一种全自动轴承抛光检测一体机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动抛光检测领域，具体涉及一种全自动轴承抛光检测一体机。

背景技术：

轴承在现代工业机械中有着举足轻重的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，现在任何设备对于轴承精度的要求越来越高的，在制造过程中需要对轴承进行抛光提高精度，传统的抛光一般是通过人工控制抛光机对轴承进行逐个抛光，这种方式效率较差，工人劳动强度大，效果也不是很好。

中国专利申请文件CN203696704U公开了一种砂光抛光一体机，包括工作台和机体，其特征在于：所述机体内部设有依次连接的两组砂光机构和两组抛光机构，所述砂光机构包括砂光架和驱动电机；所述抛光机构包括压辊、驱动电机、抛光棍和滑道轴承。实用新型砂光抛光一体机采用砂光、抛光相结合的结构方式，可单独砂光、单独抛光或者一机多用，无需人工操作即可完成砂光抛光一体化作业，既能节约空间、降低生产成本，又能有效提高工作效率。中国专利申请文件CN205009016U公开了一种新型机械抛光机，包括底座、位于底座上的支架、固定在支架上的挡板，以及安装在底座上的从动轮、从动轮调整装置、电机和主动轮，所述电机带动主动轮转动，所述从动轮能够在底座上滑动，所述从动轮调整装置能够移动从动轮，调整从动轮与主动轮的间距；所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮包括轮座、轮脚，轮脚下部轴设有轮子；所述轮座上固定有纵向转动的轴承，轮座背面开设有不少于一个的用于将轮座固定在底座底部的固定孔；轮脚上端中心部固定有铆钉，铆钉插入轴承内将轮座和轮脚固定在一起。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的问题，提出了一种全自动轴承抛光检测一体机，该装置通过自动抛光装置对轴承内径进行自动抛光，并通过表面粗糙度检测仪对抛光度进行检测，代替了人工操作，抛光效果好，大大提高了效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种全自动轴承抛光检测一体机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有圆盘，所述圆盘底部设有驱动所述圆盘转动的驱动装置，所述圆盘上设有工件位，所述圆盘四周依次设有送料装置、抛光装置、清洁装置、表面粗糙度检测仪、出料装置；

所述送料装置包括安装于所述工作台上的传送装置一和吸取装置一，所述传送装置一包括传送物料的传输带一，所述传输带一通过电机一控制，所述电机一通过底座一安装在所述工作台上；所述吸取装置一包括吸取轴承的电磁吸盘一，所述电磁吸盘一通过支架安装在滑块二 上，所述滑块二通过电机三的控制在安装于滑块一上的滑轨二上上下移动，所述滑块一通过安装在底板一上的电机二的控制在安装于所述底板一上的滑轨一上左右移动，所述底板一通过底座二安装在所述工作台上；

所述抛光装置包括安装于所述工作台上的底座三，所述底座三上设有电机四，所述电机四通过控制同步带一带动安装在所述底座三上的同步轮一从而带动滑块三在安装于所述底座三上的滑轨三上移动，所述滑块三上安装有底板二，所述底板二上垂直安装有底板三，所述底板二与所述底板三一侧之间安装有电机五，所述电机五通过控制同步带二带动安装在所述底板三另一侧的同步轮二，从而带动滑块五在安装在所述底板三上的滑轨四上移动，所述滑块五上安装有底板四，所述底板四顶部水平安装有底板五，所述底板五底部安装有电机六，所述电机六通过带动安装于所述底板五上部的同步轮三和同步带三从而带动滑块四在安装在所述底板四上的滑轨五上移动，所述滑块四与活动轴连接，所述活动轴顶部通过同步轮四和同步带四与安装在所述底板五上的电机七连接，所述电机七通过活动轴从而控制安装于所述活动轴底部的抛光轮工作；

所述清洁装置包括安装于所述工作台上的底座四，所述底座四上安装有控制毛刷伸缩和旋转的电机八；

所述表面粗糙度检测仪包括安装于所述工作台上的底座五，所述底座五上安装有推动滑块六在安装于所述底座五上的滑轨六上移动的气缸，所述滑块六上设有传感器，所述滑块六底部设有触针；

所述出料装置包括安装在所述工作台一侧的工作架，所述工作架顶部安装有吸取装置二，所述吸取装置二下方安装有传送装置二，所述传送装置二包括运送物料的传输带二，以及控制所述传输带二的电机十；所述吸取装置二包括顶板，所述顶板上部设有电机九，所述电机九通过控制安装在所述顶板底部的同步轮四带动同步带四，从而带动固定安装在所述同步带四上的底座六在安装在所述顶板底部的滑杆上移动，所述底座六上安装有电磁吸盘二。

优选地，所述底座六与顶板之间设有拖链。

优选地，所述工作架与所述工作台之间设有连接搭扣。

优选地，所述工件位至少为5个。

优选地，与所述抛光装置对应的所述工件位下方的所述工作台上设有顶升气缸。

优选地，与所述表面粗糙度检测仪对应的所述圆盘下方的所述工作台上设有电机十一。

优选地，所述表面粗糙度检测仪和所述出料装置之间设有监控装置。

有益效果：本实用新型提供一种全自动轴承抛光检测一体机，该装置避免了人工抛光的弊端，确保产品的质量，提高工作效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动轴承抛光检测一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动轴承抛光检测一体机的俯视图；

