一种微型轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种微型轴，包括圆柱形的轴本体，所述轴本体的一侧端部设置有一个卡槽，所述轴本体的另一侧端部设置有多个相邻设置的矩形槽；所述轴本体的两侧端部之间设置有一径向斜通孔。本实用新型所述的微型轴通过在轴本体的两侧端部之间设置一径向斜通孔，使得可以方便的通过光电检测设备对微型轴的安装位置进行精确定位；即在安装微型轴时，通过光发射设备向径向斜通孔的入口发射探测光，并在径向斜通孔的理想出口位置安装光接收设备，若微型轴的安装位置稍有偏差，那么光接收设备则无法接收到光信号，从而实现定位。
【专利说明】一种微型轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微型轴领域，具体涉及一种微型轴。
【背景技术】
[0002]微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等。微型轴的主要材料为各材质的碳钢、不锈钢、铜、铝等，表面处理主要有镀锌、镍、发黑、渗碳等。根据微型轴的承载情况，微型轴又可分为:1、转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
[0003]但是，目前传统的微型轴在安装时一般都无法确定其安装位置是否准确。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种能够实现精确定位的微型轴。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种微型轴，其特征在于，包括圆柱形的轴本体，所述轴本体的一侧端部设置有一个卡槽，所述轴本体的另一侧端部设置有多个相邻设置的矩形槽；所述轴本体的两侧端部之间设置有一径向斜通孔。
[0007]本实用新型的进一步设置在于，所述径向斜通孔的孔径为0.1?0.5mm。
[0008]本实用新型的进一步设置在于，所述矩形槽为四个。
[0009]本实用新型的进一步设置在于，所述轴本体的两侧端部均设置有倒角。
[0010]本实用新型所述的微型轴通过在轴本体的两侧端部之间设置一径向斜通孔，使得可以方便的通过光电检测设备对微型轴的安装位置进行精确定位；即在安装微型轴时，通过光发射设备向径向斜通孔的入口发射探测光，并在径向斜通孔的理想出口位置安装光接收设备，若微型轴的安装位置稍有偏差，那么光接收设备则无法接收到光信号，从而实现定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述微型轴的结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供了一种微型轴，包括包括圆柱形的轴本体1，所述轴本体I的一侧端部设置有一个卡槽2，所述轴本体I的另一侧端部设置有多个相邻设置的矩形槽3 ;所述轴本体I的两侧端部之间设置有一径向斜通孔4，所述径向斜通孔4是指中心线与轴本体I的轴中心线相交，但夹角不等于90度的通孔。所述径向斜通孔4的孔径为
0.1 ?0.5mm，
[0014]优选的，所述矩形槽3为四个。为了便于装配，所述轴本体I的两侧端部均设置有倒角5。
[0015]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种微型轴，其特征在于，包括圆柱形的轴本体，所述轴本体的一侧端部设置有一个卡槽，所述轴本体的另一侧端部设置有多个相邻设置的矩形槽；所述轴本体的两侧端部之间设置有一径向斜通孔。
2.根据权利要求1所述的微型轴，其特征在于，所述径向斜通孔的孔径为0.1?0.5mmο
3.根据权利要求1所述的微型轴，其特征在于，所述矩形槽为四个。
4.根据权利要求1所述的微型轴，其特征在于，所述轴本体的两侧端部均设置有倒角。
【文档编号】F16C3/00GK203500252SQ201320624617
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】肖志刚, 邱朋清 申请人:温州神一微型轴有限公司