专利名称：离合式逆止器的制作方法
技术领域：
本发明创造属于机械传动领域，涉及一种反向止动装置，特别涉及一种离合式齿嵌逆止器。
背景技术：
现有的离合器只能起连接和分离传递动力扭矩，而不能起逆止作用；而逆止器只起逆止作用，不能起离合作用。逆止器是一种只允许单方向转动的装置，主要应用在提升、皮带输送等机械上，防止倒转运行的有效安全机构。逆止器有:带式、棘轮式、滚柱式、楔块式四种类型，而带式、棘轮式两种逆止器存在着运行有噪声、寿命和转速受限、只能在特定场合应用等缺陷被淘汰。现用滚柱式、楔块式逆止器，原理是靠径向挤压逆止，受材质、制造工艺局限，存在着传动力矩或小、体积大、厚重、线性摩擦面小、使用可靠性差、安装与检修时间长、制造和维护成本闻等诸多弊端。
发明内容本发明创造的目的是提供一种离合式逆止器，改变了靠径向线接触挤压原理进行反向止动的传统方式，采用轴向邻齿离合的方式来实现逆止功能，大大提高了使用的可靠性。本发明创造的技术方案:离合式逆止器，包括逆止套、滑动套和转动套，滑动套位于逆止套和转动套之间既可轴向移动也可周向转动，逆止套朝向滑动套的端面上设有齿且逆止套与机架连接固定，转动套朝向滑动套的端面上设有齿且转动套与传动轴传动连接，滑动套的两个端面均设有齿且分别与逆止套上的齿及转动套上的齿啮合，滑动套两个端面的齿槽斜面方向相对。所述逆止套、滑动套和转动套上的齿的排列均呈环形状。滑动套上朝向逆止套上的齿的长度比朝向转动套上的齿的长度短。本发明创造与现有技术相比采用轴向齿面接触，接触面大，可大力矩逆止，具有很高的可靠性，而且结构简单，零件数量少，制造工艺简单，同比传动力矩，体积小，价格低。
图1为本发明创造的结构示意图。图2为本发明创造正向离合的状态图。图3为本发明创造反向逆止的状态图。
具体实施方式
如图1所示，离合式逆止器，包括逆止套1、滑动套2和转动套3，滑动套2位于逆止套I和转动套3之间既可轴向移动也可周向转动，逆止套I朝向滑动套2的端面上设有齿且逆止套I与机架连接固定，转动套3朝向滑动套2的端面上设有齿且转动套3与传动轴传动连接，滑动套2的两个端面均设有齿且分别与逆止套I上的齿及转动套3上的齿啮合，滑动套2两个端面的齿槽斜面方向相对。所述逆止套1、滑动套2和转动套3上的齿的排列均呈环形状。滑动套2上朝向逆止套I上的齿的长度比朝向转动套3上的齿的长度短。如图2所示，当工作机正向运转时，传动轴带动转动套3转动，转动套3上齿长的一边靠上滑动套2的齿并带动滑动套2作旋转运动；与此同时，逆止套I的齿槽斜面推动滑动套2向转动套3移动，直至滑动套2的全齿与转动套3的齿完全啮合，此时滑动套2与逆止套I轴向脱开，而滑动套2与转动套3 —起随传动轴转动。如图3所示，当工作机停止运转时，由于倾角使皮带机上所承载重物会导致皮带和物料缓慢倒转下行，这时传动轴会带动转动套3反向转动，随着转动套3的反向转动，转动套3上的齿槽斜面推动滑动套2向逆止套I移动，直至滑动套2上朝向逆止套I的齿与逆止套I的齿完全啮合，而滑动套2上朝向转动套3的齿与转动套3仍有半齿啮合，这样实现了逆止套I顶住滑动套2，滑动套2再顶住转动套3，最终使传动轴不能反向转动。
权利要求1.离合式逆止器，其特征在于:包括逆止套(I)、滑动套(2)和转动套(3)，滑动套(2)位于逆止套(I)和转动套(3)之间既可轴向移动也可周向转动，逆止套(I)朝向滑动套(2)的端面上设有齿且逆止套(I)与机架连接固定，转动套(3)朝向滑动套(2)的端面上设有齿且转动套(3)与传动轴传动连接，滑动套(2)的两个端面均设有齿且分别与逆止套(I)上的齿及转动套(3)上的齿啮合，滑动套(2)两个端面的齿槽斜面方向相对。
2.如权利要I所述的离合式逆止器，其特征在于:所述逆止套(I)、滑动套(2)和转动套(3)上的齿的排列均呈环形状。
3.如权利要I所述的离合式逆止器，其特征在于:滑动套(2)上朝向逆止套(I)上的齿的长度比朝向转动套(3)上的齿的长度短。
专利摘要本实用新型创造提供一种离合式逆止器，包括逆止套、滑动套和转动套，滑动套位于逆止套和转动套之间既可轴向移动也可周向转动，逆止套朝向滑动套的端面上设有齿且逆止套与机架连接固定，转动套朝向滑动套的端面上设有齿且转动套与传动轴传动连接，滑动套的两个端面均设有齿且分别与逆止套上的齿及转动套上的齿啮合，滑动套两个端面的齿槽斜面方向相对。本实用新型创造改变了靠径向线接触挤压原理进行反向止动的传统方式，采用轴向邻齿离合的方式，采用轴向齿面接触来实现逆止功能，大大提高了使用的可靠性。
文档编号F16D59/00GK203009648SQ201320001059
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者李天佐, 刁国军, 陈占平 申请人:营口东方恒泰环保设备制造有限公司