用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及混凝土搅拌主机的制作方法

专利名称：用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及混凝土搅拌主机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌主机的润滑系统置以及设该用于混凝土搅拌主机的润滑系统的混凝土搅拌主机。
背景技术：
双卧轴混凝土搅拌主机是一种把骨料、粘结剂、水等不同原材料搅拌成预拌混凝土的机械设备，其拥有两个搅拌主轴且平行放置于水平面。双卧轴混凝土搅拌主机在工作状态时，因搅拌轴的转动而在搅拌缸两端部位必然出现运动间隙，该间隙成为混凝土水泥砂浆入侵部位，如防护不当，混凝土会沿着该部位渗到搅拌缸外部。为解决这一问题,轴端密封成为双卧轴混凝土搅拌主机的关键技术点。轴端密封结构(简称:轴端密封)是搅拌主机的搅拌轴在搅拌缸两端部位的密封结构。轴端密封的工作环境与密封效果直接关系到搅拌轴的转动效率。现有技术中国内外混凝土搅拌主机在轴端部位的密封通常采用措施为:将润滑油打入到搅拌主机在轴端部位相对转动部位间隙，利用充满间隙的润滑油将其与外部环境隔绝，防止混凝土浆液的入侵。其他轴承处采用定期注油的形式保养。轴端密封部位的润滑油被外部水泥浆卷入混凝土内部而不断消耗，因此，该部位需频繁注油。行业内通常使用电动集中润滑系统为自动润滑泵注油，电动集中润滑系统包括电动润滑泵及对应的轴端密封处供油管路(包括四条管路)，电动润滑泵工作状态的控制(电动润滑泵的启停)称为:自动润滑控制。为自动润滑泵注油时，以启动搅拌主机开始，按照固定周期进行注油。双卧轴混凝土搅拌主机有四个轴端部位需要密封，可以使用四个独立的电动润滑泵一一对应进行注油，也可以使用一个电动润滑泵利用分流器将润滑油分成四个管路为轴端密封处注油 。现有技术中国内外混凝土搅拌主机对于密封、润滑系统采用有四个单独柱塞泵的自动润滑泵(电动或气动)分别对应四个轴端密封部位，以固定的周期注油；另有手动润滑系统为紧急备用及日常保养，但独立控制自动润滑泵的启停进行供油。现有技术至少存在以下技术问题:现有技术中，混凝土搅拌主机润滑系统的供油独立于密封部位的结构形式以及搅拌主机的工作状态以外，可能出现以下不利现象:搅拌主机在待机状态时轴端密封不断注油或者搅拌主机在负载状态润滑油被消耗后没有及时补充(例如:搅拌主机已经进入了工作状态但润滑油还没能及时、迅速地补充上)；相对于密封结构，注油时间控制不当可能会产生注油量过多或者过少。该现象导致轴端密封工作环境不稳定，轴端密封效果不好，密封件容易受到破坏。

发明内容
本发明的目的是提出一种用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及设该用于混凝土搅拌主机的润滑系统的混凝土搅拌主机，解决了现有技术存在轴端密封工作环境不稳定，导致轴端密封效果较差的技术问题。本发明提供的优选技术方案还具有节省润滑油、密封件使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
本发明实施例提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，包括控制器、润滑电路控制开关、润滑油泵、电源以及注油管，其中:
所述控制器与搅拌主机的进料阀门、搅拌主机卸砼门开关状态检测器、所述润滑电路控制开关以及所述电源电连接；
所述搅拌主机的进料阀门处于打开状态时能对所述控制器发出进料信号；
所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器能在搅拌主机卸砼门处于打开状态时对所述控制器发出卸砼门打开信号；
所述润滑油泵包括油泵动力电机以及油泵，所述润滑电路控制开关连接在所述油泵动力电机与所述电源之间，所述润滑电路控制开关处于闭合状态时所述油泵动力电机与所述电源电连接，所述电源用于为所述控制器以及所述油泵动力电机供电；
所述控制器用于在接收到所述进料信号后控制所述润滑电路控制开关闭合、在接收到所述卸砼门打开信号后控制所述润滑电路控制开关断开；
所述油泵动力电机的动力输出轴与所述油泵的动力输入轴相连接，且所述油泵动力电机的动力输出轴为所述油泵的动力输入轴输入转动动力；
所述注油管的入油口与所述油泵的润滑油输出端口相连通；
所述注油管的出油口朝向注油点，至少一个所述注油点设置在轴端密封结构上。
