一种变矩器泵轮与一种变矩器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种变矩器泵轮，包括钢制的泵轮壳和钢制的圆筒状的泵轮座以及铸铝叶轮芯，泵轮座与泵轮壳同轴焊接固定，铸铝叶轮芯通过一体浇注成型固定于泵轮壳和泵轮座，铸铝叶轮芯中一体浇注成型有多个铸铝叶片，泵轮座位于泵轮壳内侧的一端设有用于阻碍铸铝叶轮芯沿轴向运动的内止口，泵轮座位于泵轮壳内侧的外径部分设有锥面，且锥面的外径沿内止口至泵轮座另一端逐渐缩小，泵轮座位于泵轮壳内侧的部分的外周设有多个凹槽，泵轮壳的内壁设有多个凹坑。由于铸铝叶轮芯和铸铝叶片通过一体浇注成型与泵轮壳和泵轮座连为一体，所以，本方案减小了泵轮整体的重量，制造工艺简单，提高了泵轮的效率。本发明还公开了一种包括上述变矩器泵轮的变矩器。
【专利说明】一种变矩器泵轮与一种变矩器
【技术领域】
[0001]本发明涉及变矩器【技术领域】，尤其涉及一种变矩器泵轮与一种变矩器。
【背景技术】
[0002]变矩器通常指液力变矩器，包括泵轮、涡轮和导轮三部分，变矩器安装在发动机和变速器之间，以液压油为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。
[0003]现有技术在生产泵轮时，一般采用一毫米厚的等厚钢板冲焊后而形成叶轮，虽然实现了工业化大批量生产，然而，其缺点是动力性能差，故功耗大，效率低。还有一种结构利用了非等厚(即翼型)叶片，但是需要在泵轮钢壳上加工与叶片数量相对应的很多个槽，然后将叶片一片一片地镶嵌上去，不仅装配精度难以保证，而且费时费工。
[0004]因此，如何解决泵轮效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种变矩器泵轮，用于提高泵轮的效率。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种变矩器泵轮，包括钢制的泵轮壳和钢制的圆筒状的泵轮座以及铸铝叶轮芯，所述泵轮座与所述泵轮壳同轴焊接固定，所述铸铝叶轮芯通过一体浇注成型固定于所述泵轮壳和所述泵轮座，所述铸铝叶轮芯中一体浇注成型有多个铸铝叶片，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的一端设有用于阻碍所述铸铝叶轮芯沿轴向运动的内止口，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的外径部分设有锥面，且所述锥面的外径沿所述内止口至所述泵轮座另一端逐渐缩小，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的部分的外周设有多个凹槽，所述泵轮壳的内壁设有多个凹坑。
[0007]优选地，所述泵轮座设有用于与所述泵轮壳焊接固定的轴肩，所述轴肩位于所述锥面的小径端。
[0008]优选地，多个所述凹槽均匀分布于所述泵轮座的外周。
[0009]优选地，多个所述凹槽与所述泵轮座的轴线平行布置。
[0010]优选地，所述凹槽的横截面为圆弧形。
[0011]优选地，多个所述凹坑均匀分布于所述泵轮壳的底部。
[0012]优选地，所述铸铝叶片为翼型叶片。
[0013]本发明还提供了一种变矩器，包括上述任一项所述的变矩器泵轮。
[0014]本发明提供了一种变矩器泵轮，包括钢制的泵轮壳和钢制的圆筒状的泵轮座以及铸铝叶轮芯，所述泵轮座与所述泵轮壳同轴焊接固定，所述铸铝叶轮芯通过一体浇注成型固定于所述泵轮壳和所述泵轮座，所述铸铝叶轮芯中一体浇注成型有多个铸铝叶片，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的一端设有用于阻碍所述铸铝叶轮芯沿轴向运动的内止口，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的外径部分设有锥面，且所述锥面的外径沿所述内止口至所述泵轮座另一端逐渐缩小，所述泵轮座位于所述泵轮壳内侧的部分的外周设有多个凹槽，所述泵轮壳的内壁设有多个凹坑。泵轮座的锥面外径和内止口可以防止铸铝叶轮芯沿轴向窜动；泵轮座外周设置的多个凹槽以及泵轮壳内壁的凹坑可以防止铸铝叶轮芯发生相对转动，还可以在浇注叶轮芯的过程中增大铝液与泵轮壳和泵轮座的接触面积，有利于材料补缩，防止铸铝叶轮芯内部出现缩孔，从而使铸铝叶轮芯更加牢固地固定于泵轮壳和泵轮座。由于钢制的泵轮座与泵轮壳焊接在一起，且铸铝叶轮芯连同铸铝叶片通过一体浇注成型与泵轮壳和泵轮座连为一体，所以，与现有技术中整体为钢制的泵轮相比较，本方案减小了泵轮整体的重量，且铸铝叶轮芯经过长期的运转不会松动，从而简化了工艺，大大提高了泵轮的效率。
