空调机组及其线扎的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调机组及其线扎，包括线扎本体、位于所述线扎本体一端的穿插部以及位于所述线扎本体另一端的扎头，且所述线扎本体与扎头卡接配合，还包括：与所述线扎本体固定连接的连接部；与所述连接部固定连接的卡扣环，所述卡扣环具有卡接配合的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端卡接后形成封闭的卡扣环。该线扎的结构设计可以有效地解决导线捆扎在高温管路时操作较繁琐的问题。本实用新型还公开了一种包括上述线扎的空调机组。
【专利说明】空调机组及其线扎
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路捆扎【技术领域】，更具体地说，涉及一种空调机组及其线扎。
【背景技术】
[0002]线扎是用于将多根线路捆扎到一起以便于线路固定的部件。如图1所示，现有设计中的线扎包括条状的线扎本体02、位于线扎本体02 —端的穿插部01以及与位于线扎本体02的另一端的扎头03，其中穿插部01可以穿过扎头03，并使线扎本体02与扎头03卡接形成封闭的中空结构，以实现对管路的捆扎，其中线扎本体与扎头卡接的部位可以进行调节，以改变形成的封闭的中空结构的大小。
[0003]然而现有技术中，往往是将多根导线直接捆扎到一起，当多根导线需要捆扎在高温管路时，为避免导线受高温管路影响而导致表层绝缘胶层脱落，一般会利用橡胶皮将高温管路和导线隔离。在进行捆扎时，操作较为繁琐，而且需要增加橡胶皮或者橡胶圈部件，相应的增加了成本。
[0004]综上所述，如何提供有效地解决导线捆扎在高温管路上时操作较繁琐的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种线扎，该线扎的结构设计可以有效地解决导线捆扎在高温管路上时操作较繁琐的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述线扎的空调机组。
[0006]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种线扎，包括线扎本体、位于所述线扎本体一端的穿插部以及位于所述线扎本体另一端的扎头，且所述线扎本体与扎头卡接配合，还包括:
[0008]与所述线扎本体固定连接的连接部；
[0009]与所述连接部固定连接的卡扣环，所述卡扣环具有卡接配合的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端卡接后形成封闭的卡扣环。
[0010]优选地，所述第一连接端设置有外卡齿，且所述第二连接端设置有与所述外卡齿卡扣配合的内卡齿。
[0011]优选地，所述外卡齿和内卡齿的数量均为多个，且沿着所述卡扣环的周向排列。
[0012]优选地，所述连接部为长方体状且其底面与所述线扎本体固定连接，且其长度沿着所述线扎本体的延伸方向设置。
[0013]优选地，所述连接部上还开设有供所述穿插部穿过的沿其长度方向设置的通孔。
[0014]优选地，所述线扎本体上设置有多个卡槽，所述扎头内部设置有与所述卡槽配合的卡齿。
[0015]优选地，所述穿插部与所述线扎本体之间具有一定角度。
[0016]优选地，所述线扎为尼龙线扎。[0017]优选地，所述线扎为一体式注塑成型。
[0018]一种空调机组，包括上述中任一项所述的线扎。
[0019]本实用新型提供的线扎，包括线扎本体、扎头、穿插部、连接部以及卡扣环。其中穿插部和扎头分别位于线扎本体的两端，即穿插部位于线扎本体的一端，扎头位于线扎本体的另一端。连接部与线扎本体固定连接，并且在连接部上还固定连接有卡扣环，卡扣环具有卡接配合的第一连接端和第二连接端，即第一连接端和第二连接端能够卡扣连接，第一连接端和第二连接端卡接后形成封闭的卡扣环。
[0020]应用本实用新型提供的线扎时，可以将线扎本体围绕高温管路，穿插部穿过扎头，并使线扎本体与扎头卡接形成封闭的中空结构，高温管路位于线扎本体与扎头卡接形成的封闭的中空结构中间，如此利用线扎本体和扎头将高温管路进行捆扎固定。另外，导线可以通过第一连接端与第二连接端之间的空隙进入卡扣环，然后将第一连接端与第二连接端卡接，形成封闭的卡扣环，导线位于封闭的卡扣环中，如此利用封闭的卡扣环将导线进行捆扎固定。当然，还可以利用线扎本体和扎头形成的封闭中空结构将导线进行捆扎固定，同时利用封闭的卡扣环将高温管路进行捆扎固定。本实用新型提供的线扎中，使用线扎本体和卡扣环分别固定高温管路和导线，而线扎本体与卡扣环之间通过连接部固定连接，因此高温管路和导线之间有连接部的分隔，高温管路和导线并不相互接触，如此则避免了利用橡胶皮或者橡胶圈将高温管路与导线隔离，操作较为简单。