在一个优选或可选地实施例中，该用于混凝土搅拌主机的润滑系统还包括上位机、清洗水泵、水泵动力电机、清洗电路控制开关以及清洗管，其中:
所述清洗电路控制开关连接在所述水泵动力电机与所述电源之间，所述清洗电路控制开关处于闭合状态时所述水泵动力电机与所述电源电连接，所述电源用于为所述水泵动力电机供电；
所述控制器与所述上位机以及所述清洗电路控制开关电连接；
所述上位机上的清洗启动钮被触发时所述上位机能对所述控制器发出清洗启动信号，所述上位机上的清洗停止钮被触发时所述上位机能对所述控制器发出清洗停止信号;
所述控制器用于在接收到所述清洗启动信号后控制所述清洗电路控制开关闭合、在接收到所述清洗停止信号后控制`所述清洗电路控制开关断开；
所述水泵动力电机的动力输出轴与所述清洗水泵的动力输入轴相连接，且所述水泵动力电机的动力输出轴为所述清洗水泵的动力输入轴输入转动动力；
所述清洗管的清洗液入口与所述清洗水泵的清洗液输出端口相连通；
所述清洗管的清洗液出口朝向所述注油点。
在一个优选或可选地实施例中，所述控制器还用于在接收到所述清洗停止信号后，且所述清洗电路控制开关处于断开状态时，控制所述润滑电路控制开关闭合预定的一段时间后再控制所述润滑电路控制开关断开。
在一个优选或可选地实施例中,所述预定的一段时间为3 7分钟。
在一个优选或可选地实施例中，所述预定的一段时间为5分钟。
在一个优选或可选地实施例中，所述控制器为可编程逻辑控制器。在一个优选或可选地实施例中，所述润滑电路控制开关为中间继电器，所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器为接近开关；所述清洗电路控制开关包括与所述控制器电连接的中间继电器以及与所述中间继电器串联的接触器，所述中间继电器处于断开状态时所述接触器处于断开状态，所述中间继电器处于闭合状态时所述接触器处于闭合状态。在一个优选或可选地实施例中，所述电源包括直流电源以及交流电源，其中:所述直流电源用于为所述油泵动力电机、所述控制器供电，所述交流电源用于为所述水泵动力电机供电；所述清洗电路控制开关还包括与所述接触器相连接并联动的辅助触点开关，所述辅助触点开关与所述直流电源电连接，其中:所述接触器处于断开状态时，所述接触器带动所述辅助触点开关处于断开状态，所述接触器处于闭合状态时，所述接触器带动所述辅助触点开关处于闭合状态。在一个优选或可选地实施例中，所述控制器包括第一信号输入引脚、第二信号输入引脚、第三信号输入引脚、第四信号输入引脚、第一信号输出引脚以及第二信号输出引脚，其中:所述第一信号输入引脚与所述搅拌主机的进料阀门电连接；所述第二信号输入引脚与所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器电连接；所述第三信号输入引脚与所述上位机电连接；所述四信号输入引脚连接在所述辅助触点开关与所述直流电源之间；所述第一信号输出引脚与所述润滑电路控制开关电连接；所述第二信号输出引脚与所述清洗电路控制开关电连接。本发明实施例提供的混凝土搅拌主机，包括电动集中润滑系统以及手动润滑系统，其中:所述电动集中润滑系统为本发明任一技术方案提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统。基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:由于本发明中控制器可以通过判断是否收到进料信号、是否收到卸砼门打开信号的方式判断搅拌主机的所处的工作状态，在搅拌主机的进料阀门处于打开状态时，搅拌主机的搅拌主轴会转动并搅拌混凝土水泥砂浆，此时控制器会及时、迅速的控制润滑电路控制开关闭合，通过油泵、注油管的出油口持续对轴端密封结构上的注油点及时、迅速的进行注油，以保证轴端密封结构内具有足够的润滑油，维持理想的密封性能，避免了搅拌主机在负载状态时，轴端密封结构内的润滑油被消耗后没有及时、迅速补充的问题发生，由此保证了轴端密封工作环 境的稳定性，轴端密封效果更为理想，进而也解决了现有技术存在轴端密封工作环境不稳定，导致轴端密封效果较差的技术问题。同时，在搅拌主机卸砼门处于打开状态时，此时搅拌主机的搅拌主轴停止运行,故而控制器会控制润滑电路控制开关断开，停止通过油泵、注油管的出油口对轴端密封结构进行注油，避免了润滑油的浪费。本发明提供的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果:
1、本发明提出的密封、润滑系统在轴端密封结构设计上采用一种改进的迷宫结构，水泥砂浆的侵入更加困难；轴端密封的供油控制与搅拌主机的工作状态相关联，在搅拌主机壳体内部有物料时保持密封部位持续注油,主机清洗结束后立刻为轴端密封部位供油5分钟以补充因清洗损耗的润滑油，保持搅拌主机处于良好的待机状态。
2、润滑泵流量在1.2ml/min与密封结构处润滑油的损耗相匹配，主机清洗后的注油时间控制刚好补充因洗机造成损耗的润滑油。因此，JS系列混凝土搅拌主机待机状态时，轴端密封部位始终充满润滑油。
3、本发明中润滑管路堵塞可能性小、润滑系统工作更可靠、润滑耗油量小、密封效果好、密封件的寿命长。


此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中控制器与其他电子器件之间电连接关系的示意图2为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中接触器与中间继电器之间电连接关系的示意图3为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中水泵动力电机、断路器与接触器之间电连接关系的示意图4为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中油泵动力电机与油泵、注油管、润滑点之间连接关系的示意图5为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统各主要组成部分之间连接关系的示意图6为图5中A部分内部分结构的放大示意图7为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中电动集中润滑系统与润滑点之间位置关系的示意图8为本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统中手动润滑系统与润滑点之间位置关系的示意图9为设置本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统的混凝土搅拌主机的示意附图标记:1、控制器；11、第一信号输入引脚；12、第二信号输入引脚；13、第三信号输入引脚；14、第四信号输入引脚；Q01、第一信号输出引脚；Q02、第二信号输出引脚；21、润滑电路控制开关；22、油泵动力电机；23、润滑油泵；24、注油管；4、搅拌主机的进料阀门；5、搅拌主机卸砼门开关状态检测器；60、上位机；64、水泵动力电机；KA1、中间继电器；KA2、中间继电器；KM1、接触器；65、接触器辅助触点；QF1、断路器；66、断路器辅助触点；71、卸料门轴承；72、手动注油点；73、搅拌轴承润滑点；74、转动润滑点；751、轴端密封结构上由电动集中润滑系统注油的润滑点；752、轴 端密封结构上由手动润滑系统注油的润滑点；76、轴端密封件；771、注油点；772、注油点；773、注油点；774、注油点；8、手动供油装置。
具体实施方式
下面通过附1 图9以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
本发明实施例提供了一种轴端密封工作环境较为稳定、密封效果较为理想、密封件使用寿命比较长的用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及设该用于混凝土搅拌主机的润滑系统的混凝土搅拌主机。
下面结合图1 图9对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
如图1 图9所示，本发明实施例所提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统包括控制器1、润滑电路控制开关21、润滑油泵23、电源以及注油管24，其中:
控制器I与混凝土搅拌主机的搅拌主机的进料阀门4、搅拌主机卸砼门开关状态检测器5、润滑电路控制开关21以及电源电连接。
搅拌主机的进料 阀门4处于打开状态时能对控制器I发出进料信号。
搅拌主机卸砼门开关状态检测器5能在搅拌主机卸砼门处于打开状态时对控制器I发出卸砼门打开信号。
所述润滑油泵23包括油泵动力电机22以及油泵，润滑电路控制开关21连接在油泵动力电机22与电源之间，润滑电路控制开关21处于闭合状态时油泵动力电机22与电源电连接，电源用于为控制器I以及油泵动力电机22供电。
控制器I用于在接收到进料信号后控制润滑电路控制开关21闭合、在接收到卸砼门打开信号后控制润滑电路控制开关21断开。
