一种多级水封装置制造方法

一种多级水封装置制造方法
【专利摘要】一种多级水封装置，属于火力发电厂回热系统，通过采用在多级水封的任一级或最末级的水封内管上开圆孔或条状缝隙的技术，使得机组在负荷变化时多级水封内部的气隙可以进行相应的调整，防止多级水封的水平衡遭到破坏，解决了采用现有技术加工的多级水封，在机组负荷变化时多级水封无法进行必要的调整，大多难以稳定工作的问题。本实用新型水封运行可靠，结构简单，操作维护方便，加工简单、造价低、使用寿命长。
【专利说明】一种多级水封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火力发电厂回热系统，特别涉及一种多级水封装置。
【背景技术】
[0002]水封装置是利用水封水头差平衡两容器间的压差，同时利用水封中的水柱对两容器中的气体进行隔离。根据水封的结构可以分为单级水封和多级水封两种型式。单级水封工作稳定，多级水封在机组负荷稳定，水封进水量变化不大的情况下可以稳定的工作。
[0003]实际使用时，当电厂受空间因素的制约无法布置单级水封，只能布置多级水封。众多机组的实际运行表明，采用现有技术加工的多级水封，在机组负荷变化时多级水封无法进行相应的调整，大多难以稳定工作。多级水封工作不正常时，水封水平衡就会遭到破坏，不但会造成水封管进空气导致凝汽器真空急速下降，还会造成水封满水，导致卸荷水不能正常排出造成轴瓦进水。威胁设备运行的安全。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种回水流畅、内部气隙可进行调整进而保证水封水平衡稳定，保证设备安全的多级水封装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:包括至少三组并列且竖直的由水封外管和水封内管组成的水封体，水封外管和水封内管底端留有使工质流出的间隙，所述水封体的第一级水封外管与进水管道相连；所述水封外管的下端与水封底板相连并密封，水封内管与水封母管相连，水封母管由其内位于最末两级水封内管之间的一号圆堵板分为左右两个腔室，左侧腔室顶部设置有放空气真空阀，右侧腔室连有至喉部的出水管道；所述最末两级水封外管之间设有连通管，在多级水封体的任一级的水封内管下端开设有若干排圆孔或长条状的缝隙。
[0006]所述的水封外管底部与水封内管底部之间的间隙均> 120mm。
[0007]所述的水封母管的出水管路上安装有出水管道真空阀。
[0008]所述的水封外管底部内与水封底板之间均设置有用于封闭管道的第二圆堵板。
[0009]所述的水封体第一级水封外管还设置有带溢流放水管截止阀的溢流放水管道。
[0010]所述的进水管道上还连接有带注水截止门注水管路。
[0011]所述的水封内管采用插入焊接方式与水封母管相连接。
[0012]所述的水封外管与水封内管之间的空腔内均设置有固定水封内管的定位卡块，且水封外管与水封内管同心设置。
[0013]所述的定位卡块与水封外管采用点焊方式固定。
[0014]本实用新型具有以下的有益效果:相比较现有技术，本实用新型通过在任一水封内管或最末一级水封内管下端加工出若干排圆孔或长条状的缝隙，使机组在负荷变化时，水封装置内的气隙可通过设置加工出的圆孔或长条状的缝隙自动进行调整，从而保证水封装置的水平衡不被破坏，进而确保系统的稳定和安全性。由于设计时合理的选取了水封外管管径、内管管径及水封外管底部与水封内管底部之间的间隙高度，从而保证了装置内部的水流可进行顺利流通，进而保证了水封的效果和水封平衡。
[0015]进一步的，由于水封外管底部和水封内管之间的间隙至少为120mm，从而保证了水流的快速流动，以便工质顺利通过水封内管流出。
[0016]进一步的，由于水封母管上出水管路连接至喉部的管路上设置有出水管道真空阀，从而防止了污水进入水封体。
[0017]进一步的，由于设置的圆堵板，从而保证了管道底部的密封效果。
[0018]进一步的，本实用新型在管道上设置带有溢流放水管截止阀的溢流放水管，使本装置能够快速有效的排掉多余的水，让本装置的可靠性进一步提高。
[0019]进一步的，由于进水管路上连接有注水管路，使得装置可在投运前方便的进行注水。
[0020]进一步的，由于水封内管采用插入焊接方式与水封母管内部相连接，从而保证了两者之间良好的连通效果，保证了良好的水封的效果。
[0021]进一步的，由于定位卡块采用点焊固定方式与水封外管相固定，进而保证了水封内管的稳定。
[0022]结合当地大气压与水封进、出口连接设备的工作压力等因素来设计多级水封实际的进水量，从而保证水封运行的可靠性，保证了机组的真空和设备安全。水封装置结构简单，操作维护方便，加工简单、造价低、使用寿命长。
【专利附图】

