旋转轴密封件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及旋转轴密封件。提供一种旋转轴密封件，该旋转轴密封件在使用于进行双方向旋转的旋转轴的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。在具有树脂制密封元件(4)的旋转轴密封件中，密封元件(4)在组装前的自由状态下为具有内周圆(6)和外周圆(7)的圆环片状，以围绕内周圆(6)的方式形成的单个乃至多个独立圆形槽(8)相对于外周圆(7)偏心地配设。
【专利说明】旋转轴密封件
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及旋转轴密封件。
【背景技术】
[0002]一直以来，在真空泵等的泵或压缩机等中，作为用于其旋转轴的旋转轴密封件，众所周知具备树脂制的密封元件，密封元件具有多个同心状圆形槽(例如，参照专利文献I)。
[0003]在加工同心槽时，产生多个面压力峰值，并且面压力峰值也变大。由此，密封性能提闻，但是无法大幅度地提闻。
[0004]另外，也存在将螺旋槽形成于密封元件的旋转轴密封件，如果加工螺旋槽，则螺旋槽引起的抽吸(pumping)作用使得尤其是运转中密封性能急剧地提高。但是，由于螺旋槽具有方向性，因而不能适用于进行双方向旋转的旋转轴。另外，在密封轴的两端的情况或在密封螺旋式的泵等右旋转和左旋转的2轴的情况下，必须分别使用右旋转用密封件和左旋转用密封件。
[0005]现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本特开平10 - 267133号公报。
【发明内容】
[0006]需要解决的课题是，不能使密封性能大幅度地提高。另外，在使用于进行双方向旋转的旋转轴的情况下，(在具有螺旋槽的密封元件中)必须分别使用右旋转用密封件和左旋转用密封件。
[0007]因此，关于本发明所涉及的旋转轴密封件，在具有树脂制密封元件的旋转轴密封件中，密封元件在组装前的自由状态下为具有内周圆和外周圆的圆环片状，以围绕内周圆的方式形成的单个乃至多个独立圆形槽相对于外周圆偏心地配设。
[0008]另外，使密封元件的内周圆相对于密封元件的外周圆偏心。
[0009]另外，在具有树脂制密封元件的旋转轴密封件中，密封元件在组装前的自由状态下为具有内周圆和外周圆的圆环片状，使密封元件的内周圆相对于密封元件的外周圆偏心。
[0010]依照本发明的旋转轴密封件，在使用于进行双方向旋转的旋转轴的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。尤其是在运转中能够得到优良的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的第I实施方式的关键部截面图。
[0012]图2是表示密封元件的自由状态的平面图。
[0013]图3是说明图。[0014]图4是表示第2实施方式的密封元件的平面图。
[0015]图5是说明图。
[0016]图6是表示第3实施方式的密封元件的平面图。
[0017]图7是表示第4实施方式的关键部截面图。
[0018]图8是表示第5实施方式的密封元件的平面图。
[0019]符号说明 4密封元件；
6内周圆；
7外周圆；
8独立圆形槽。
【具体实施方式】
[0020]图1、图2表示本发明的第I实施方式。本发明的旋转轴密封件用于例如真空泵等泵或压缩机等的旋转轴。尤其是，也能够以相同的旋转轴密封件来应对进行双方向旋转的旋转轴Y。即，能够兼用右旋转用密封件和左旋转用密封件。
[0021 ] 在外壳体2，橡胶制密封部件3通过熔接等而被一体化，内凸缘部2A被埋设于密封部件3的内部，并且突出设置有密封部件3的唇缘部3a。树脂制密封元件4经由密封部件3的一部分而配设在内凸缘部2A和内壳体I之间。密封元件4在组装前的自由状态下，如图2所示，为具有内周圆6和外周圆7的圆环片状。以围绕内周圆6的方式形成的单个独立圆形槽8相对于外周圆7偏心地配设。即，独立圆形槽8的中心点X8与外周圆7的中心点X7仅分离距离d。此外，内周圆6的中心点X6与外周圆7的中心点X7 —致。
[0022]接着，在图3中，对作用进行说明。通常，密封侧A的压力高，反密封侧B的压力低。该压力差使得密封流体向反密封侧B泄漏。在运转中，密封元件4下的密封流体(油等)随着旋转轴Y而旋转，例如，如果位于图3的位置a的流体随着旋转轴Y的旋转而移动到位置b，并碰到偏心的独立圆形槽8，则向着向密封侧A推回的方向流动。即，沿着独立圆形槽8，从位置b向着位置c被推回。在运转中，旋转轴Y的偏心或偏转、振动等使得密封流体处于容易泄露的状态，每次旋转，流体被向密封侧A推回，通过该推回作用，从而特别地提高运转中的密封性能。在旋转轴Y逆旋转的情况下，朝向密封侧A的推回作用也同样地起作用。即，图3中，如果旋转轴Y逆旋转，则在虚线所示的纸面内部侧，朝向密封侧A的推回作用起作用。
