专利名称：电磁阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种电磁阀。
背景技术：
目前，对于一些需要控制管路中流体的流速的设备，一般情况下会安装开关阀或流量调节阀，开关阀中包括阀座、阀盖、阀芯以及弹性复位件，阀芯以及弹性复位件设置在由阀盖和阀座相连所构成的内部空间内，阀芯可相对于阀座移动，设有打开阀芯以及关闭阀芯的两种状态，对于常闭阀，弹性复位键在打开阀芯的相反方向施压于阀芯上，对于常开阀，弹性复位件在关闭阀芯的相反方向施压于阀芯上，具有这种结构的电磁阀长期使用会出现机械失效或疲劳的问题，降低开关的闭合效果以及使用寿命。在给加油机定量加油时，为了节省加油操作时间，在油枪启动后，一般需要大流量加油，待加油接近设定值时，再关闭大流量通道转而由小流量通道加油，以实现准确计量的加油功能。目前，国内加油机产品普遍采用的是一对单流道电磁阀并联的方式来实现上述功能，不但连接结构复杂，而且 外形庞大、成本上升，最麻烦的是系统工作可靠性大大下降，难以满足加油机频繁启闭的控制系统应用所需。为此，人们期盼能有一种新产品，能够克服现有技术产品存在的连接结构复杂、外形庞大，制造成本高以及运行可靠性低的缺陷和不足。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有电磁阀连接结构复杂，外形庞大，制造成本高以及运行可靠性低的缺陷和不足，向社会提供一种能方便的实现大流量与小流量频繁切换的双流道的电磁阀产品。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下措施，其提供一种电磁阀，包括两端各设进油口和出油口的主阀体，所述主阀体内腔的主阀口下方设有底盖，所述底盖与所述主阀体之间嵌设有阀膜，所述阀膜底部与所述底盖之间设有弹簧，所述阀膜位于连通所述进油口的阀腔一侧设有节流孔，所述主阀体上方设有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的阀口均连通所述出油口，所述第一阀体和第二阀体的阀腔与所述进油口阀腔相连通，所述第一阀体的阀腔经由所述主阀体的侧流道与所述底盖内侧的底腔相连通；所述第一阀体和第二阀体均包括阀座、阀芯以及阀盖，所述阀芯可移动的设置在所述阀座和所述阀盖之间形成阀腔，所述阀座或阀盖至少其一为磁性材料，且设有电磁线圈，所述阀芯为磁化材料。进一步的，所述阀座或所述阀盖中的所述磁性材料设置在所述阀芯移动方向的延伸线上。进一步的，所述电磁线圈设置在所述阀盖上。进一步的，所述弹簧为宝塔型结构弹簧。本实用新型的有益效果是:[0010]所述主阀体的上方设有第一阀体和第二阀体，第一阀体的阀口和第二阀体的阀口均连通出油口，第一阀体、第二阀体的阀腔均与进油口阀腔相连通，当第一阀体和第二阀体均断电时，与出油口连通的第一阀体阀口、第二阀体阀口和主阀口均处于关闭的状态，整个电磁阀完全关闭、无流量，当第一阀体和第二阀体均通电启动后，主阀口完全打开，大流量油品直接从进油口阀腔、主阀口流至出油口，实现大流量加油操作。当加油量接近设定值时，关闭第一阀体电源，只有小流量油经进油口阀腔，第二阀体阀腔、第二阀体的阀口，最后由出油口流出，以实现准确计量加油功能。以上所述的电磁阀，可以广泛应用于诸如加油机频繁启闭的控制油路系统，实现大流量和小流量的频繁切换。
图1是本实用新型的电磁阀的整体结构示意图；图2是本实用新型的第一阀体或第二阀体的结构示意图。标号说明:节流孔I底盖2弹簧3阀膜4主阀体5底腔6第一阀体阀口 7第二阀体阀口 8主阀口 9第一阀体10第二阀体11侧流道12阀盖13电磁线圈14阀芯15阀座16阀口 1具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施方式提供的一种电磁阀，包括两端各设进油口和出油口的主阀体5，所述主阀体5内腔的主阀口 9下方设有底盖2，所述底盖2与所述主阀体5之间嵌设有阀膜4，所述阀膜4底部与所述底盖2之间设有弹簧3，在某种实施方式中，所述弹簧3为宝塔型结构弹簧3。该结构的弹簧3能够提高瘫痪的伸缩稳定性能。所述阀膜4位于连通所述进油口的阀腔6 —侧设有节流孔1，所述主阀体5上方设有第一阀体10和第二阀体11，所述第一阀体10和第二阀体11的阀口均连通所述出油口，所述第一阀体的阀腔和第二阀体的阀腔与所述进油口阀腔相连通，所述第一阀体10的阀腔经由所述主阀体5的侧流道12与所述底盖2内侧的底腔6相连通。本实施方式中，当第一阀体和第二阀体均断电时，与出油口连通的第一阀体阀口