【附图说明】
[0023]图1为本实用新型水封装置的结构图。
[0024]附图标记说明:1、水封外管；2、水封内管；3、连通管；4、水封母管；5、一号圆堵板；
6、定位卡块；7、二号圆堵板；8、水封底板；9、圆孔；10、注水截止门；11、溢流放水管截止阀；
12、出水管道真空阀；13、放空气真空阀。
【具体实施方式】
[0025]以下结合【专利附图】

【附图说明】对本实用新型做进一步说明。
[0026]参见图1，本实用新型包括:至少三组并列且竖直的由水封外管I和水封内管2组成的水封体，水封外管I和水封内管2底端留有使工质流出的间隙，该间隙均> 120mm,所述水封体的第一级水封外管I与进水管道相连，进水管道上还连接有带注水截止门10注水管路，所述水封外管I的下端与水封底板8相连，且在水封外管I底部内与水封底板8之间均设置有用于封闭管道的第二圆堵板7，水封内管2采用插入焊接方式与水封母管4相连接，水封母管4由其内位于最末两级水封内管2之间的一号圆堵板5分为左右两个腔室，左侧腔室顶部设置有放空气真空阀13，右侧腔室连有至喉部的带有出水管道真空阀12的出水管道；所述最末两级水封外管I之间设有连通管3，最末一级水封内管2下端设有若干排圆孔或长条状的缝隙9。
[0027]本实用新型水封体第一级水封外管I还设置有带溢流放水管截止阀11的溢流放水管道。
[0028]水封外管I与水封内管2之间的空腔内均设置有固定水封内管2的定位卡块6，定位卡块6与水封外管I采用点焊方式固定，且水封外管I与水封内管2同心设置。
[0029]多级水封投运前使水封体充水，水封高度根据当地大气压结合水封出口端设备的工作压力范围来计算，通过在多级水封任一级或最末级水封内管上开圆孔或条状缝隙的技术，使得机组在负荷变化是多级水封内部的气隙可以进行相应的调整，防止多级水封的水平衡遭到破坏，从而保证水封运行的可靠性，进而保证了机组及设备安全性。
【权利要求】
1.一种多级水封装置，其特征在于:包括至少三组并列且竖直的由水封外管(I)和水封内管(2 )组成的水封体，水封外管(I)和水封内管(2 )底端留有使工质流出的间隙，所述水封体的第一级水封外管(I)与进水管道相连；所述水封外管(I)的下端与水封底板(8)相连并密封，水封内管(2)与水封母管(4)相连，水封母管(4)由其内位于最末两级水封内管(2 )之间的一号圆堵板(5 )分为左右两个腔室，左侧腔室顶部设置有放空气真空阀(13 )，右侧腔室连有至喉部的出水管道；所述最末两级水封外管(1)之间设有连通管(3)，在多级水封体的任一级的水封内管下端开设有若干排圆孔或长条状的缝隙(9)。
2.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封外管(1)底部与水封内管(2)底部之间的间隙均≥120mm。
3.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封母管(4)的出水管路上安装有出水管道真空阀(12)。
4.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封外管(1)底部内与水封底板(8)之间均设置有用于封闭管道的第二圆堵板(7)。
5.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封体第一级水封外管(I)还设置有带溢流放水管截止阀(11)的溢流放水管道。
6.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的进水管道上还连接有带注水截止门(10)注水管路。
7.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封内管(2)采用插入焊接方式与水封母管(4) 相连接。
8.根据权利要求1所述的多级水封装置，其特征在于:所述的水封外管(I)与水封内管(2)之间的空腔内均设置有固定水封内管(2)的定位卡块(6)，且水封外管(I)与水封内管(2)同心设置。
9.根据权利要求8所述的多级水封装置，其特征在于:所述的定位卡块(6)与水封外管(I)采用点焊方式固定。
【文档编号】F16K13/10GK203718047SQ201320714098
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】刘安, 朱蓬勃, 陈黎 申请人:西安热工研究院有限公司