[0023]图4、图5表不第2实施方式。使密封兀件4的内周圆6相对于密封兀件4的外周圆7偏心。即，内周圆6的中心点X6与外周圆7的中心点X7仅分离距离d。内周圆6的中心点X6和独立圆形槽8的中心点X8 —致。换言之，沿相同径向方向持有相同的偏心量而偏心，内周圆6和独立圆形槽8是同心圆。由于从内周圆6到独立圆形槽8的距离Z在圆周方向整体相等，因而能够使独立圆形槽8产生的密封力在独立圆形槽8上的周方向的任意位置也大致相等。其他的构成和第I实施方式同样。
[0024]图6表示第3实施方式。以围绕内周圆6的方式形成的多个(3条)独立圆形槽8相对于外周圆7偏心地配设。各独立圆形槽8与内周圆6为同心圆。其他的构成和第2实施方式同样。[0025]图7表示第4实施方式。密封元件4以外的构成与图1的实施方式不同。S卩，省略橡胶制密封部件3，在内壳体I和外壳体2之间经由垫片9而具有树脂制的密封元件4。
[0026]接着，在图8中，对第5实施方式进行说明。在具有树脂制密封元件4的旋转轴密封件中，密封元件4在组装前的自由状态下为具有内周圆6和外周圆7的圆环片状，使密封元件4的内周圆6相对于密封元件4的外周圆7仅偏心距离d。即，如图8所示，内周圆6的中心点X6和外周圆7的中心点X7仅分离距离d。不具备独立圆形槽8。通过旋转轴Y的旋转，从而在内周圆6附近，与上述独立圆形槽8的推回作用同样地，推回作用对密封流体起作用。
[0027]另外，在使用于进行双方向旋转的旋转轴Y的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。尤其是在运转中能够得到优良的密封性能。
[0028]本发明能够进行设计变更，例如，在仅使独立圆形槽8相对于外周圆7偏心的情况下，也可以形成多个独立圆形槽8。另外,在使内周圆6以及独立圆形槽8相对于外周圆7偏心的情况下，也可以使独立圆形槽8的条数(不限于图1所示的I条或图6所示的3条)为2条或4条以上。另外，也可以使密封元件4的内周圆6以及独立圆形槽8相对于密封元件4的外周圆7而持有不同的偏心量地偏心。另外，在具有多个独立圆形槽8的情况下，也可以使独立圆形槽8相互的偏心量不同。另外，密封元件4以外的构成(除了图1、图7所示的构成以外也)是设计变更自由的。
[0029]如上，关于本发明，在具有树脂制密封元件4的旋转轴密封件中，密封元件4在组装前的自由状态下为具有内周圆6和外周圆7的圆环片状，以围绕内周圆6的方式形成的单个乃至多个独立圆形槽8相对于外周圆7偏心地配设，因而在使用于进行双方向旋转的旋转轴Y的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。尤其是，在运转中能够得到优良的密封性能。
[0030]另夕卜，由于使密封兀件4的内周圆6相对于密封兀件4的外周圆7偏心，因而能够使独立圆形槽8产生的密封力在独立圆形槽8上的周方向的任意位置也大致相等。
[0031]另外，在具有树脂制密封元件4的旋转轴密封件中，密封元件4在组装前的自由状态下为具有内周圆6和外周圆7的圆环片状，使密封元件4的内周圆6相对于密封元件4的外周圆7偏心，因而在使用于进行双方向旋转的旋转轴Y的情况下，也能够以一种类的旋转轴密封件来应对(作为右旋转用以及左旋转用中的任一者也能够使用)，并且，能够使密封性能大幅度地提高。尤其是，在运转中能够得到优良的密封性能。
【权利要求】
1.一种旋转轴密封件，具有树脂制密封元件(4)，其特征在于，该密封元件(4)在组装前的自由状态下为具有内周圆(6)和外周圆(7)的圆环片状，以围绕所述内周圆(6)的方式形成的单个乃至多个独立圆形槽(8)相对于所述外周圆(7)偏心地配设。
2.根据权利要求1所述的旋转轴密封件，其特征在于，使密封元件(4)的所述内周圆(6)相对于密封元件(4)的所述外周圆(7)偏心。
3.一种旋转轴密封件，具有树脂制密封元件(4)，其特征在于，该密封元件(4)在组装前的自由状态下为具有内周圆(6)和外周圆(7)的圆环片状，使密封元件⑷的所述内周圆(6)相对于密封元件⑷的所述外周圆(7)偏心。
【文档编号】F16J15/18GK103574034SQ201310312363
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】笈田弘纪, 藤井伸和 申请人:三菱电线工业株式会社