专利名称：安全阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安全阀门，尤其涉及一种用于压力蒸汽用容器起安全保护的安全阀。
背景技术：
压力蒸汽是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，只要向密封的容器内向注入饱和水蒸汽或电加热蒸汽，就能产生汽化压力蒸汽，随着压力的增高蒸汽的温度而上升，它具有良好的穿透性，能使放在容器中的物品迅速潮润和加热。“温和热”使微生物迅速被杀灭，最终达到灭菌的效果。经过灭菌后的物品不遗留任何污染，对人体组织也不会产生任何过敏和刺激。它适用于极多数物品的灭菌，并且有效果可靠，手续简便，费用低廉等优点。随着我国国民经济的稳步增长，人民生活水平不断提高，人们对安全卫生越来越重视了，在短短几年间，各种消毒灭菌设备从医院走进了大众家庭，使灭菌设备更加走俏。用于产生压力蒸汽的容器上必须安装安全阀，以确保在达到容器设计压力前安全阀打开泄压，安全阀用于控制容器内蒸汽的压力，而蒸汽压力越大，蒸汽的温度也就越高。另外医用压力蒸汽设备对安全阀要求更高，要求安全阀必须在规定的压力开启和关闭，确保消毒灭菌的效果。一般的安全阀门都只注重开启压力，关闭压力要求不高，这对于能源消耗较大，因此有必要改变。目前，市面上使用的都是依靠上下牙盘来调节开启和回座压力的安全阀，这些安全阀的结构比较复杂，生产效率较低，因此有必要改进。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了无牙盘调节的安全阀，能够更精确的控制安全阀的开启压力和回座压力，且结构简单。为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:安全阀，包括阀体、阀芯和弹簧，所述阀体包括阀座和阀壳，所述阀座和阀壳相连，所述阀壳的侧壁上设置有与所述阀壳内壁相通的通孔，所述阀座上设置有与所述阀壳内部相通的通道，所述通道的顶部具有一个沉孔，所述阀芯在所述弹簧的作用下与所述沉孔的底面紧密接触，所述沉孔的侧壁与所述阀芯的侧壁具有一定的间隙。使用时，阀座连接在生成压力蒸汽的容器上，阀座上的通道与容器的内部相通。当容器内的蒸汽压力大于安全阀压力时，蒸汽压力对阀芯的作用力大于弹簧对阀芯的作用力，这时阀芯被顶开，阀芯往上升。然后蒸汽从阀芯和沉孔之间的缝隙流出，开始泄压，直到容器内的压力蒸汽对阀芯的作用力小于弹簧对于阀芯的作用力，这时阀芯关闭。由于缝隙的面积是固定的，我们可以将安全阀门的排气压力控制在一定的范围内释放(开启)，在达到设定压力而快速回座(关闭)。另外该种结构的安全阀，取消了牙盘，结构大大简化，也提高了生产效率。上述技术方案中，优选的，所述沉孔为一个圆形孔，所述阀芯上与所述沉孔相配合的部分为一个圆柱，所述圆形孔的直径大于所述圆柱的直径。缝隙的面积可以通过控制控制圆形孔和圆柱之间的直径之差实现。上述技术方案中，优选的，所述圆形孔的直径与所述圆柱的直径之差在0.20mm-0.25mm 之间。上述技术方案中，优选的，所述阀芯包括一根杆，所述杆的一端伸出所述阀壳外，所述阀芯转动连接在所述杆上，所述杆上设置有一圈环形凸起部，所述凸起部与所述沉孔的底面紧密接触，所述杆的底部为与所述通道相配合的导向块，所述导向块的外侧壁上设置通气槽，所述弹簧套在所述杆上，所述弹簧的两端分别与所述凸起部和所述阀壳的内壁相接触。导向块的作用是保证阀芯在反复开启和关闭的过程中，都能保持位置的一致性。避免因为阀芯倾斜而导致的密封失效。前一技术方案中，优选的，所述阀壳和所述阀座通过螺纹相连。螺纹连接这种形式，阀壳和阀座之间的相对位置可以调整，从而改变弹簧的弹性压紧力，使得阀门的出气压力也跟着改变。上述技术方案中，优选的，所述阀座的底部设置有螺纹。这个螺纹用于将阀门连接在压力蒸汽容器上。上述技术方案中，优选的，所述沉孔的深度为0.58mm—0.60mm。本发明的有益效果是:缝隙的面积在加工的时候确定，通过控制缝隙的宽度，我们可以将安全阀门的排放压力控制在一定的范围内，确保安全阀阀门在规定的整定压力下密封和回座(关闭)压力不泄露。另外该种结构的安全阀，取消了牙盘，结构大大简化，确保了安全阀开启和关闭压差值以及准确性。同时也提高了生产效率。