油泵动力电机22的动力输出轴与油泵的动力输入轴相连接，且油泵动力电机22的动力输出轴为油泵的动力输入轴输入转动动力。
注油管24的入油口与油泵的润滑油输出端口相连通。
注油管24的出油口朝向注油点，注油点771、注油点772、注油点773以及注油点774。至少一个注油点设置在轴端密封结构上。
从图4可以看出:注油点包括多个润滑点以及多个密封点。
本例中油泵集成了四个柱塞泵、四个油压表(或称压力表)、一个油泵动力电机22以及一个油罐。
油泵的润滑油输出端口输出的润滑油的流量优选为1.2ml/min。润滑油输出端口输出的润滑油的流量与轴端密封结构处润滑油的损耗相匹配。
由于本发明中控制器I可以通过判断是否收到进料信号、是否收到卸砼门打开信号的方式判断搅拌主机的所处的工作状态，在搅拌主机的进料阀门4处于打开状态时，搅拌主机的搅拌主轴会转动并搅拌混凝土水泥砂浆，此时控制器I会及时、迅速的控制润滑电路控制开关21闭合，通过油泵、注油管24的出油口持续对轴端密封结构上的注油点及时、迅速的进行注油，以保证轴端密封结构内具有足够的润滑油，维持理想的密封性能，避免了搅拌主机在负载状态时，轴端密封结构内的润滑油被消耗后没有及时补充的问题发生，由此保证了轴端密封工作环境的稳定性，轴端密封效果更为理想。在搅拌主机卸砼门处于打开状态时，此时搅拌主机的搅拌主轴停止运行，故而控制器I会控制润滑电路控制开关21断开，停止通过油泵、注油管24的出油口对轴端密封结构进行注油，避免了润滑油的浪费。
作为一种优选或可选地实施方式，该用于混凝土搅拌主机的润滑系统还包括上位机60、清洗水泵、水泵动力电机64、清洗电路控制开关以及清洗管，其中:
清洗电路控制开关连接在水泵动力电机64与电源之间。清洗电路控制开关处于闭合状态时水泵动力电机64与电源电连接，电源用于为水泵动力电机64供电。
控制器I与上位机60以及清洗电路控制开关电连接。
上位机60上的清洗启动钮被触发时能对控制器I发出清洗启动信号，上位机60上的清洗停止钮被触发时能对控制器I发出清洗停止信号。
清洗启动钮与清洗停止钮可以集成为同一控制钮，此时，控制器I可以通过控制钮被触发的次数来区分上位机发出的是清洗启动信号还是清洗停止信号。当然，清洗启动钮与清洗停止钮也可以为彼此独立的两个控制钮。
控制器I用于在接收到清洗启动信号后控制清洗电路控制开关闭合、在接收到清洗停止信号后控制清洗电路控制开关断开。
水泵动力电机64的动力输出轴与清洗水泵的动力输入轴相连接,且水泵动力电机64的动力输出轴为清洗水泵的动力输入轴输入转动动力。清洗管的清洗液(例如:水)入口与清洗水泵的清洗液输出端口相连通。清洗管的清洗液出口朝向至少一个注油点。
工作人员通过触发清洗启动钮或清洗停止钮可以实现对水泵动力电机64以及清洗水泵的控制，进而实现对注油点的清洗。
作为一种优选或可选地实施方式，控制器I还用于在接收到清洗停止信号后，且清洗电路控制开关处于断开状态时，控制润滑电路控制开关21闭合预定的一段时间(预定的一段时间可以为3 7分钟，优选为5分钟)后再控制润滑电路控制开关21断开。
控制器I接收到清洗停止信号后会控制水泵动力电机64停止运行，使清洗操作停止，此时若清洗电路控制开关·处于断开状态，则代表清洗操作已经停止，若此时控制器I控制润滑电路控制开关21闭合的话，便会立即通过油泵、注油管24为轴端密封结构供应润滑油以补充因清洗损耗的润滑油，从而保持搅拌主机处于良好的待机状态。供应润滑油的时间最好足刚好可以补充因清洗造成损耗的润滑油。
作为一种优选或可选地实施方式，控制器I为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller,简写为PLC)。该控制器I具有便于连接、成本低廉的优点。
作为一种优选或可选地实施方式，润滑电路控制开关21优选为中间继电器(intermediate relay) KA2,搅拌主机卸轮门开关状态检测器5优选为接近开关。中间继电器可以增加电路中触点的数量及容量。
作为一种优选或可选地实施方式，清洗电路控制开关包括与控制器I电连接的中间继电器KAl以及与中间继电器KAl串联的接触器KM1，中间继电器KAl处于断开状态时接触器KMl处于断开状态，中间继电器KAl处于闭合状态时接触器KMl处于闭合状态。
接触器KMl具有动作迅速、控制容量大、使用安全方便且能频繁操作和远距离操作等优点。
作为一种优选或可选地实施方式，电源包括直流电源以及交流电源，其中:直流电源用于为油泵动力电机22、控制器I供电，交流电源用于为水泵动力电机64供电。