[0021]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述任一种线扎。由于上述的线扎具有上述技术效果，具有该线扎的空调机组也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中的线扎的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的线扎的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的线扎的侧视图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的线扎的主视图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的线扎的使用状态图。
[0028]附图中标记如下:
[0029]01-穿插部、02-线扎本体、03-扎头；
[0030]1-穿插部、2-线扎本体、3-连接部、4-卡扣环、5-扎头、6-高温管路、21-卡槽、41-第一连接端、42-第二连接端。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的第一个目的在于提供一种线扎，该线扎的结构设计可以有效地解决导线捆扎在高温管路上时时操作较繁琐的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述线扎的空调机组。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图2-图5，本实用新型实施例提供的线扎，包括线扎本体2、扎头5、穿插部
1、连接部3以及卡扣环4。其中穿插部I和扎头5分别位于线扎本体2的两端，即穿插部I位于线扎本体2的一端，扎头5位于线扎本体2的另一端。连接部3与线扎本体2固定连接，并且在连接部3上还固定连接有卡扣环4，卡扣环4具有卡接配合的第一连接端41和第二连接端42，即第一连接端41和第二连接端42能够卡扣连接，第一连接端41和第二连接端42卡接后形成封闭的卡扣环4。
[0034]应用本实用新型实施例提供的线扎时，可以将线扎本体2围绕高温管路6，穿插部I穿过扎头5，并使线扎本体2与扎头5卡接形成封闭的中空结构，高温管路6位于线扎本体2与扎头5卡接形成的封闭的中空结构中间，该中空结构可以为圆形也可以为不规则形状，如此利用线扎本体2和扎头5将高温管路6进行捆扎固定。另外，导线可以通过第一连接端41与第二连接端42之间的空隙进入卡扣环4，然后将第一连接端41与第二连接端42卡接，形成封闭的卡扣环4，导线位于封闭的卡扣环4中，如此利用封闭的卡扣环4将导线进行捆扎固定。当然，还可以利用线扎本体2和扎头5形成的封闭中空结构将导线进行捆扎固定，同时利用封闭的卡扣环4将高温管路6进行捆扎固定。本实用新型提供的线扎中，使用线扎本体2和卡扣环4分别固定高温管路和导线，而线扎本体2与卡扣环4之间通过连接部3固定连接，因此高温管路和导线之间有连接部3的分隔，高温管路和导线并不相互接触，如此则避免了利用橡胶皮或者橡胶圈将高温管路6与其它管路隔离，操作较为简单。
[0035]其中，卡扣环4可以为圆形、半圆形或者其他不规则形状，在此不作限定。
[0036]为了进一步优化上述技术方案，第一连接端41可以设置有外卡齿，即第一连接端41的外壁上设置有卡齿，第二连接端42设置有与外卡齿卡扣配合的内卡齿，即第二连接端42的内壁上设置有卡齿。内卡齿与外卡齿配合实现第一连接端41与第二连接端42的卡接，即卡接完成后，第一连接端41位于第二连接端42的内侧，其中内壁是指靠近卡扣环4中空部分的侧壁，外壁是指远离卡扣环4中空部分的侧壁。进一步地，外卡齿和内卡齿的数量可以均为多个，并且沿着卡扣环4的周向排列，如此可以实现通过内卡齿与外卡齿的配合调整卡扣环4中控部位的大小以适用不同大小的高温管路6或者多根导线的固定，即当最外侧的外卡齿与最外侧的内卡齿卡接时，卡扣环4中空部位最大。其中，多个内卡齿可以整体为锯齿状，多个外卡齿也可以整体为锯齿状。
[0037]当然,第一连接端41与第二连接端42还可以通过其他方式卡接，比如在第一连接端41设置卡槽21,第二连接端42设置与卡槽21匹配的凸起，凸起卡设在卡槽21内实现第一连接端41与第二连接端42的卡接，在此不作限定。
