专利名称：管路补漏接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管路补漏技术，尤其涉及一种管路补漏接头。
背景技术：
目前，许多正在使用的、建于上世纪90年代中后期的大型工业和生活设施，由于当时资金和技术的限制，地下供水管网均采用普通铸铁材质，在使用十多个年头后，由于自然腐蚀或外力作用(如工程施工中的不当开挖)等原因，供水管网漏水、破裂事件时有发生。现有的管路补漏方法主要有a、顶压法，适用于承插式连接的铸铁管在接口处的泄漏，具体程序是先将原接口处的密封材料(油麻丝)和速效水泥，用人工锤打顶压重新排紧，同时视情况追加密封材料和速效水泥，直至泄露消除。此补漏方法适用范围窄、对施工人员的技术要求较高、不能带水作业，不适合抢修。b、钢带捆扎法，适用于铸铁管直管段的点泄露，用胶粘带包扎多圈或局部加密封垫片，包裹住泄露部位，外层用捆扎钢带拧紧，达到堵漏的目的。此方法只适用于压力较低的中小管材，对水压较大的主管堵漏效果不理想，且对大面积的破裂泄露无法处理。C、罩包法，即把漏水处的管路罩包在金属腔内，具体做法是取一根比待补管路外径略大的管材，沿管材轴向切成两等分，前后对合将管路泄露处包裹在内，然后再将两片管材对焊成整体，罩包管两头与待补管路间的缝隙用油麻绳与速效水泥封堵。但因速效水泥需要一段时间才能充分固结，且带水时固结速度更慢，该方法也存在施工复杂、处理速度慢、不能带水作业的缺点，不适合抢修作业。总之，传统的铸铁管补漏装置和补漏方法存在诸多缺陷不能带水施工、施工工艺复杂、维修时间长、适用范围窄、补漏效果差、易发生二次泄露，给企业带来巨大的经济损失。如何在最短的时间内有效的完成各类管路漏水事故的抢修工作，最大可能的减小财产损失，是目前一亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述管路补漏耗时、耗力和补漏效果不佳的问题，提出一种管路补漏接头，采用其对管路进行补漏具有省时、省力和补漏效果佳的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种管路补漏接头，包括第一法
兰、主套管、副套管和第二法兰，所述主套管两端分别设置有第三法兰和第四法兰，所述副套管两端分别设置有第五法兰和第六法兰，所述第一法兰与第三法兰连接，所述第四法兰与第五法兰连接，所述第六法兰与第二法兰连接；所述第一法兰与第三法兰之间设置有第一密封圈，所述第六法兰与第二法兰之间设置有第二密封圈，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第六法兰内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，所述坡口与法兰所在平面的夹角为30-60° ；[0012]所述第一法兰和第二法兰与待补漏管路相匹配；所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径；所述第一密封环和第二密封环内径与待补漏管路外径相匹配。进一步地，所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径25_50mm。进一步地，所述环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°。进一步地，所述第一密封环和/或第二密封环为由密封条两端粘结形成的密封环。进一步地，所述密封条两端配合的设置有切面，所述切面与密封条长度方向的夹角为 30-60°。进一步地，所述切面与密封条长度方向的夹角为45°。进一步地，所述密封条为橡胶密封条。本实用新型管路补漏接头的工作步骤当管路漏水需要维修时，先关闭或关小水闸，用切割机断开漏水处管路，所述管路断开的距离大于主套管和副套管中长度最长的管路，且小于主套管和副套管长度之和；逐次将第一法兰、密封环和主套管套设在断开管路的一侧；逐次将第二法兰、密封环和副套管套设在断开管路的另一侧；将主套管上的第四法兰和副套管上的第五法兰连接并旋紧，实现主套管和副套管的连通；将第一法兰和主套管上的第三法兰连接并旋紧，将第二法兰和副套管上的第六法兰连接并旋紧，在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环会在坡口的作用下，向待补漏管路方向压紧，使主套管和副套管形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，完成管路的补漏工作。本实用新型管路补漏接头结构简单、合理，将其应用在管路补漏中与现有管路补漏装置相比较具有以下优点(I)、可以带水施工，本实施例管路补漏接头的实施不需要采用水泥，即使待补漏管道中存有余水，只要水压不大均可以完成施工；(2)、维修时间短，操作简便，普通工人均可以迅速完成施工，适合抢修作业；(3)、适用范围广，无论是管路大面积破裂，还是小范围的点泄露，均可采用该管路补漏接头进行修补；(4)、补漏效果佳，该管路补漏装置的第一法兰与第三法兰、第六法兰与第二法兰间设置有密封圈，将所述管路补漏装置与待补漏管道间的空隙填充密实，能实现有效密封防水。本实用新型管路补漏接头使管路补漏一次成功率大大提高，节约了管路的维修成本，最大可能的减小因管路泄露造成的经济损失。