[0015]本发明还提供了一种包括上述变矩器泵轮的变矩器，该变矩器产生的有益效果的推导过程与上述变矩器泵轮带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构主视图；
[0018]图2为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构后视图；
[0019]图3为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构剖视图；
[0020]图4为图3中A部的局部放大图；
[0021]图5为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的爆炸结构示意图；
[0022]图6为图5的侧视图；
[0023]图7为本发明具体实施例方案中变矩器泵轮的泵轮座的结构示意图；
[0024]图1至图7中:
[0025]泵轮壳-1、泵轮座_2、凹槽-3、铸铝叶轮芯-4、凹坑-5、内止口 -6、锥面_7、轴肩_8。
【具体实施方式】
[0026]本发明的核心是提供一种变矩器泵轮，用于提高泵轮的效率。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]图1为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构主视图；图2为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构后视图；图3为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的结构剖视图；图4为图3中A部的局部放大图；图5为本发明具体实施例方案提供的一种变矩器泵轮的爆炸结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为本发明具体实施例方案中变矩器泵轮的泵轮座的结构示意图。
[0029]在一种具体实施例中，本发明提供了一种变矩器泵轮，该变矩器泵轮具体包括泵轮壳总成和铸铝叶轮芯4，泵轮壳总成包括泵轮壳I和泵轮座2。[0030]具体的，泵轮壳I和泵轮座2均为钢制的；泵轮座2为圆筒形，用于套设于输出轴。泵轮座2与泵轮壳I同轴焊接固定在一起，铸铝叶轮芯4通过一次性整体浇注成型固定于泵轮壳I和泵轮座2，铸铝叶轮芯4上的叶片全部为铸铝叶片，即铸铝叶片也通过一体浇注成型固定于铸铝叶轮芯4。
[0031]在生产泵轮时，先将泵轮座2和泵轮壳I焊接在一起，然后往泵轮壳I里放置模具，再往模具里浇注铝液，铸铝叶轮芯4则在钢壳里通过模具自然成型，最后经过简单的机加工达到所需的尺寸和形位公差即可。本方案使用成熟的叶轮沙芯模具，浇注后的铸铝叶轮芯4自然成型，且与泵轮壳I连为一体，经过长期的运转不会松动，效率高。
[0032]需要说明的是，本方案中的泵轮座2位于泵轮壳I内侧的一端(即位于变矩器泵轮内部的一端，图3中泵轮座2的右端)设有内止口 6，该内止口 6用于阻碍铸铝叶轮芯4沿轴向的运动，保证泵轮的安全运行。泵轮座2位于泵轮壳I内侧的外径部分设有锥面7，且锥面7的外径沿内止口 6至泵轮座2另一端(图3中泵轮座2的左端)逐渐缩小，即内止口6位于锥面7的大径端(图4中锥面7的右端)，锥面7的设置可以防止铸铝叶轮芯4沿轴向滑出。本方案可以通过锥面7与内止口 6共同作用来保证铸铝叶轮芯4牢固地固定于泵轮壳I内，从而保证了泵轮的安全运行。
