一种止回阀用的阀盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种止回阀用的阀盖，包括阀盖本体，所述阀盖本体包括底座和端盖，所述底座上设有第一通孔，所述端盖内设有空腔，所述空腔腔口直径与第一通孔的孔径大小相同，所述空腔腔璧上设有排放孔，所述排放孔上设有排放通道，所述排放通道相对于排放孔一端设有可拆卸的密封盖。本实用新型的一种止回阀用的阀盖，结构简单，耐腐蚀，可以简单有效的将水从止回阀内部排放出去，使得止回阀再度开启所需要的冲击力大大减小，也使得止回阀内部结构不会因长期浸泡在水中被腐蚀。
【专利说明】—种止回阀用的阀盖【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀盖，更具体的说是涉及一种止回阀用的阀盖。
【背景技术】
[0002]止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的水定向流动而不致倒流的功能；水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的水倒流。启闭件靠水流动和力量自行开启或关闭，以防止水倒流的阀门叫止回阀。[0003]止回阀在使用过一次之后，出水口一端便会存留有水，时间一长，水就会腐蚀掉止回阀的内部结构，使止回阀的密封性出现问题，而且在使用过一次之后由于有水的存在，再将止回阀打开就需要非常大的冲击力，而从出水口来抽取水，会使得止回阀再度打开，使得水倒灌入进水口，发生事故，虽然拆阀盖也可以将止回阀内部的水排放出去，但是阀盖拆卸工序麻烦不说，拆卸次数多了以后就会出现密封性下降的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效的将止回阀内部水排放出去，寿命更长的一种止回阀用的阀盖。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种止回阀用的阀盖，包括阀盖本体，所述阀盖本体包括底座和端盖，所述底座上设有第一通孔，所述端盖内设有空腔，所述空腔腔口直径与第一通孔的孔径大小相同，所述空腔腔璧上设有排放孔，所述排放孔上设有排放通道，所述排放通道相对于排放孔一端设有可拆卸的密封盖。
[0006]通过采用上述技术方案，当止回阀的进水口一端有水流冲击时，止回阀的阀瓣因为水流的冲击力然后打开，一段时间后进水口水流消失，止回阀的阀瓣就在水锤效应的作用下关上，防止水倒灌入进水口，这时水就停留在止回阀的阀体内，通过第一通孔进入到端盖内部的空腔里面，这时便可以打开排放通道的密封盖，水就会进入排放孔，然后沿着排放通道从止回阀的阀体内排放出去，这样就可以防止因为水长期在阀体内部腐蚀阀体的内部结构，而且在水排放出去以后，阀体内又处于中空的状态，这时，进水口只需要当初第一次打开止回阀的冲击力就可以打开止回阀了，降低了进水口的加压设备的成本，而且也可以将水管连接到排放通道上，将水排放到指定的地方，同时还可以通过将高压气体充入排放通道来清洁止回阀阀体的内部，就不需要将阀盖拆下来再进行清洁。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述密封盖与排放通道通过螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，密封盖与排放通道通过螺纹连接，这样就可以通过旋转密封盖将密封盖拆卸或是安装上去，而且螺纹连接的密封性一般都比较好，连接的部位也比较牢固，由于是螺纹连接，所以排放通道的通道璧上也设有螺纹，就可以通过这个螺纹将水管安装到排放通道上，且不用担心密封性的问题。[0009]本实用新型进一步设置为:所述底座、端盖和排放通道为一体设置。
[0010]通过采用上述技术方案，底座、端盖和排放通道为一体设置，这样在生产这个阀盖时，只需要在模具里面一体塑成即可，密封性好，而且受到外力时不容易变形，不会因为各部件连接结构出现问题导致的阀盖损坏。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述底座边缘设有供螺丝连接的第二通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，底座边缘设有供螺丝连接的第二通孔，这样就可以通过螺丝将底座固定在阀体上，从而将阀盖固定在阀体上，就可以通过旋紧和旋松螺丝将阀盖从阀体上安装或是拆卸下来。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述阀盖本体内侧与表面均喷涂有司太立合金。
[0014]通过采用上述技术方案，阀盖本体内侧与表面均喷涂有司太立合金，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金；这样就可以大大增加阀盖的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种止回阀用的阀盖的整体结构图；
[0016]图2为本实用新型的一种止回阀用的阀盖的剖视图。
