一种螺栓组装件及组装该螺栓组装件的组装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓组装件及组装该螺栓组装件的组装结构，该螺栓组装件包括全牙法兰面螺栓和钣金件，全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置有多个用于防止全牙法兰面螺栓扭转的凸块单元，凸块单元由若干个凸块组成，该组装结构包括压头和工装挤压件，工装挤压件的顶端面上环绕工装挤压件的定位孔的边缘设置有用于将钣金件挤压到全牙法兰面螺栓的螺牙间隙内的环形凸台，优点是设置的多个凸块能防止全牙法兰面螺栓松动，且工装挤压件上的凸台能将钣金件挤压到全牙法兰面螺栓的螺牙的间隙中，使全牙法兰面螺栓不易从钣金件中脱出，提高了螺栓组装件的稳定性，同时对全牙法兰面螺栓和钣金件的尺寸精度要求低，且组装工艺要求低。
【专利说明】一种螺栓组装件及组装该螺栓组装件的组装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装件及组装该组装件的组装结构，尤其是涉及一种螺栓组装件及组装该螺栓组装件的组装结构。
【背景技术】
[0002]常规的螺栓组装件通常包括半牙螺栓和钣金件，这种常规的螺栓组装件组装时是将半牙螺栓强行压入到钣金件的组装孔中，使得半牙螺栓和钣金件过盈配合。由于这种常规的螺栓组装件中的半牙螺栓的压出力和扭矩力较小，因此易使半牙螺栓在钣金件中松动甚至脱出钣金件，稳定性不高；另一方面，采取过盈配合方式组装半牙螺栓和钣金件，对半牙螺栓和钣金件的尺寸精度和工艺都有很高的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定性高，且精度和组装工艺要求低的螺栓组装件及组装该螺栓组装件的组装结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种螺栓组装件，包括螺栓和钣金件，所述的钣金件上具有一个组装孔，其特征在于所述的螺栓采用全牙法兰面螺栓，所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置有多个用于防止所述的全牙法兰面螺栓扭转的凸块单元，所述的凸块单元由若干个凸块组成，所述的全牙法兰面螺栓的螺杆穿过所述的组装孔与所述的钣金件连接，所述的凸块在外力作用下压入于所述的钣金件内。
[0005]所述的凸块为八分之一球体。
[0006]所述的凸块单元由两个凸块组成，所述的凸块单元中的两个所述的凸块的相对面为弧形面，所有所述的凸块沿所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面的周向排列。
[0007]多个所述的凸块单元均匀设置在所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上。
[0008]所述的凸块的弧形面的最大深度为I?2mm。
[0009]所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置有三个所述的凸块单元。
[0010]一种组装上述的螺栓组装件的组装结构，包括压头和工装挤压件，其特征在于所述的工装挤压件具有一个与所述的全牙法兰面螺栓的螺杆相配合的定位孔，所述的工装挤压件的顶端面上环绕所述的定位孔的边缘设置有环形凸台，所述的环形凸台用于将所述的组装孔周边的钣金材料挤压到所述的全牙法兰面螺栓的螺杆的螺牙间隙内。
[0011]所述的环形凸台的轴向截面呈梯形，所述的环形凸台的窄端面在外力作用下与所述的钣金件接触，所述的环形凸台的宽端面与所述的工装挤压件的顶端面连接。
[0012]所述的环形凸台的高度为I?2mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]1.在全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置多个用于防止全牙法兰面螺栓扭转的凸块，在组装该螺栓组装件的过程中，凸块被压入到钣金件中，这就提高了全牙法兰面螺栓的扭矩力，有效地防止了全牙法兰面螺栓的松动，使全牙法兰面螺栓承受较大的扭矩，提高了螺栓组装件的稳定性。
[0015]2.全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上的凸块单元中的两个凸块的相对面为弧形面，即全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上的凸块有两个放置方向，能使全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面的圆周的正反方向都能提供较大的扭矩力，有效地防止全牙法兰面螺栓松动，进一步提高了螺栓组装件的稳定性。
[0016]3.在工装挤压件的顶端面上设置一个环形凸台，该环形凸台环绕工装挤压件的定位孔的边缘且将钣金件的组装孔周边的钣金材料挤压到全牙法兰面螺栓的螺杆的螺牙间隙内，不需要较高的组装工艺就能将全牙法兰面螺栓和钣金件准确地组装在一起，不会脱出，并能承载较大的压出力，且对全牙法兰面螺栓和钣金件的尺寸精度要求不高。
[0017]4.将工装挤压件上的环形凸台的纵向截面设置为梯形，且与钣金件接触的端面为窄端面，在组装螺栓组装件时，有利于将钣金件压入全牙法兰面螺栓的螺杆的螺牙的间隙内，能使全牙法兰面螺栓和钣金件稳定地配合在一起，再次提高了螺栓组装件的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的螺栓组装件的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的全牙法兰面螺栓的主视图；