图3为本实用新型的送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的抛光装置的结构示意图；

图5为本实用新型的抛光装置另一侧的结构示意图；

图6为本实用新型的清洁装置的侧视图；

图7为本实用新型的表面粗糙度检测仪的侧视图；

图8为本实用新型的出料装置的结构示意图；

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种全自动轴承抛光检测一体机，包括工作台1，所述工作台1上设有圆盘2，所述圆盘2底部设有驱动所述圆盘2转动的驱动装置，所述圆盘2上设有工件位21，所述工件位21至少为5个，所述圆盘2四周依次设有送料装置3、抛光装置4、清洁装置7、表面粗糙度检测仪8、出料装置6；

所述送料装置3包括安装于所述工作台1上的传送装置一和吸取装置一，所述传送装置一包括传送物料的传输带一33，所述传输带一33通过电机一32控制，所述电机一32通过底座一31安装在所述工作台1上；所述吸取装置一包括吸取轴承的电磁吸盘一314，所述电磁吸盘一314通过支架313安装在滑块二312上，所述滑块二312通过电机三38的控制在安装于滑块一39上的滑轨二311上上下移动，所述滑块一39通过安装在底板一35上的电机二37的控制在安装于所述底板一35上的滑轨一36上左右移动，所述底板一35通过底座二34安装在所述工作台1上；

所述抛光装置4包括安装于所述工作台1上的底座三41，所述底座三41上设有电机四43，所述电机四43通过控制同步带一45带动安装在所述底座三41上的同步轮一44从而带动滑块三46在安装于所述底座三41上的滑轨三42上移动，所述滑块三46上安装有底板二47，所述底板二47上垂直安装有底板三48，所述底板二47与所述底板三48一侧之间安装有电机五49，所述电机五49通过控制同步带二413带动安装在所述底板三48另一侧的同步轮二412从而带动滑块五419在安装在所述底板三48上的滑轨四411上移动，所述滑块五419上安装有底板四414，所述底板四414顶部水平安装有底板五421，所述底板五421底部安装有 电机六416，所述电机六416通过带动安装于所述底板五421上部的同步轮三417和同步带三418从而带动滑块四415在安装在所述底板四414上的滑轨五420上移动，所述滑块四415与活动轴423连接，所述活动轴423顶部通过同步轮四425和同步带四426与安装在所述底板五421上的电机七422连接，所述电机七422通过活动轴423从而控制安装于所述活动轴423底部的抛光轮424工作，与所述抛光装置4对应的所述工件位21下方的所述工作台1上设有顶升气缸427；

所述清洁装置7包括安装于所述工作台1上的底座四71，所述底座四71上安装有控制毛刷73伸缩和旋转的电机八72；

所述表面粗糙度检测仪8包括安装于所述工作台1上的底座五81，所述底座五81上安装有推动滑块六87在安装于所述底座五81上的滑轨六86上移动的气缸83，所述滑块六87上设有传感器84，所述滑块六87底部设有触针85，与所述表面粗糙度检测仪8对应的所述圆盘2下方的所述工作台1上设有电机十一，所述表面粗糙度检测仪8和所述出料装置6之间设有监控装置5；

所述出料装置6包括安装在所述工作台1一侧的工作架61，所述工作架61与所述工作台1之间设有连接搭扣，所述工作架61顶部安装有吸取装置二，所述吸取装置二下方安装有传送装置二，所述传送装置二包括运送物料的传输带二612，以及控制所述传输带二612的电机十611；所述吸取装置二包括顶板62，所述顶板62上部设有电机九63，所述电机九63通过控制安装在所述顶板62底部的同步轮四64带动同步带四65，从而带动固定安装在所述同步带四65上的底座六67在安装在所述顶板62底部的滑杆66上移动，所述底座六(67)上安装有电磁吸盘二68，所述底座六67与顶板62之间设有拖链69。

该设备的工作原理：全自动轴承抛光检测一体机工作时，进料装置3通过传送装置一输送物料，再通过吸取装置一的电磁吸盘一314不断将轴承送入圆盘2上的工件位21上；轴承通过圆盘2的转动移送到抛光装置4处，通过顶升气缸427将轴承顶起，再通过抛光装置4上各个电机对抛光轮424进行移动控制，使抛光轮424对轴承内径表面进行抛光；抛完光的轴承通过圆盘2移送清洁装置7处，通过清洁装置7上的电机八控制毛刷73对轴承内径进行清扫；清洁过后的轴承通过圆盘2移送到表面粗造度检测仪8处，通过气缸83推动触针85贴于轴承内径表面，再通过电机十一对轴承进行旋转，从而检测轴承内径的抛光情况；检测完成后的轴承通过圆盘2移送到出料装置6，在移送到出料装置6过程中通过监控装置5对整个轴承情况进行监控，通过出料装置6上吸取装置二的电磁吸盘二68将工件位21上的轴承吸取送入传送装置二的传输带二612上出料。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案，均落在本实用新型的保护范围。