图1为本实用新型管路补漏接头的分解示意图；图2为具有环形坡口的法兰的示意图；图3为具有环形坡口的法兰径向的截面示意图；图4为密封橡胶圈的结构示意图；图5为本实用新型管路补漏接头的工作原理示意图。
具体实施方式
[0030]实施例1图1为本实用新型管路补漏接头的分解示意图；图2为具有环形坡口的法兰的示意图；图3为具有环形坡口的法兰径向的截面示意图；图4为密封橡胶圈的结构示意图；图5为本实用新型管路补漏接头的工作原理示意图。本实施例公开了一种管路补漏接头，如图1所示，该管路补漏接头包括第一法兰
1、主套管9、副套管10和第二法兰2，主套管9两端分别设置有第三法兰3和第四法兰4，副套管10两端分别设置有第五法兰5和第六法兰6。第一法兰I与第三法兰3连接，第四法兰4与第五法兰5连接，第六法兰6与第二法兰2连接；第一法兰I与第三法兰3之间设置有第一密封圈7，第六法兰6与第二法兰2之间设置有第二密封圈8，第一法兰1、第二法兰
2、第三法兰3和第六法兰6内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，环形坡口与法兰所在平面的夹角为45° ;如图2和图3所示；第一法兰I和第二法兰2与待补漏管路相匹配；主套管9和副套管10内径大于待补漏管路外径；第一密封环7和第二密封环8内径与待补漏管路外径相匹配。本实施例中待补漏管路的型号为D300。主套管9、副套管10及各法兰的规格根据该待补漏管路的管径而选取各法兰均采用DN300法兰，密封圈为φ24橡胶辊。本实施例中采用的主套管9和副套管10为φ350*8管路，主套管9和副套管10的长度分别为500mm和300mm，可以理解，主套管9和副套管10内径大于待补漏管路外径25_50mm均可满足管路补漏的需要；主套管9和副套管10的长度可以相同也可以不同，具体长度依待补漏管路而定。本实施例中环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°，环形坡口与法兰所在平面的夹角还可以是30-60°。在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环会在坡口的作用下，向待补漏管路方向压紧，使主套管和副套管形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，密封环内环环形坡口的设置在实现两个法兰间密封的同时，还可以防止法兰在待补漏管路径向上的滑移。如图4所示，第一密封环7和第二密封环8为由密封条两端粘结形成的密封环。该密封条两端配合的设置有切面，该切面与密封条长度方向的夹角为45°，切面与密封条长度方向的夹角还可以是30-60°。该切面的设置是为了增加密封条两端粘结面积，进而提高粘结牢固。本实施例中的密封条为橡胶密封条，也可采用其他密封材质的密封条。如图5所示,本实施例管路补漏接头工作步骤(I)、当管路漏水需要维修时，找到管路泄露处，先关闭或关小水闸，在水压较小的情况下用切割机断开漏水处管路，该管路断开的距离大于主套管和副套管中长度最长的管路，且小于主套管和副套管长度之和；(2)、逐次将第一法兰1、第一密封环7和主套管9套设在断开管路的一侧，逐次将第二法兰2、第二密封环8和副套管10套设在断开管路的另一侧；(3)、将主套管9上的第四法兰4和副套管10上的第五法兰5连接并旋紧，实现主套管9和副套管10的连通；(4)、将第一法兰I和主套管9上的第三法兰3连接并旋紧，将第二法兰2和副套管10上的第六法兰6连接并旋紧，在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环(第一密封环7和第二密封环8)受到挤压，在环形坡口的作用下，密封环受到沿待补漏管路径向和待补漏管路轴向两个方向的压力，与待补漏管路外壁紧紧贴合(一方面实现了管路补漏接头的密封，另一方面防止主套管9或副套管10在待补漏管路上滑移),使主套管9和副套管10形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，完成管路的补漏工作。