清洗电路控制开关还包括与接触器KMl相连接并联动的辅助触点开关(图1中示意了并用虚线框标记出了:辅助触点开关的接触器辅助触点65以及断路器辅助触点66)，辅助触点开关与直流电源电连接，其中:
接触器KMl处于断开状态时，接触器KMl带动辅助触点开关处于断开状态，接触器KMl处于闭合状态时，接触器KMl带动辅助触点开关处于闭合状态。
辅助触点开关与接触器KMl的动作是联动的可以反映接触器KMl的状态。由于辅助触点开关与水泵动力电机64的电源可靠的隔离，从而保证了工作人员和控制器I的安全。
本例中接触器KMl与交流电源之间还连接有断路器QF1。断路器QFl对电路起到了过载保护的作用。
作为一种优选或可选地实施方式，控制器I包括第一信号输入引脚11、第二信号输入引脚12、第三信号输入引脚13、第四信号输入引脚14、第一信号输出引脚QOl以及第二信号输出引脚Q02，其中:
第一信号输入引脚11与搅拌主机的进料阀门4电连接。
第二信号输入引脚12与搅拌主机卸砼门开关状态检测器5电连接。
第三信号输入引脚13与上位机60电连接。上位机60可以通过电缆与第三信号输入引脚13形成电连接。
第四信号输入引脚14连接在辅助触点开关与直流电源之间。
第一信号输出 引脚QOl与润滑电路控制开关21电连接。
第二信号输出引 脚Q02与清洗电路控制开关电连接。
控制器I通过上述的信号输入引脚获取进料信号、卸砼门打开信号等信号，控制器I通过上述信号输出引脚输出对润滑电路控制开关21、清洗电路控制开关的控制信号。上述信号可以为低电平，也可以为高电平。
当然，使用其他控制芯片以取代PLC的技术方案也在本发明的保护范围之内。
如图1 图9所示，本发明实施例提供的混凝土搅拌主机，包括电动集中润滑系统以及手动润滑系统，其中:电动集中润滑系统为本发明任一技术方案提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统。
混凝土搅拌主机尤其是双卧轴混凝土搅拌主机，适宜应用本发明实施例提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，以改善轴端密封结构的工作状态的稳定性以及密封可靠性。
手动润滑系统可以作为备用的润滑系统为电动集中润滑系统的注油点所在的部件注油，手动润滑系统也可以用于日常保养。
图4中虚线框内示意出了电动集中润滑系统内的主要组成部分，图4还示意出了手动润滑系统的手动供油装置8，手动供油装置8的润滑油输出口(例如:油枪喷口)可以为注油点注油。上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。而不脱离本发明技术方案的精神， 其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，包括控制器、润滑电路控制开关、润滑油泵、电源以及注油管，其中: 所述控制器与搅拌主机的进料阀门、搅拌主机卸砼门开关状态检测器、所述润滑电路控制开关以及所述电源电连接； 所述搅拌主机的进料阀门处于打开状态时能对所述控制器发出进料信号； 所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器能在搅拌主机卸砼门处于打开状态时对所述控制器发出卸砼门打开信号； 所述润滑油泵包括油泵动力电机以及油泵，所述润滑电路控制开关连接在所述油泵动力电机与所述电源之间，所述润滑电路控制开关处于闭合状态时所述油泵动力电机与所述电源电连接，所述电源用于为所述控制器以及所述油泵动力电机供电； 所述控制器用于在接收到所述进料信号后控制所述润滑电路控制开关闭合、在接收到所述卸砼门打开信号后控制所述润滑电路控制开关断开； 所述油泵动力电机的动力输出轴与所述油泵的动力输入轴相连接，且所述油泵动力电机的动力输出轴为所述油泵的动力输入轴输入转动动力； 所述注油管的入油口与所述油泵的润滑油输出端口相连通； 所述注油管的出油口朝向注油点，至少一个所述注油点设置在轴端密封结构上。