使其不易滑动错位。在包边压合的过程中，导向滑套5通过滑动装置8沿滑槽7向上运动，弹簧6会被导向滑套5慢慢压缩，形成反向的弹力，使板件稳固在下模腔中。当包边上模下到最低点，弹簧6形变量最大，所产生相应的弹力也最大。包边结束，上下模即将分开，此时对于内板件产生反向退料力最大，能够顺利的将下模腔中的零件退下，不会产生干涉卡滞带料变形现象。上下模分离后，导向滑套5在弹簧6的弹力作用下沿滑槽7向下滑动，弹簧6则恢复伸长自由状态，在滑动装置8圆柱挡销的阻挡作用下，弹簧6和导向滑套5恢复到初始状态。这样就完成一个包边工艺的循环周期，当有新包边零件进入模腔时候，则又开始了一个新的循环往复运动。该复合功能定位销既能起到定位作用，又能够实现自动压紧板件和自动退料的功能，有利于提高冲压件的包边质量精度，降低包边零件的返修率，提高生产效率。并且该复合功能定位销制作简单耐用，成本低。
权利要求1.一种复合功能定位销，包括定位销本体(1)，其特征在于所述的定位销本体(I)的一端设有连接轴(2)，定位销本体(I)的另一端设有销轴(3)，所述的连接轴(2)与销轴(3)之间设有定位轴(4)，所述的定位轴(4)的直径大于销轴(3)的直径，所述的销轴(3)上套设有导向滑套(5)，所述的导向滑套(5)与销轴(3)通过滑动装置(8)连接，所述的导向滑套(5 )与定位轴(4 )之间的销轴(3 )上套设有弹簧(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种复合功能定位销，其特征在于所述销轴(3)的中段沿轴线方向开设有滑槽(7)，所述的滑槽(7)为通槽，滑槽(7)从销轴(3)的侧壁贯通销轴中心线至对称侧壁，所述的导向滑套(5)的一端呈锥台结构，所述的导向滑套(5)远离锥台结构一端的侧壁上对称设置有柱销孔(9)，导向滑套(5)锥台结构朝向销轴(3)端部设置，所述的滑动装置(8)设置在柱销孔(9)内并贯穿滑槽(7)与滑槽(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合功能定位销，其特征在于所述的滑槽(7)在销轴(3)侧壁上呈腰形结构设置。
4.根据权利要求2所述的一种复合功能定位销，其特征在于所述的滑动装置(8)为圆柱挡销，所述的滑动装置(8)与柱销孔(9)紧配合。
5.根据权利要求1所述的一种复合功能定位销，其特征在于所述定位销本体(I)的连接端(2)上设有外螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种复合功能定位销，包括定位销本体，所述的定位销本体的一端设有连接轴，定位销本体的另一端设有销轴，所述的连接轴与销轴之间设有定位轴，所述的定位轴的直径大于销轴的直径，所述的销轴上套设有导向滑套，所述的导向滑套与销轴通过滑动装置连接，所述的导向滑套与定位轴之间的销轴上套设有弹簧。该复合功能定位销既能起到定位作用，又能够实现自动压紧板件和自动退料的功能，有利于提高冲压件的包边质量精度，降低包边零件的返修率，提高生产效率，且制作简单耐用，成本低。
文档编号F16B19/02GK202867473SQ201220530458
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者王直智, 顾伟明 申请人:浙江金刚汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司