本实用新型使用的快速接头经过多次冲压试验，在自制的闭合管路内最高加压至IMPa, 10分钟后观测压力下降小于O. 02MPa, 20分钟后压力下降小于O. 05MPa,无漏水现象，证明使用该法补漏的管道密闭良好，且完全满足各类管路的工作压力(最高为O. 8MPa)要求。本实施例管路补漏接头用于抢修漏水管路的几个重要案例(I),2006年12月28日晚11点，张集矿中央区选煤厂主厂房边供水主管道破裂，导致宾馆和选煤厂断水，严重影响煤矿生活和生产。抢修人员利用本实施例所述管路补漏接头进行处理，从停水后人工开挖管路到修好后恢复正常使用仅用时2个多小时，将因为停水造成的损失降至最小。而采而用普通的套管打水泥和油麻头堵缝的方法维修，至少需要24小时水泥充分凝固后才能恢复供水。(2)、2008年11月17日晚上10点，张集矿中央区灯房厕所下的铸铁主供水管路破裂，由于地下管网里水多，顺着文化长廊往副井井口流淌，严重威胁煤矿的安全生产，同时也严重影响职工浴室的供水。抢修人员采用本实施例所述管路补漏接头对漏水管路进行抢修，完成对管路的修复并恢复正常运行，该管路至今运行良好，未出现二次漏水情况。(3)、2009年9月10日，张集矿煤泥场4、5、6、7、8共5个水源井的DN300主供水管路破裂，导致5个水源井不能正常运行，使矿内生产和生活严重缺水，抢修人员采用本实施例所述管路补漏接头，仅用时3小时即完成修补任务，为生产和生活赢得了宝贵的时间。
套管(包括主 套管和副套管)及法兰的规格依据待补漏管路管径不同而对应选取，具体规格对应情况如表I所示。表I为管路补漏接头与待补管路尺寸对应表
权利要求1.ー种管路补漏接头，其特征在于，包括第一法兰、主套管、副套管和第二法兰， 所述主套管两端分别设置有第三法兰和第四法兰，所述副套管两端分别设置有第五法兰和第六法兰，所述第一法兰与第三法兰连接，所述第四法兰与第五法兰连接，所述第六法兰与第二法兰连接；所述第一法兰与第三法兰之间设置有第一密封圈，所述第六法兰与第ニ法兰之间设置有第二密封圏， 所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第六法兰内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡ロ，所述坡ロ与法兰所在平面的夹角为30-60° ； 所述第一法兰和第二法兰与待补漏管路相匹配；所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径；所述第一密封环和第二密封环内径与待补漏管路外径相匹配。
2.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径25-50mm。
3.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述环形坡ロ与法兰所在平面的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述第一密封环和/或第二密封环为由密封条两端粘结形成的密封环。
5.根据权利要求4所述管路补漏接头，其特征在干，所述密封条两端配合的设置有切面，所述切面与密封条长度方向的夹角为30-60°。
6.根据权利要求5所述管路补漏接头，其特征在于，所述切面与密封条长度方向的夹角为45°。
7.根据权利要求4所述管路补漏接头，其特征在于，所述密封条为橡胶密封条。
专利摘要本实用新型提供一种管路补漏接头，包括第一法兰、主套管、副套管和第二法兰，主套管两端分别设置有第三法兰和第四法兰，副套管两端分别设置有第五法兰和第六法兰，第一法兰与第三法兰连接，第四法兰与第五法兰连接，第六法兰与第二法兰连接；第一法兰与第三法兰之间设置有第一密封圈，第六法兰与第二法兰之间设置有第二密封圈，第一法兰、第二法兰、第三法兰和第六法兰内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，坡口与法兰所在平面的夹角为30-60°；第一法兰和第二法兰与待补漏管路向匹配；主套管和副套管内径大于待补漏管路外径。本实用新型结构简单、合理，采用其对管路进行补漏具有省时、省力和漏效果佳的优点。
文档编号F16L55/178GK202868196SQ20122055565
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者胡德利, 高驰, 李云 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司