一种液压管路连接用的自锁式接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压管路连接用的自锁式接头，包括与两个液压管路分别连接的第一接头和第二接头，所述第一接头包括管状连接部和圆环连接部，其中：所述圆环连接部的内径所在的面连接在所述管状连接部的外侧壁上；所述圆环连接部一侧的所述管状连接部的外侧壁设置有螺纹；所述圆环连接部朝向所述螺纹的结合端面设置有第一咬合齿；所述第二接头设置有内螺纹；所述第二接头的结合端面设置有与所述第一咬合齿相匹配的第二咬合齿。本实用新型防松效果较好。
【专利说明】一种液压管路连接用的自锁式接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种液压管路连接用的自锁式接头。
【背景技术】
[0002]管路连接件是将液压管路连接到一起，以形成液体通道。自锁式接头属于管路连接件中的一种。目前，自锁式接头主要分为卡套式、焊接式、扩口式和软管接头，多是通过螺纹拧紧的方式使连接件发生弹性变形以增大摩擦力来实现防松。液压系统伴随主机运行时，其管路连接处不可避免的受到各种冲击、振动和反向力等恶性作用，加上连接件材料本身的蠕变，原先锁紧的接头会因摩擦力的减小和反向力的作用渐渐松开而丧失连接和密封作用，使液压系统失去工作能力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种液压管路连接用的自锁式接头，其防松效果较好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种液压管路连接用的自锁式接头，包括与两个液压管路分别连接的第一接头和第二接头，所述第一接头包括管状连接部和圆环连接部，其中:所述圆环连接部的内径所在的面连接在所述管状连接部的外侧壁上；所述圆环连接部一侧的所述管状连接部的外侧壁设置有螺纹；所述圆环连接部朝向所述螺纹的结合端面设置有第一咬合齿；所述第二接头设置有内螺纹；所述第二接头的结合端面设置有与所述第一咬合齿相匹配的第二咬合齿。
[0006]进一步地，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入角α的范围为:α〈90°。
[0007]进一步地，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入角α与所述螺纹的螺纹升角β之间的关系为:β〈α。
[0008]进一步地，所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入深度为0.7_。
[0009]基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0010]本实用新型不仅适用于液压系统中管路的连接，还可以适用于其它非液压系统但需要防松的应用场合。
[0011]由于本实用新型设置了与两个液压管路分别连接的第一接头和第二接头，并且，第一接头包括管状连接部和圆环连接部，圆环连接部连接在管状连接部的外侧壁上，圆环连接部一侧的管状连接部的外侧壁设置有螺纹，圆环连接部朝向螺纹的结合端面设置有第一咬合齿，第二接头设置有内螺纹，第二接头的结合端面设置有与第一咬合齿相匹配的第二咬合齿，拧紧时在螺纹导向和推进作用下靠拢并沿着相互楔入的方向逐渐咬合；拧紧完成后，结合端面相互咬合到位；当受到振动、冲击或反向力等恶性作用使接头产生松开趋势时，第一咬合齿和第二咬合齿相互咬合的两个楔入面之间产生反向压力，反向压力在竖直和水平两个方向的分力可以分别起到阻止接头转动并增大螺纹正压力的作用，从而有效实现了防松。【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型所提供的液压管路连接用的自锁式接头的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所提供的液压管路连接用的自锁式接头的装配过程示意图；
[0015]图3为本实用新型所提供的液压管路连接用的自锁式接头的咬合效果示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0017]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0018]图1示出的是本实用新型所提供的液压管路连接用的自锁式接头的结构示意图。如图1所示，本实用新型所提供的液压管路连接用的自锁式接头包括第一接头I和第二接头2，第一接头I连接一个液压管路，第二接头2与另一个液压管路相连接，第一接头I和第二接头2相拧接在一起的时候，便可以将两个液压管路连接在一起。
