一种耐高频隔膜阀的制作方法

文档序号:5558946阅读:149来源:国知局
专利名称:一种耐高频隔膜阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀,尤其是指一种耐高频隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是一种特殊形式的截止阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀的特点如下:①用隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上放的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,且不会产生介质外漏,省去了填料及密封副结构。②采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视工况及介质特性而定期更换。③受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。.1衬里材料的多样性,可选用于各种介质,具有良好的防腐蚀特性。⑤隔膜可更换,维护费用低。但现有隔膜片因材料和造型的关系,加上在某些特定的行业中隔膜阀的使用率极高,因隔膜阀的开启和关闭使用频繁,造成隔膜片本身极易被折破,从而使阀的使用寿命缩短。

实用新型内容为了克服背景技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种耐高频隔膜阀,主要解决现有隔膜阀在高频率使用时存在隔膜易损坏,阀体易泄露的问题。本实用新型的技术方案是:一种耐高频隔膜阀,包括阀体、阀盖、手轮、阀杆及阀芯,所述阀体与阀盖之间设有将阀体与阀芯分隔的隔膜,所述隔膜为蝶状,包括隔膜侧边与隔膜凹部,所述隔膜侧边压紧于所述阀体与阀盖之间,所述隔膜凹部为层叠褶皱状结构。所述隔膜与阀芯通过螺栓固定连接。所述阀杆通过螺纹与阀盖传动连接,所述阀杆与阀芯相卡接。所述阀体对应阀芯通道外圈设有环形凸肩,所述环形凸肩与隔膜侧边密封配合。本实用新型的有益效果:由于采取上述方案,本实用新型的耐高频隔膜阀,设置的具有层叠褶皱状结构的隔膜,在阀体频繁启闭时,层叠褶皱会随阀芯的开闭而收缩或拉伸,避免了常见隔膜受力变形来启闭的易拉伸疲劳缺陷,具有抗疲劳强度高、稳定性好及使用寿命长的特点。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中隔膜的结构示意图。图3为图1中A处的局部放大图。图中,1-手轮,2-阀杆,3-阀盖,4-阀芯,5-螺栓,6-隔膜,61-隔膜侧边,62-隔膜凹部,7-阀体,71-环形凸肩。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:由图所示,该耐高频隔膜阀,包括阀体7、阀盖3、手轮1、阀杆2及阀芯4,所述阀体7与阀盖3之间设有将阀体7与阀芯4分隔的隔膜6,所述隔膜6为蝶状,包括隔膜侧边61与隔膜凹部62,所述隔膜侧边61压紧于所述阀体7与阀盖3之间,所述隔膜凹部62为层叠褶皱状结构。设置的具有层叠褶皱状结构的隔膜,在阀体频繁启闭时,层叠褶皱会随阀芯的开闭而收缩或拉伸,避免了常见隔膜受力变形来启闭的易拉伸疲劳缺陷,具有抗疲劳强度高、稳定性好及使用寿命长的特点。所述隔膜6与阀芯4通过螺栓5固定连接。手轮控制阀芯往上运动的同时,隔膜也随之一起运动,保证了通道的畅通及配合隔膜的层叠褶皱恢复过程,提高使用寿命。所述阀杆2通过螺纹与阀盖3传动连接,所述阀杆2与阀芯4相卡接,传动稳定、拆装方便的效果。所述阀体7对应阀芯4通道外圈设有环形凸肩71,所述环形凸肩71与隔膜侧边61密封配合。通过螺栓连接的阀盖与阀体对隔膜的压紧配合,环形凸肩起到对阀体内介质的反向锁止效果,防止隔膜受压疲劳而导致泄露,有效的增强密封性,防止阀芯腐蚀。实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种耐高频隔膜阀,包括阀体(7)、阀盖(3)、手轮(I)、阀杆(2)及阀芯(4),所述阀体(7)与阀盖(3)之间设有将阀体(7)与阀芯(4)分隔的隔膜(6),其特征在于:所述隔膜(6)为蝶状,包括隔膜侧边(61)与隔膜凹部(62),所述隔膜侧边(61)压紧于所述阀体(7)与阀盖(3)之间,所述隔膜凹部(62)为层叠褶皱状结构。
2.根据权利要求1所述的耐高频隔膜阀,其特征在于:所述隔膜(6)与阀芯(4)通过螺栓(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的耐高频隔膜阀,其特征在于:所述阀杆(2)通过螺纹与阀盖(3)传动连接,所述阀杆(2)与阀芯(4)相卡接。
4.根据权利要求1所述的耐高频隔膜阀,其特征在于:所述阀体(7)对应阀芯(4)通道外圈 设有环形凸肩(71),所述环形凸肩(71)与隔膜侧边(61)密封配合。
专利摘要本实用新型涉及一种耐高频隔膜阀,主要解决现有隔膜阀在高频率使用时存在隔膜易损坏,阀体易泄露的问题。所述隔膜(6)为蝶状,包括隔膜侧边(61)与隔膜凹部(62),所述隔膜侧边(61)压紧于所述阀体(7)与阀盖(3)之间,所述隔膜凹部(62)为层叠褶皱状结构。具有抗疲劳强度高、稳定性好及使用寿命长的特点。
文档编号F16K7/14GK203162214SQ201320187539
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者邵连浜 申请人:温州华丰阀门机械有限公司
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