专利名称：复合式法兰结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种复合式法兰结构，特别是指一种用于连接例如泵抽水机的入口端或出口端，可强化管件连接部，具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的复合式法兰结构。
背景技术：
现今不论是泵抽水机的入口端或出口端，或是一般管件的连接处，大多以法兰为连接件，藉以方便拆装或更换。而该法兰大多采用合成塑钢、铸铁或白铁等材料制成。合成塑钢材料制成的法兰具有高耐酸性、高耐碱性、高硬度及不会风化锈蚀的优点，但是在承受高压的情况下，容易变形或破裂而造成漏水的困扰。铸铁材料制成的法兰可克服变形或破裂的问题，但是铸铁材料表面容易风化锈蚀，造成污染水质的困扰。其虽然可在表面施以防锈处理，但是却会增加成本。白铁材料制成的法兰不但没有变形或破裂而造成漏水的缺失，且没有风化锈蚀而污染水质的困扰，但是却有成本昂贵的困扰。创作人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于研制出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可强化管件连接部的复合式法兰结构。其技术解决方案是一种复合式法兰结构包括:一基座，具有固定部及设于该固定部中央的管件连接部，该固定部具有若干固定孔，该管件连接部具有一贯穿孔；其特征在于:该基座内部埋设一环状体，该环状体环设于该管件连接部的贯穿孔之外。上述的复合式法兰结构，其中该环状体为管体。上述的复合式法兰结构，其中该环状体的截面概呈L形，具有垂直部及由垂直部的底部向外延伸的水平部，该垂直部环设于该管件连接部的贯穿孔之外，该水平部延伸至该固定部内部，且具有若干对应于该固定部的固定孔的穿孔。上述的复合式法兰结构，其中该水平部外侧设有一向上延伸的凸缘。上述的复合式法兰结构，其中该水平部的截面呈波浪状。上述的复合式法兰结构，其中该水平部具有若干定位孔，该基座以射出成形的方式包覆于该环状体之外，并填满该水平部的定位孔。上述的复合式法兰结构，其中该基座以射出成形的方式包覆于该环状体之外。上述的复合式法兰结构，其中该基座采用塑胶材料制成的基座，且该环状体采用金属材料制成的环状体。上述的复合式法兰结构，其中该基座采用合成塑钢材料制成的基座。上述的复合式法兰结构，其中该管件连接部的贯穿孔的孔壁具有内螺纹。本实用新型的复合式法兰结构，可达到强化管件连接部的目的。[0019]本实用新型的另一目的在于提供一种具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的复合式法兰结构。本实用新型达到上述目的是通过:该基座采用塑胶材料制成，且该管体采用金属材料制成，可达到具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的目的。
图1为本实用新型的立体剖视图。图2为本实用新型第二实施例的剖视图。主要元件标号说明:100........复合式法兰结构1............基座2............固定部21..........固定孔3............管件连接部31..........贯穿孔4、4a____环状体41.......... 垂直部42..........水平部421........穿孔422........凸缘
具体实施方式
本实用新型为达到上述及其他目的，其所采取的技术手段、元件及其功效，兹采一较佳实施例配合图示说明如下。如图1所示，本实用新型复合式法兰结构100包括:一基座1，具有固定部2及设于固定部2中央的管件连接部3，固定部2具有若干固定孔21，管件连接部3具有一贯穿孔31 ;其中:基座I内部埋设一环状体4，环状体4环设于管件连接部的贯穿孔31之外，可达到强化管件连接部的目的；该基座I可采用塑胶材料制成，且环状体4可采用金属材料制成，藉以达到具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的目的。下文将详予说明。基座I的构造为现有技术，主要具有固定部2及设于固定部2中央的管件连接部3。固定部2可采用例如圆形、椭圆形或其他形状的板体，具有若干固定孔21以便藉由螺丝等连接件连接例如泵抽水机的入口端或出口端(图中未示)。管件连接部3具有一贯穿孔31以连接管件(图中未示)。其中，管件连接部的贯穿孔31可利用溶剂接合管件，亦可在孔壁设置内螺纹以便与管件螺锁在一起。