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，该用于混凝土搅拌主机的润滑系统还包括上位机、清洗水泵、水泵动力电机、清洗电路控制开关以及清洗管，其中: 所述清洗电路控制开关连接 在所述水泵动力电机与所述电源之间，所述清洗电路控制开关处于闭合状态时所述水泵动力电机与所述电源电连接，所述电源用于为所述水泵动力电机供电； 所述控制器与所述上位机以及所述清洗电路控制开关电连接； 所述上位机上的清洗启动钮被触发时所述上位机能对所述控制器发出清洗启动信号，所述上位机上的清洗停止钮被触发时所述上位机能对所述控制器发出清洗停止信号； 所述控制器用于在接收到所述清洗启动信号后控制所述清洗电路控制开关闭合、在接收到所述清洗停止信号后控制所述清洗电路控制开关断开； 所述水泵动力电机的动力输出轴与所述清洗水泵的动力输入轴相连接，且所述水泵动力电机的动力输出轴为所述清洗水泵的动力输入轴输入转动动力； 所述清洗管的清洗液入口与所述清洗水泵的清洗液输出端口相连通； 所述清洗管的清洗液出口朝向所述注油点。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述控制器还用于在接收到所述清洗停止信号后，且所述清洗电路控制开关处于断开状态时，控制所述润滑电路控制开关闭合预定的一段时间后再控制所述润滑电路控制开关断开。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述预定的一段时间为3 7分钟。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述预定的一段时间为5分钟。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
7.根据权利要求2-6任一所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述润滑电路控制开关为中间继电器，所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器为接近开关； 所述清洗电路控制开关包括与所述控制器电连接的中间继电器以及与所述中间继电器串联的接触器，所述中间继电器处于断开状态时所述接触器处于断开状态，所述中间继电器处于闭合状态时所述接触器处于闭合状态。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述电源包括直流电源以及交流电源，其中: 所述直流电源用于为所述油泵动力电机、所述控制器供电，所述交流电源用于为所述水泵动力电机供电； 所述清洗电路控制开关还包括与所述接触器相连接并联动的辅助触点开关，所述辅助触点开关与所述直流电源电连接，其中: 所述接触器处于断开状态时，所述接触器带动所述辅助触点开关处于断开状态，所述接触器处于闭合状态时，所述接触器带动所述辅助触点开关处于闭合状态。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统，其特征在于，所述控制器包括第一信号输入引脚、第二信号输入引脚、第三信号输入引脚、第四信号输入引脚、第一信号输出引脚以及第二信号输出引脚，其中: 所述第一信号输入引脚与所述搅拌主机的进料阀门电连接； 所述第二信号输入引脚与所述搅拌主机卸砼门开关状态检测器电连接； 所述第三信号输入引脚与所述上位机电连接； 所述四信号输入引脚连接在所述辅助触点开关与所述直流电源之间； 所述第一信号输出引脚与所述润滑电路控制开关电连接； 所述第二信号输出引脚与所述清洗电路控制开关电连接。
10.一种混凝 土搅拌主机，其特征在于，包括电动集中润滑系统以及手动润滑系统，其中: 所述电动集中润滑系统为权利要求1 一 9任一所述的用于混凝土搅拌主机的润滑系统。
全文摘要
本发明公开了一种用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及混凝土搅拌主机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在轴端密封工作环境不稳定，导致轴端密封效果较差的技术问题。该用于混凝土搅拌主机的润滑系统包括控制器、润滑电路控制开关、润滑油泵、电源以及注油管，搅拌主机的进料阀门处于打开状态时能对控制器发出进料信号；搅拌主机卸砼门开关状态检测器能在搅拌主机卸砼门处于打开状态时对控制器发出卸砼门打开信号。该混凝土搅拌主机包括电动集中润滑系统，电动集中润滑系统为本发明提供的用于混凝土搅拌主机的润滑系统。本发明用于提高轴端密封的密封性能。
文档编号F16N7/38GK103231451SQ20131016503
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者章跃, 马秀峰, 吴风雷, 陈威 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司