7、第二阀体阀口 8和主阀口 9均处于关闭的状态，整个电磁阀完全关闭、无流量，当第一阀体和第二阀体均通电启动后，主阀口 9完全打开，大流量油品直接从进油口阀腔、主阀口 9流至出油口，实现大流量加油操作。当加油量接近设定值时，关闭第一阀体电源，只有小流量油经进油口阀腔，第二阀体阀腔、第二阀体的阀口，最后由出油口流出，以实现准确计量加油功能。参阅图2，所述第一阀体和第二阀体均包括阀座16、阀芯15以及阀盖13，所述阀芯15可移动的设置在所述阀座16和所述阀盖13之间形成阀腔，所述阀座16或阀盖13至少其一为磁性材料，且设有电磁线圈14，所述阀芯15为磁化材料。所述的第一阀体和第二阀体通过电磁场对阀芯15施加电磁力来驱使阀芯15改变工作位置，从而达到控制流体的目的，并且利用了静磁力带动阀芯15复位取代常规情况下采用弹簧3等机械方式使阀芯15复位的方法，避免了弹簧3等机械部件失效及疲劳问题，同时也缩短了电磁阀的响应时间。在某种实施方式中，阀座16或阀盖13中的其中之一为磁性材料，从而使得阀芯与阀座16或阀盖13上的磁性材料相互吸引，以达到通过静磁力使得阀芯复位的目的。在选材上的优化以及结构上的改进，合理配置静磁力和电磁力，可以大幅度降低电磁阀的驱动电流，从而降低电磁阀的功耗。对于一些要求在电池供电状态下的流体控制阀来说，显著的延长了系统工作时间。在某种实施方式中，所述阀座16或所述阀盖13中的所述磁性材料设置在所述阀芯移动方向的延伸线上。该设计能够增加磁性材料与阀芯之间的磁性吸力，加速电磁阀的响应速度。优选的，所述电磁线圈14设置在所述阀盖上。该设计方案，能够大大的简化电磁线圈14的安装步骤。当阀座16包括磁性材料，而阀盖不包括磁性材料时，所述的第一阀体和第二阀体为常闭阀，当阀盖上电磁线圈14通入电流，使其产生比阀座16上磁性材料相对阀芯的电磁力更大的电磁力时，阀芯向阀盖方向移动，使第一阀体或第二阀体与主阀体5连通。当第一阀体和第二阀体均断电时，第一阀体内的阀芯控制第一阀体的阀口 17关闭，第二阀体内的阀芯同时控制第二阀体的阀口 17关闭，此时，由进油口阀腔进入的油压经节流孔I进入底腔，作用于阀膜4底部产生被压，阀膜4底部又收到弹簧3的制成作用而将主阀口 9关闭，与出油口连通的第一阀体、第二阀体的阀口 17和主阀口 9均处于关闭状态，整个电磁阀完全关闭，无流量。当第一阀体和第二阀体均通电启动后，第一阀体和第二阀体的阀芯打开，第一阀体和第二阀体的阀腔均由主阀体5通道与进油口阀腔相连通，位于阀膜4上方的主阀口 9油压瞬间大于经流节流孔I节流后的底腔内油压，阀膜4经压缩弹簧下移，完全打开主阀口 9，大流量油直接从进油口阀腔、主阀口 9流至出油口实现大流量加油的操作。当加油量接近设定值时，关闭第一阀体的电源，使第一阀体与主阀体5相通的阀口关闭，第一阀体的阀腔油压上升，又由于第一阀体的阀腔经由主阀体5测流道与底腔相连通，故阀膜4底部油压同步上升，加之受到弹簧3的反弹支撑，重新将主阀口 9关闭，此时，只有小流量油经进油口阀腔、第二阀体阀腔、第二阀体阀口 8最后由出油口流出，以实现准确计量加油功能。当关闭第二阀体的电源，阀芯移动，第二阀体的阀口关闭，恢复至原始状态，整个电磁阀完全关闭，无流量。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.种电磁阀，其特征在于:包括两端各设进油口和出油口的主阀体，所述主阀体内腔的主阀口下方设有底盖，所述底盖与所述主阀体之间嵌设有阀膜，所述阀膜底部与所述底盖之间设有弹簧，所述阀膜位于连通所述进油口的阀腔一侧设有节流孔，所述主阀体上方设有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的阀口均连通所述出油口，所述第一阀体和第二阀体的阀腔与所述进油口阀腔相连通，所述第一阀体的阀腔经由所述主阀体的侧流道与所述底盖内侧的底腔相连通； 所述第一阀体和第二阀体均包括阀座、阀芯以及阀盖，所述阀芯可移动的设置在所述阀座和所述阀盖之间形成阀腔，所述阀座或阀盖至少其一为磁性材料，且设有电磁线圈，所述阀芯为磁化材料。
2.据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于:所述阀座或所述阀盖中的所述磁性材料设置在所述阀芯移动方向的延伸线上。
3.据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于:所述电磁线圈设置在所述阀盖上。
4.据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于:所述弹簧为宝塔型结构弹簧。
专利摘要本实用新型公开一种电磁阀，包括两端各设进油口和出油口的主阀体，所述主阀体内腔的主阀口下方设有底盖，所述底盖与所述主阀体之间嵌设有阀膜，所述阀膜底部与所述底盖之间设有弹簧，所述阀膜位于连通所述进油口的阀腔一侧设有节流孔，所述主阀体上方设有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的阀口均连通所述出油口，所述第一阀体和第二阀体的阀腔与所述进油口阀腔相连通，所述第一阀体的阀腔经由所述主阀体的侧流道与所述底盖内侧的底腔相连通；所述第一阀体和第二阀体均包括阀座、阀芯以及阀盖。所述的电磁阀，可以广泛应用于诸如加油机频繁启闭的控制油路系统，实现大流量和小流量的频繁切换。
文档编号F16K31/06GK202927211SQ201220530369
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者杨金富 申请人:福建省长乐市创造者锦纶实业有限公司