一种应用于轴承制造的检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种应用于轴承制造的检测设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承作为现代机械的重要组成部件，因而其生产设备也得到大力重视，其中检测设备就是比较重要的设备，可以通过检测了解到轴承的制作是否处于合理的位置，而今现代的检测设备很少检测轴承的多方面，比如说轴承的润滑情况，从而导致轴承的质量难以达到应有水平，并且大多的轴承检测设备在夹持方面也做得不到位，使得产生产品不能很好地发挥作用，给使用者生产生活造成了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于轴承制造的检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于轴承制造的检测设备，包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上通过支撑杆连接有顶板，所述顶板内设有驱动腔，所述驱动腔内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端连接有抵压杆，所述抵压杆远离第一驱动装置的一端设有抵压块，所述抵压块远离抵压杆的一侧螺纹连接有锁紧块，所述支撑架上设有与锁紧块对应的锁紧槽，所述锁紧块的一侧设有压杆，所述压杆贯穿支撑架并向底板延伸，所述压杆延伸的一端设有抵压板，所述抵压板的下方设有放置板，所述放置板与底板之间为转动连接，所述底板上设有红外测距在传感器。

优选地，所述红外测距在传感器固定安装于底板的四角处。

优选地，所述底板的底面设有防滑纹。

优选地，所述顶板和支撑杆之间为一体成型。

本实用新型中，整个装置操作简单，通过第一驱动装置和第二驱动装置的共同作用，使得轴承可以稳定于放置板上，并且可以保证轴承在检测过程中可以保持一种稳定的状态，进而可以通过转动轴承内圈和外圈了解到轴承的润滑情况，并且也可以根剧红外测距传感器了解到轴承的相关参数是否到达应有的标准，进而可以供使用者参考。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于轴承制造的检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于轴承制造的检测设备的侧面结构示意图。

图中：1底板、2红外测距传感器、3支撑架、4支撑杆、5顶板、6抵压杆、7抵压块、8锁紧块、9压杆、10抵压板、11放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于轴承制造的检测设备，包括底板1，底板1的底面设有防滑纹，增加底板1与地面的接触摩擦力，底板1上设有支撑架3，支撑架3上通过支撑杆4连接有顶板5，顶板5和支撑杆4之间为一体成型，使得整个装置的结构稳定性更佳，顶板5内设有驱动腔，驱动腔内设有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端连接有抵压杆6，抵压杆6远离第一驱动装置的一端设有抵压块7，抵压块7远离抵压杆6的一侧螺纹连接有锁紧块8，支撑架3上设有与锁紧块8对应的锁紧槽，锁紧块8的一侧设有压杆9，压杆9贯穿支撑架3并向底板1延伸，压杆9延伸的一端设有抵压板10，抵压板10的下方设有放置板11，放置板11与底板1之间为转动连接，底板1上设有红外测距在传感器2，红外测距在传感器2固定安装于底板1的四角处，可以准确地测出轴承的相关尺寸。

本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将轴承放置于放置板11上，进而将电源打开，此时驱动装置运转，第一驱动装置将推动抵压杆6向下移动，进而锁紧块8也随之下降，到达锁紧块8卡于锁紧槽内时，第二驱动装置驱动抵压板10转动，进而抵压板与轴承接触，进而使得轴承可以夹持于抵压板10和放置板之间，进而随之第二驱动装置转动，轴承的内圈随之转动，进而关闭电源，可以观测轴承的偏移情况，并且也可以在红外测距传感器2上连接到轴承的相关参数与标准的差距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。