专利名称：封闭式钢绳绳头终端固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢绳的连接装置，具体涉及一种封闭式钢绳绳头终端固定结构。
背景技术：
长江客运索道的承载索的绳头用终端套筒浇注后与拉紧的80t重锤联结，货运索道及缆式起重机的承载索等亦常用此种浇注联结方式，浇注质量是确保承载索的联结和锚固的可靠性和索道安全运行的关键。必须先制订出合理的浇注工艺，并严格进行检验，以确保浇注质量。使用情况:散开的绳头不易收拢，浇注时，要用12磅的大锤猛击套筒才能将绳头打入维孔内。上述方式虽然在一定程度上能够满足钢绳绳头的固定，但是其仍然存在着如下的一些的问题:由于套筒的内孔锥度设计较小，按照通常的敞露式钢绳的规定，套筒内孔锥度设定一般为1:8，这导致套筒的内部空间不够，铜绳穿入后散不开，合金浇不透，钢丝之间出现空隙。而外层钢丝与锥孔内表面贴得很紧，合金也浇不上去，故烧注质量差，连接强度常常达不到要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇注质量好，连接强度可以达标的封闭式钢绳绳头终端固定结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封闭式钢绳绳头终端固定结构，包括有套筒主体，该套筒主体中心轴向设有一个锥形孔，锥形孔较小的一端对应的套筒主体外缘设有一个凸环，所述锥形孔的锥度为1:5。采用上述技术方案的封闭式钢绳绳头终端固定结构具有如下优点:由于锥形孔的锥度为1:5，相比于传统的内孔锥度为1:8的套筒，其内部空间更大，铜绳穿入后更容易，合金更容易浇透浇，钢丝之间不会出现空隙，且外层钢丝与锥孔内表面会留有一定的空间，合金更容易浇不上去，因此浇注质量更好，连接强度能够达到要求。作为优选方案，在保证浇注质量和连接强度的前提下，为了避免材质浪费，限定所述的套筒主体的长度为350mm,所述锥形孔中较大一端的直径为130mm。作为优选方案，为了进一步锥形孔浇注合金后的强度，特别是锥形孔较小一端的强度，所述锥形孔的截面为漏斗形，其较小一端的孔径与钢丝绳的外径相匹配。
图1是本实用新型封闭式钢绳绳头终端固定结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:如图1所示，本实用新型提供一种封闭式钢绳绳头终端固定结构，包括有套筒主体1，该套筒主体中心轴向设有一个漏斗形的锥形孔2，锥形孔2较小的一端对应的套筒主体I外缘设有一个增加强度的凸环3，锥形孔2的锥度为1:5，套筒主体I的长度为350_，锥形孔中较大一端的直径为130mm，较小一端的孔径与钢丝绳的外径相匹配，通常为60mm。将锥形孔2的锥度由原来的1:8加大为1:5后，锥形孔2的空间增大，有利于钢绳绳头散开，并且容易拉进锥形孔2又不损伤钢绳，合金也易浇透，浇注质量良好。经作破坏性拉力试验，拉力达到铜绳的破断力(80t)，浇注的绳头仍然完好无损。浇注时将钢绳对准套筒中心，不要歪斜，浇注后将钢绳绳头退出作外观检查和抽查并作破坏性拉力试验。采用纯铝进行浇注，纯铝的熔化温度为450 510°C，浇注温度选择为480°C。钢绳绳头钢丝的预镀温度与浇注温度基本相同，预镀时间5 6s。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种封闭式钢绳绳头终端固定结构，包括有套筒主体，该套筒主体中心轴向设有一个锥形孔，锥形孔较小的一端对应的套筒主体外缘设有一个凸环，所述其特征在于:所述锥形孔的锥度为1:5。
2.如权利要求1所述的封闭式钢绳绳头终端固定结构，其特征在于:所述的套筒主体的长度为350mm,所述锥形孔中较大一端的直径为130mm。
3.如权利要求2所述的封闭式钢绳绳头终端固定结构，其特征在于:所述锥形孔的截面为漏斗形，其较小一端的孔径与钢丝绳的外径相匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种钢绳的连接装置，具体涉及一种封闭式钢绳绳头终端固定结构；包括有套筒主体，该套筒主体中心轴向设有一个锥形孔，锥形孔较小的一端对应的套筒主体外缘设有一个凸环，所述其特征在于所述锥形孔的锥度为1:5；采用本技术方案的封闭式钢绳绳头终端固定结构，可以提高钢绳的浇注质量，保证钢绳与套筒主体的连接强度。
文档编号F16G11/00GK202992019SQ201220603160
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者柳绍辉 申请人:重庆洋迪机电有限公司