环状体4为管体，埋设于基座I内部，并环设于管件连接部的贯穿孔31之外，可达到强化管件连接部的目的。[0041]基座I可采用塑胶材料，例如合成塑钢制成，以便藉由材料特性达到具有高耐酸性、高耐碱性及不会风化锈蚀等特性的目的。且环状体4可采用金属材料，例如铁材料制成，藉以强化管件连接部，而可避免变形或爆裂，进而达到具有不易变形及不易爆裂等特性的目的。又，在与现有同样具有不会风化锈蚀、不易变形及不易爆裂等特性的白铁材料制成的法兰比较下，本实用新型具有低成本特性。另外，基座I可采用射出成形的方式包覆于环状体4之外。当然，基座I亦可采用多零组件组装的方式包覆于环状体4之外(图中未示)。如图2所示的本实用新型第二实施例，环状体4a的截面概呈L形，具有垂直部41及由垂直部的底部向外延伸的水平部42。其可采用冲压或加工方式制成。垂直部41环设于管件连接部的贯穿孔31之外，可达到强化管件连接部的目的。水平部42延伸至固定部2内部，且具有若干对应于固定部的固定孔21的穿孔421，可提高固定部的强度，防止固定部的固定孔21因外力拉扯而变形，达到强化固定部的目的。又，水平部42外侧可进一部设有一向上延伸的凸缘422，或是采用截面呈波浪状的构造(图中未示)，藉以提高强度。另外，水平部42可具有若干定位孔(图中未示)，且基座I采用射出成形的方式包覆于环状体4之外，并填满水平部的定位孔，藉以增加基座I与环状体4之间的结合强度。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种复合式法兰结构(100)，其中包括: 一基座(I)，具有固定部(2)及设于该固定部(2)中央的管件连接部(3)，该固定部(2)具有若干固定孔(21)，该管件连接部(3)具有一贯穿孔(31)； 其特征在于: 该基座(I)内部埋设一环状体(4)，该环状体(4)环设于该管件连接部的贯穿孔(31)之外。
2.如权利要求1所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该环状体(4)为管体。
3.如权利要求1所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该环状体(4a)的截面大致呈L形，具有垂直部(41)及由垂直部的底部向外延伸的水平部(42)，该垂直部(41)环设于该管件连接部的贯穿孔(31)之外，该水平部(42)延伸至该固定部(2)内部，且具有多个对应于该固定部的固定孔(21)的穿孔(421)。
4.如权利要求3所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该水平部(42)外侧设有一向上延伸的凸缘(422)。
5.如权利要求3所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该水平部(42)的截面呈波浪状。
6.如权利要求3所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该水平部(42)具有多个定位孔，该基座(I)以射出成形的方式包覆于该环状体(4)之外，并填满该水平部的定位孔。
7.如权利要求1所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该基座(I)以射出成形的方式包覆于该环状体(4)之外。
8.如权利要求1所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该基座(I)采用塑胶材料制成的基座，且该环状体(4)采用金属材料制成的环状体。
9.如权利要求8所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该基座(I)采用合成塑钢材料制成的基座。
10.如权利要求1所述的复合式法兰结构(100)，其特征在于该管件连接部的贯穿孔(31)的孔壁具有内螺纹。
专利摘要一种复合式法兰结构，包括一基座，具有固定部及设于固定部中央的管件连接部，固定部具有若干固定孔，管件连接部具有一贯穿孔；其中基座内部埋设一环状体，环状体环设于管件连接部的贯穿孔之外，可达到强化管件连接部的目的；该基座可采用塑胶材料制成，且环状体可采用金属材料制成，藉以达到具有高耐酸性、高耐碱性、不会风化锈蚀、不易变形、不易爆裂及低成本等特性的目的。
文档编号F16L23/032GK203162392SQ20132011845
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者沈锝桓 申请人:沈锝桓