[0038]需要说明的是，连接部3可以为长方体状，并且连接部3的底面与线扎本体2可以是固定连接也可以是滑动配合，连接部3的长度沿着线扎本体2的延伸方向设置。如此设置，可以进一步增加高温管路与导线之间的距离。其中，卡接环4可以为半圆的，其两端分别与连接部3的两端连接，当第一连接端41与第二连接端42卡接后,形成封闭的卡扣环4。进一步地，连接部3上还开设有供穿插部I穿过的沿其长度方向设置的通孔，即当穿插部I穿过扎头5后，进一步穿过连接部3的通孔使多余长度的线扎本体2的一部分穿设在通孔中，利用通孔与线扎本体2之间的摩擦力对线扎本体2进行固定，如此可以对多余长度的线扎本体2进行固定，省去了剪掉多余长度的线扎本体2的工序，更加省时省力。
[0039]线扎本体2上设置有多个卡槽21，扎头5内部设置有与卡槽21配合的卡齿，如此通过卡槽21与卡齿配合实现扎头5与线扎本体2的卡接，其中多个卡槽21应该沿着线扎本体2的延伸方向设置，如此可以调整线扎本体2与扎头5卡接的位置。当然还可以在扎头5内设置弹性舌片，弹性舌片卡设在卡槽21中，实现扎头5与线扎本体2的卡接，在此不作限定。
[0040]另外，穿插部I与线扎本体2之间具有一定角度，如此设置更加方便操作者手持穿插部I进行穿插时。当然穿插部I也可以与线扎本体2位于同一平面，在此不做限定。
[0041]其中，线扎可以为尼龙线扎，即线扎的各个部分均由尼龙材质制作形成。尼龙材料成本低，耐磨耐高温性能较强，故使用尼龙材料制作线扎，较为合适。当然还可以采用其它塑料材质，在此不作限定。
[0042]另外，为了便于加工制作，该线扎可以为一体式注塑成型。
[0043]基于上述实施例中提供的线扎，本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述实施例中任意一种线扎。由于该空调机组采用了上述实施例中的线扎，所以该空调机组的有益效果请参考上述实施例。
[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种线扎,包括线扎本体(2)、位于所述线扎本体(2)—端的穿插部(I)以及位于所述线扎本体(2)另一端的扎头(5)，且所述线扎本体(2)与扎头(5)卡接配合，其特征在于，还包括: 与所述线扎本体(2)固定连接的连接部(3)； 与所述连接部(3)固定连接的卡扣环(4),所述卡扣环(4)具有卡接配合的第一连接端(41)和第二连接端(42)，所述第一连接端(41)和第二连接端(42)卡接后形成封闭的卡扣环⑷。
2.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述第一连接端(41)设置有外卡齿，且所述第二连接端(42)设置有与所述外卡齿卡扣配合的内卡齿。
3.根据权利要求2所述的线扎，其特征在于，所述外卡齿和内卡齿的数量均为多个，且沿着所述卡扣环(4)的周向排列。
4.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述连接部(3)为长方体状且其底面与所述线扎本体(2)固定连接，且其长度沿着所述线扎本体(2)的延伸方向设置。
5.根据权利要求4所述的线扎，其特征在于，所述连接部(3)上还开设有供所述穿插部(O穿过的沿其长度方向设置的通孔。
6.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述线扎本体(2)上设置有多个卡槽(21)，所述扎头(5)内部设置有与所述卡槽(21)配合的卡齿。
7.根据权利要求1所述的线扎，其特征在于，所述穿插部(I)与所述线扎本体(2)之间具有一定角度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的线扎，其特征在于，所述线扎为尼龙线扎。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的线扎，其特征在于，所述线扎为一体式注塑成型。
10.一种空调机组，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的线扎。
【文档编号】F16L3/12GK203434545SQ201320551168
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】林永茂 申请人:珠海格力电器股份有限公司