[0033]需要说明的是，泵轮座2位于泵轮壳I内侧的部分的外周还设有多个凹槽3，泵轮壳I的内壁设有多个凹坑5。凹槽3用于防止铸铝叶轮芯4与泵轮座2发生相对转动，凹坑5则可以防止铸铝叶轮芯4与泵轮壳I之间发生相对转动。凹槽3和凹坑5还可以在浇注铸铝叶轮芯4的过程中增大铝液与泵轮壳I和泵轮座2的接触面积，有利于材料补缩，防止铸铝叶轮芯4内部出现缩孔，从而使铸铝叶轮芯4更加牢固地固定于泵轮壳I和泵轮座2。
[0034]由于钢制的泵轮座2与泵轮壳I焊接在一起，且铸铝叶轮芯4连同铸铝叶片通过一体浇注成型与泵轮壳I和泵轮座2连为一体，所以，与现有技术中整体为钢制的泵轮相比较，本方案减小了泵轮整体的重量，且铸铝叶轮芯4经过长期的运转不会松动，从而提高了泵轮的效率。
[0035]该变矩器泵轮主要应用于低转速整体机芯变矩器上，该泵轮的优势是:工厂化生产，配系合理，装配精准，清洁度高，能动平衡，运转平稳，噪音小，效率高，寿命长，体积小。
[0036]为了便于泵轮座2与泵轮壳I的焊接固定，优选地，本实施例中的泵轮座2还设有轴肩8，该轴肩8位于锥面7的小径端(图4中锥面7的左端)，小径端的轴肩8用于与泵轮壳I配合并与泵轮壳I焊接在一起。
[0037]为了使泵轮的质量分布更加均匀，优选地，本方案中的多个凹槽3均匀分布于泵轮座2的外周。更加优选地，多个凹槽3均与泵轮座2的轴线方向平行布置，如此设置，还便于凹槽3的加工。同样，为了使泵轮的质量分布更加均匀，多个凹坑5也均匀分布于泵轮壳I的底部，本方案中优选在泵轮壳I的底部设置了四个凹坑5。
[0038]需要说明的是，凹槽3可以为燕尾型槽、矩形槽或圆弧槽等，为了便于加工，本方案优选横截面为圆弧形的凹槽3。
[0039]需要说明的是，由于本方案采用一体浇注成型的方式来加工铸铝叶片，所以，本方案采用了非等厚(即翼型)叶片并一次浇注成型。
[0040]为了保证浇铸模具的精度，本方案中加工翼型叶片和铸铝叶轮芯4时的模具都是根据精确的坐标数据，再经过数控线切割机床加工制成。[0041]本发明还提供了一种包括上述变矩器泵轮的变矩器，该变矩器产生的有益效果的推导过程与上述变矩器泵轮带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种变矩器泵轮，其特征在于，包括钢制的泵轮壳(I)和钢制的圆筒状的泵轮座(2)以及铸铝叶轮芯(4)，所述泵轮座(2)与所述泵轮壳(I)同轴焊接固定，所述铸铝叶轮芯(4)通过一体浇注成型固定于所述泵轮壳(I)和所述泵轮座(2)，所述铸铝叶轮芯(4)中一体浇注成型有多个铸铝叶片，所述泵轮座(2)位于所述泵轮壳(I)内侧的一端设有用于阻碍所述铸铝叶轮芯(4 )沿轴向运动的内止口( 6 )，所述泵轮座(2 )位于所述泵轮壳(I)内侧的外径部分设有锥面(7)，且所述锥面(7)的外径沿所述内止口(6)至所述泵轮座(2)另一端逐渐缩小，所述泵轮座(2)位于所述泵轮壳(I)内侧的部分的外周设有多个凹槽(3)，所述泵轮壳(I)的内壁设有多个凹坑(5)。
2.根据权利要求1所述的变矩器泵轮，其特征在于，所述泵轮座(2)设有用于与所述泵轮壳(I)焊接固定的轴肩(8)，所述轴肩(8)位于所述锥面(7)的小径端。
3.根据权利要求1所述的变矩器泵轮，其特征在于，多个所述凹槽(3)均匀分布于所述泵轮座(2)的外周。
4.根据权利要求3所述的变矩器泵轮，其特征在于，多个所述凹槽(3)与所述泵轮座(2)的轴线平行布置。
5.根据权利要求4所述的变矩器泵轮，其特征在于，所述凹槽(3)的横截面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的变矩器泵轮，其特征在于，多个所述凹坑(5)均匀分布于所述泵轮壳(I)的底部。
7.根据权利要求1至6任一项所述的变矩器泵轮，其特征在于，所述铸铝叶片为翼型叶片。
8.一种变矩器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的变矩器泵轮。
【文档编号】F16H41/24GK103671804SQ201310676600
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】邵永根, 杨晓军 申请人:德阳市永翼机械有限公司