图1为本发明实施例的示意图。图2为图1的A处局部放大示意图。图3为阀座的示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述:参见图1至图3，安全阀，包括阀体1、阀芯2和弹簧3。阀体I包括阀座11和阀壳12，所述阀座11的两端都设置有螺纹，其中阀座11上端通过螺纹114与阀壳12相连，同时这一段螺纹上还连接有一个定位螺母4，将阀壳11转动到螺纹114上合适的位置后，定位螺母4转动到与阀壳12端面相接触，防止阀壳进一步转动，从而保证整定压力的可靠性、稳定性。阀壳12的侧壁上设置有与阀壳12内壁相通的通孔121。阀座11上设置有与阀壳12内部相通的通道111。通道111的顶部具有一个沉孔112，沉孔112的深度为0.58mm。阀芯2在弹簧3的作用下与沉孔112的底面紧密接触，沉孔112的侧壁与阀芯2的侧壁具有一定的间隙。具体的形成间隙的方法为，沉孔112为一个圆形孔，阀芯2上与沉孔112相配合的部分为一个圆柱，圆形孔的直径大于圆柱的直径。圆形孔的直径与圆柱的直径相差0.20——0.25mm左右。本实施例中米用的阀芯2包括一根杆21,杆21的一端伸出阀壳12夕卜,杆21上转动连接有把手4，杆21上设置有一圈环形凸起部22，凸起部22与沉孔112的底面紧密接触，杆21的底部为与通道111相配合的导向块23，导向块23的外侧壁上设置有凹槽24，弹簧3套在杆21上，弹簧3的两端分别与凸起部22和阀壳12的内壁相接触。
权利要求
1.安全阀，包括阀体(I)、阀芯(2)和弹簧(3)，所述阀体(I)包括阀座(11)和阀壳(12)，所述阀座(11)和阀壳(12)相连，所述阀壳(12)的侧壁上设置有与所述阀壳(12)内壁相通的通孔(121)，所述阀座(11)上设置有与所述阀壳(12)内部相通的通道(111)，其特征在于:所述通道(111)的顶部具有一个沉孔(112)，所述阀芯(2)在所述弹簧(3)的作用下与所述沉孔(112)的底面紧密接触，所述沉孔(112)的侧壁与所述阀芯(2)的侧壁具有一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于:所述沉孔(112)为一个圆形孔，所述阀芯(2)上与所述沉孔(112)相配合的部分为一个圆柱，所述圆形孔的直径大于所述圆柱的直径。
3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于:所述圆形孔的直径与所述圆柱的直径相差 0.2mm 到 0.25mm。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于:所述阀芯(2)包括一根杆(21)，所述杆(21)的一端伸出所述阀壳(12 )外，所述杆(21)上转动连接有把手(4 )，所述杆(21)上设置有一圈环形凸起部(22)，所述凸起部(22)与所述沉孔(112)的底面紧密接触，所述杆(21)的底部为与所述通道(111)相配合的导向块(23)，所述导向块(23)的外侧壁上设置有凹槽(24)，所述弹簧(3)套在所述杆(21)上，所述弹簧(3)的两端分别与所述凸起部(22)和所述阀壳(12)的内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的安全阀，其特征在于:所述阀壳(12)和所述阀座(11)通过螺纹相连。
6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于:所述阀座(11)的底部设置有螺纹(113)。
7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于:所述沉孔(112)的深度为0.58mm到0.60mm 之间。
全文摘要
本发明公开了安全阀，属于安全阀阀门技术领域，包括阀体、阀芯和弹簧，所述阀体包括阀座和阀壳，所述阀座和阀壳相连，所述阀壳的侧壁上设置有与所述阀壳内壁相通的通孔，所述阀座上设置有与所述阀壳内部相通的通道，所述通道的顶部具有一个沉孔，所述阀芯在所述弹簧的作用下与所述沉孔的底面紧密接触，所述沉孔的侧壁与所述阀芯的侧壁具有一定的间隙。由于缝隙的面积是固定的，我们可以将安全阀阀门的排放压力控制在规定的范围内，并保证所需回座压力的稳定。另外该种结构的安全阀，取消了牙盘，打破了安全阀必须靠牙盘调节回座压力的历史，结构大大简化，生产效率得到了大幅度提高。
文档编号F16K17/164GK103206566SQ20131013549
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者李磊 申请人:宁波久兴医疗器械有限公司