[0017]图中:1、阀盖本体；11、底座；12、端盖；111、第一通孔；121、空腔；1212、腔口 ；1211、排放孔；12111、排放通道；2、密封盖；112、第二通孔。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2所示，本实施例的一种止回阀用的阀盖，包括阀盖本体1，所述阀盖本体I包括底座11和端盖12，所述底座11上设有第一通孔111，所述端盖12内设有空腔121，所述空腔腔口 1212直径与第一通孔111的孔径大小相同，所述空腔121腔璧上设有排放孔1211，所述排放孔1211上设有排放通道12111，所述排放通道12111相对于排放孔1211 —端设有可拆卸的密封盖2。
[0019]通过采用上述技术方案，当止回阀的进水口一端有水流冲击时，止回阀的阀瓣因为水流的冲击力然后打开，一段时间后进水口水流消失，止回阀的阀瓣就在水锤效应的作用下关上，防止水倒灌入进水口，这时水就停留在止回阀的阀体内，通过第一通孔111进入到端盖12内部的空腔121里面，这时便可以打开排放通道12111的密封盖2，水就会进入排放孔1211，然后沿着排放通道12111从止回阀的阀体内排放出去，这样就可以防止因为水长期在阀体内部腐蚀阀体的内部结构，而且在水排放出去以后，阀体内又处于中空的状态，这时，进水口只需要当初第一次打开止回阀的冲击力就可以打开止回阀了，降低了进水口的加压设备的成本，而且也可以将水管连接到排放通道12111上，将水排放到指定的地方，同时还可以通过将高压气体充入排放通道12111来清洁止回阀阀体的内部，就不需要将阀盖拆下来再进行清洁。
[0020]所述密封盖2与排放通道12111通过螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，密封盖2与排放通道12111通过螺纹连接，这样就可以通过旋转密封盖2将密封盖2拆卸或是安装上去，而且螺纹连接的密封性一般都比较好，连接的部位也比较牢固，由于是螺纹连接，所以排放通道12111的通道璧上也设有螺纹，就可以通过这个螺纹将水管安装到排放通道12111上，且不用担心密封性的问题。
[0022]所述底座11、端盖12和排放通道为一体设置。
[0023]通过采用上述技术方案，底座11、端盖12和排放通道为一体设置，这样在生产这个阀盖时，只需要在模具里面一体塑成即可，密封性好，而且受到外力时不容易变形，不会因为各部件连接结构出现问题导致的阀盖损坏。
[0024]所述底座11边缘设有供螺丝连接的第二通孔122。
[0025]通过采用上述技术方案，底座11边缘设有供螺丝连接的第二通孔122，这样就可以通过螺丝将底座11固定在阀体上，从而将阀盖固定在阀体上，就可以通过旋紧和旋松螺丝将阀盖从阀体上安装或是拆卸下来。
[0026]所述阀盖本体I内侧与表面均喷涂有司太立合金。
[0027]通过采用上述技术方案，阀盖本体I内侧与表面均喷涂有司太立合金，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金；这样就可以大大增加阀盖的使用寿命。
[0028]本实用新型具有以下优点:结构简单，耐腐蚀，可以简单有效的将水从止回阀内部排放出去，使得止回阀再度开启所需要的冲击力大大减小，也使得止回阀内部结构不会因长期浸泡在水中被腐蚀；当止回阀的进水口一端有水流冲击时，止回阀的阀瓣因为水流的冲击力然后打开，一段时间后进水口水流消失，止回阀的阀瓣就在水锤效应的作用下关上，防止水倒灌入进水口，这时水就停留在止回阀的阀体内，通过第一通孔111进入到端盖12内部的空腔121里面，这时便可以打开排放通道12111的密封盖2，水就会进入排放孔1211，然后沿着排放通道12111从止回阀的阀体内排放出去，这样就可以防止因为水长期在阀体内部腐蚀阀体的内部结构，而且在水排放出去以后，阀体内又处于中空的状态，这时，进水口只需要当初第一次打开止回阀的冲击力就可以打开止回阀了，降低了进水口的加压设备的成本，而且也可以将水管连接到排放通道12111上，将水排放到指定的地方，同时还可以通过将高压气体充入排放通道12111来清洁止回阀阀体的内部，就不需要将阀盖拆下来再进行清洁。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种止回阀用的阀盖，包括阀盖本体，其特征在于:所述阀盖本体包括底座和端盖，所述底座上设有第一通孔，所述端盖内设有空腔，所述空腔腔口直径与第一通孔的孔径大小相同，所述空腔腔璧上设有排放孔，所述排放孔上设有排放通道，所述排放通道相对于排放孔一端设有可拆卸的密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀用的阀盖，其特征在于:所述密封盖与排放通道通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种止回阀用的阀盖，其特征在于:所述底座、端盖和排放通道为一体设置。
4.根据权利要求3所述的一种止回阀用的阀盖，其特征在于:所述底座边缘设有供螺丝连接的第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种止回阀用的阀盖，其特征在于:所述阀盖本体内侧与表面均喷涂有司太立合金。
【文档编号】F16K27/12GK203656321SQ201320726151
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】吴圣考 申请人:浙江时代铸造有限公司