[0019]作为第一接头I的优选实施方式，第一接头I可以包括管状连接部11和圆环连接部12，其中:圆环连接部12的内径所在的面连接在管状连接部11的外侧壁上，二者可以采用焊接工艺实现，也可以通过铸造、锻造或注塑工艺一体成型制造出来。圆环连接部12 —侧的管状连接部11的外侧壁设置有螺纹，圆环连接部12朝向螺纹的结合端面设置有第一咬合齿13。
[0020]作为第二接头2的优选实施方式，第二接头2是一个具有一定厚度的管状结构，其内侧壁设置有螺纹，即内螺纹，用于与第一接头I的外侧壁螺纹连接。并且，第二接头2的结合端面设置有第二咬合齿21，第二咬合齿21与第一咬合齿13相匹配。
[0021]如图2、图3所示，从图中可以看出，第一咬合齿I的咬合面是楔入面C，第二接头2的咬合面是楔入面D，当第一接头I和第二接头2拧紧完成后(如图2中的图C)，楔入面C和楔入面D是相互咬合到位的。当拧紧完成后的第一接头I和第二接头2受到振动、冲击或反向力等恶性作用使两个接头产生松开趋势时(如图3所示)，楔入面C和楔入面D之间将会产生反向压力F，反向压力F在竖直方向的分力Fl可以阻止两个接头之间发生转动，并且，水平方向的分力F2可以增大两个接头之间螺纹正压力，从而有效防止两个接头之间出现松动，从而提高了液压系统和主机的可靠性。另外，楔入面C和楔入面D相互咬合的结构可以起到阻止第一接头I和第二接头2相对运动，还有效防止了过拧现象。
[0022]由于本实用新型所提供的自锁式接头的结合端面与楔子作用相似，可以依据螺纹升角β，调整楔入角α和楔入深度h来改变接头的自锁效果。本实施例中，第一咬合齿13和第二咬合齿21的楔入角α与螺纹升角β对应关系是:β〈α〈90°。
[0023]第一咬合齿13和第二咬合齿21的楔入深度h与目标防松效果有关，楔入深度h可以为:h=P* Θ f/2/ 3i ;也可以为 h=D* β * Θ f/2/
[0024]其中；P为螺距，Θ f螺纹紧固转角术语见GB/T 16823.2-1997，D为螺纹中径。
[0025]以普通G1/4为例:
[0026]螺距P=L 337mm;螺纹中径D=12.301 ; Θ f取ji (即180。)，其具体是可以根据紧固件及接头材料的力学性能确；螺纹升角β =arctan(P/D) =0.114(约为6.387° )；
[0027]由楔入深度h的计算公式推导出:楔入深度h=P* Θ f/2/ Ji =1.337* π /2/τι =0.6885mm,取整时模入深度h为0.7mm。
[0028]在图2中，a显示的是第一接头I和第二接头2拧紧前的状态示意图；b显示的是第一接头I和第二接头2拧紧时的状态示意图；c显示的是第一接头I和第二接头2拧紧完成后的状态示意图。两个接头拧紧前，楔入面C和楔入面D距离较远，各自分开；两个接头拧紧时，楔入面C和楔入面D在螺纹导向和推进作用下靠拢，并沿着相互楔入的方向逐渐咬合；两个接头拧紧完成后，楔入面C和楔入面D相互咬合到位。
[0029]当拧紧完成后的第一接头I和第二接头2受到振动、冲击或反向力等恶性作用使两个接头产生松开趋势时(如图3所示)，楔入面C和楔入面D之间将会产生反向压力F，反向压力F在竖直方向的分力Fl可以阻止两个接头之间发生转动，并且，水平方向的分力F2可以增大两个接头之间螺纹正压力，从而有效防止两个接头之间出现松动。
[0030]此外，本实用新型所提供的自锁式接头主要是结合端面发生变化，不必仅仅为了防松而增加其它的结构件或装配工作，装配简单易行。
[0031]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种液压管路连接用的自锁式接头， 包括与两个液压管路分别连接的第一接头和第二接头， 其特征在于: 所述第一接头包括管状连接部和圆环连接部，其中: 所述圆环连接部的内径所在的面连接在所述管状连接部的外侧壁上；所述圆环连接部一侧的所述管状连接部的外侧壁设置有螺纹；所述圆环连接部朝向所述螺纹的结合端面设置有第一咬合齿； 所述第二接头设置有内螺纹；所述第二接头的结合端面设置有与所述第一咬合齿相匹配的第二咬合齿。
2.如权利要求1所述的液压管路连接用的自锁式接头， 其特征在于: 所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入角α的范围为:α〈90°。
3.如权利要求2所述的液压管路连接用的自锁式接头， 其特征在于: 所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入角α与所述螺纹的螺纹升角β之间的关系为:β〈 α。
4.如权利要求3所述的液压管路连接用的自锁式接头， 其特征在于: 所述第一咬合齿和所述第二咬合齿的楔入深度为0.7mm。
【文档编号】F16L15/08GK203477661SQ201320526394
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】汤传彬, 贾建辉, 刘明月 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司