[0020]图3为本实用新型的全牙法兰面螺栓的侧视图；
[0021]图4为本实用新型的全牙法兰面螺栓的俯视图；
[0022]图5为本实用新型的组装结构的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的工装挤压件的剖视图；
[0024]图7为本实用新型的工装挤压件的侧视图；
[0025]图8为本实用新型的工装挤压件的俯视图；
[0026]图9为本实用新型的组装结构组装本实用新型的螺栓组装件的示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]本实用新型提出了一种螺栓组装件，图1给出了其结构示意图，包括全牙法兰面螺栓I和钣金件2。如图2、图3和图4所示，全牙法兰面螺栓I的法兰11的内侧面上设置有多个用于防止所述的全牙法兰面螺栓I扭转的凸块单元，凸块单元由若干个凸块12组成，全牙法兰面螺栓的螺杆13穿过钣金件2上的组装孔与钣金件2连接，凸块12在外力作用下压入于钣金件2内。本实施例中，凸块单元由两个凸块12组成，凸块12为八分之一球体，所有的凸块12沿全牙法兰面螺栓I的法兰11的内侧面的周向排列，每个凸块单元中的凸块12的相对面为弧形面，即全牙法兰面螺栓I的法兰11的内侧面上的凸块12有两个放置方向，能使全牙法兰面螺栓I的法兰11的内侧面的圆周的正反方向都能提供较大的扭矩力，有效地防止了全牙法兰面螺栓I松动，进一步提高了稳定性。本实施中，凸块12的弧形面的最大深度(图中用H表示)为弧形面的最高点到凸块接触全牙法兰面螺栓的面的高度，凸块12的弧形面的最大深度为I?2mm，具体实施过程中可将凸块12的最大深度取为1mm。
[0029]为组装本实施例提出的螺栓组装件，提出了一种组装结构，如图5给出了其结构示意图，该组装结构包括压头3和工装挤压件4。如图6、图7和图8所示，工装挤压件4具有一个与全牙法兰面螺栓I的螺杆13相配合的定位孔41，工装挤压件4的顶端面上环绕定位孔41的边缘设置有环形凸台42，环形凸台42用于将组装孔周边的钣金材料挤压到全牙法兰面螺栓I的螺杆13的螺牙间隙内的。本实施例中，环形凸台42的轴向截面呈梯形，环形凸台42的窄端面在外力作用下与钣金件2接触，环形凸台42的宽端面与工装挤压件的顶端面连接，环形凸台42的高度为I?2mm，在具体实施过程中可取环形凸台42的高度为Imm0
[0030] 图9给出了本实施例提出的组装结构组装本实施例提出的螺栓组装件的示意图，组装过程中，通过压头3施加压力，将钣金件2的局部压入到全牙法兰面螺栓I的螺杆13的螺牙间隙中，使全牙法兰面螺栓I和钣金件2嵌合为一体，全牙法兰面螺栓I不易从钣金件2中脱出。
【权利要求】
1.一种螺栓组装件，包括螺栓和钣金件，所述的钣金件上具有一个组装孔，其特征在于所述的螺栓采用全牙法兰面螺栓，所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置有多个用于防止所述的全牙法兰面螺栓扭转的凸块单元，所述的凸块单元由若干个凸块组成，所述的全牙法兰面螺栓的螺杆穿过所述的组装孔与所述的钣金件连接，所述的凸块在外力作用下压入于所述的钣金件内。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓组装件，其特征在于所述的凸块为八分之一球体。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓组装件，其特征在于所述的凸块单元由两个凸块组成，所述的凸块单元中的两个所述的凸块的相对面为弧形面，所有所述的凸块沿所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面的周向排列。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓组装件，其特征在于多个所述的凸块单元均匀设置在所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓组装件，其特征在于所述的凸块的弧形面的最大深度为I?2mm。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓组装件，其特征在于所述的全牙法兰面螺栓的法兰的内侧面上设置有三个所述的凸块单元。
7.一种组装权利要求1至6中任一项所述的螺栓组装件的组装结构，包括压头和工装挤压件，其特征在于所述的工装挤压件具有一个与所述的全牙法兰面螺栓的螺杆相配合的定位孔，所述的工装挤压件的顶端面上环绕所述的定位孔的边缘设置有环形凸台，所述的环形凸台用于将所述的组装孔周边的钣金材料挤压到所述的全牙法兰面螺栓的螺杆的螺牙间隙内。
8.根据权利要求7所述的一种组装结构，其特征在于所述的环形凸台的轴向截面呈梯形，所述的环形凸台的窄端面在外力作用下与所述的钣金件接触，所述的环形凸台的宽端面与所述的工装挤压件的顶端面连接。
9.根据权利要求8所述的一种组装结构，其特征在于所述的环形凸台的高度为I?2mm 0
【文档编号】F16B39/22GK203600167SQ201320730278
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】龚碧峰, 万磊, 于勇 申请人:宁波拓普集团股份有限公司