专利名称：剥离机中主轴的安装结构的制作方法
技术领域：
剥离机中主轴的安装结构技术领域[0001]本实用新型涉及到剥离机的结构技术领域，特别是指一种剥离机中主轴的安装结 构。
背景技术：
[0002]剥离机在工作时，其箱体内部会因为摩擦而发热，导致设置在箱体内的主轴因为 受热而膨胀。目前所使用的剥离机中，其主轴两端通常通过两个轴承座架设在箱体中，使主 轴处于一个轴向锁定和环向活动的状态，在主轴受热膨胀时，主轴的长度略微变长，容易导 致主轴受损。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使主轴不易受损的剥离机中主轴 的安装结构。[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是剥离机中主轴的安装结构，包 括分别设置在剥离机箱体左侧的左支架和设置在剥离机箱体右侧的右支架，左支架的左侧 设置有左端盖，左端盖与左支架之间形成一个左腔体，左腔体中设置有左轴承，右支架的右 侧设置有右端盖，右端盖与右支架之间形成一个右腔体，右腔体中设置有右轴承，主轴的左 端穿设在左支架中，左轴承套设在主轴上，主轴的右端穿设在右支架中，右轴承套设在主轴 上，所述左轴承的右侧壁与左腔体的右侧壁之间相互贴合，左轴承的左侧壁与左腔体的左 侧壁之间存在间隙，所述右轴承的两侧壁与右腔体的两侧壁之间相互贴合。[0005]本实用新型的有益效果是上述的剥离机中主轴的安装结构，其在目前所使用的 剥离机上稍微改进，使得在剥离机工作时，主轴受热膨胀，主轴的长度略微变长时，主轴的 一端有一定的运动间隙，从而不会导致主轴受损。
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；[0007]图2是图1中A部的放大结构示意图；[0008]图3是图1中B部的放大结构示意图；[0009]图中1、剥离机箱体，2、左支架，3、右支架，4、左端盖，5、左腔体，6、左轴承，7、右端 盖，8、右腔体，9、右轴承，10、主轴，11、间隙。
具体实施方式
[0010]下面通过具体实施例对本实用新型剥离机中主轴的安装结构作进一步的详细描 述。[0011]如图1、图2、图3所示，剥离机中主轴的安装结构，包括分别设置在剥离机箱体I 左侧的左支架2和设置在剥离机箱体I右侧的右支架3，左支架2的左侧设置有左端盖4，左端盖4与左支架2之间形成一个左腔体5，左腔体5中设置有左轴承6，右支架3的右侧 设置有右端盖7，右端盖7与右支架3之间形成一个右腔体8，右腔体8中设置有右轴承9， 主轴10的左端穿设在左支架2中，左轴承6套设在主轴10上，主轴10的右端穿设在右支 架3中，右轴承9套设在主轴10上，所述左轴承6的右侧壁与左腔体5的右侧壁之间相互 贴合，左轴承6的左侧壁与左腔体5的左侧壁之间存在间隙11，所述右轴承9的两侧壁与右 腔体8的两侧壁之间相互贴合。[0012]本实用新型的有益效果是上述的剥离机中主轴的安装结构，其在目前所使用的 剥离机上稍微改进，使得在剥离机工作时，主轴10受热膨胀，主轴10的长度略微变长时，由 于间隙11的存在，主轴10的左端可以向左伸长，此时左轴承6在左腔体5中向左移动，从 而不会导致主轴10受损。[0013]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施 例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实 用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.剥离机中主轴的安装结构，包括分别设置在剥离机箱体左侧的左支架和设置在剥离机箱体右侧的右支架，左支架的左侧设置有左端盖，左端盖与左支架之间形成一个左腔体， 左腔体中设置有左轴承，右支架的右侧设置有右端盖，右端盖与右支架之间形成一个右腔体，右腔体中设置有右轴承，主轴的左端穿设在左支架中，左轴承套设在主轴上，主轴的右端穿设在右支架中，右轴承套设在主轴上，其特征在于所述左轴承的右侧壁与左腔体的右侧壁之间相互贴合，左轴承的左侧壁与左腔体的左侧壁之间存在间隙，所述右轴承的两侧壁与右腔体的两侧壁之间相互贴合。
专利摘要本实用新型涉及一种剥离机中主轴的安装结构，包括分别设置在剥离机箱体左右两侧的左支架和右支架，左支架的左侧设置有左端盖，左端盖与左支架之间形成一个左腔体，左腔体中设置有左轴承，右支架的右侧设置有右端盖，右端盖与右支架之间形成一个右腔体，右腔体中设置有右轴承，主轴的两端分别穿设在左支架和右支架中，所述左轴承的右侧壁与左腔体的右侧壁之间相互贴合，左轴承的左侧壁与左腔体的左侧壁之间存在间隙，所述右轴承的两侧壁与右腔体的两侧壁之间相互贴合。本实用新型在目前所使用的剥离机上稍微改进，使得在剥离机工作时，主轴受热膨胀，主轴的长度略微变长时，主轴的一端有一定的运动间隙，从而不会导致主轴受损。
文档编号F16C35/12GK202883763SQ20122060087
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者黄晓燕 申请人:张家港市兰航机械有限公司