内取压自力式压力调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内取压自力式压力调节阀，属于调节阀【技术领域】。技术方案是：上腔盖（2）与下腔盖（9）固定连接，之间设有橡胶膜片（7），橡胶膜片（7）上下分别设有橡胶膜片上夹板（6）和橡胶膜片下夹板（10），上腔盖（2）内设有弹簧（4），调压螺栓（1）穿过上腔盖（2）与弹簧压板（3）接触，一体阀芯阀杆（5）置于阀体（11）内，上端穿过橡胶膜片（7），下端通过填料函（16）与阀体（11）外部相通；阀体上分别设有阀体进气口（14）和阀体出气口（12），阀体出气口和阀体进气口（14）位于阀芯的上下位置；阀体（11）呈筒体结构。本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确。
【专利说明】 内取压自力式压力调节阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内取压自力式压力调节阀，尤其是用于压缩天然气compressed natural gas (CNG)等高压气体的压力调节装置,属于调节阀【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
[0003]目前，国内外生产自力式压力调节阀厂家众多，品种多样。然而，可用于压缩天然气compressed natural gas (CNG)等高压气体的压力调节阀国内产品尚处于空白状态。其中，包括自力式压力调节阀，也包括具有指挥器的气动、电动执行机构的压力调节阀。较早一款被引入到国内的意大利TARTARINI RP/10压力调节阀(俗称调压器)，占领中国市场多年。由于阀口采用扁平橡胶圈密封，使用寿命短，皮膜的使用寿命也不长，维修量大，价格较高。因此，近年来逐渐被美国KMRAY公司生产的带指挥器的压力调节阀(俗称调压器)所取代。该产品采用了硬质金属球形阀芯和硬质金属阀座的密封方案，性能比较稳定，业界评价尚好。其不足是，在不改变输出压力设定值的情况下，用户使用燃气由大流量转换到小流量，调节阀喘动现象严重，伴随近似开蒸汽火车的震动。此种情况下，输出压力波动比较大。也有阀芯阀座密封不严的情况，指挥器形式，需提供气体能源。结构复杂，产品价格较高。
[0004]另外，现有调节阀阀体，由于内部设计复杂，阀体只有采用精密铸造工艺才能满足设计要求，加工量大，制造成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是提供一种内取压自力式压力调节阀，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确，解决【背景技术】中存在的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种内取压自力式压力调节阀，包含调压螺栓、上腔盖、弹簧压板、弹簧、一体阀芯阀杆、橡胶膜片上夹板、橡胶膜片、紧固螺栓、下腔盖、橡胶膜片下夹板、阀体、阀体出气口、阀座、阀体进气口、密封管和密封圈、填料函、填料函压紧螺栓；所述阀体呈筒体，即在阀体轴向轴线上是通透的；阀体进气口轴线和阀体出气口轴线均垂直于阀体轴线并且不在一条直线上；一体阀芯阀杆与上腔盖、下腔盖、阀体、填料函为同一轴线；一体阀芯阀杆由上至下依次穿过橡胶膜片上夹板、橡胶膜片、下腔盖、橡胶膜片下夹板、阀体、阀座、填料函、密封管和密封圈、填料函压紧螺栓，一体阀芯阀杆下端面与阀体外部相通。
[0008]所述阀体呈筒体，即在阀体轴向轴线上是通透的。阀体进气口轴线和阀体出气口轴线均垂直于阀体轴线，一体阀芯阀杆与上腔盖和阀体为同一轴线。
[0009]所述橡胶膜片上夹板和橡胶膜片下夹板夹紧橡胶膜片并固定在一体阀芯阀杆上。[0010]所述填料函与一体阀芯阀杆之间设有密封管和密封圈，一体阀芯阀杆下部端面通过填料函与阀体外部相通。
[0011]所述填料函与一体阀芯阀杆之间设有密封管和密封圈，一体阀芯阀杆下部端面通过填料函与阀体外部相通。一是可以使阀体进气口压力大范围变化(lMpa-20Mpa)时,一体阀芯阀杆下端面不会受到阀体进气口压力变化的影响，因此，也不会影响到阀体出气口压力的变化。二是一旦填料函密封不严，可以及时发现方便处理，不至于使阀杆因此受力。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构简单，制造成本低，无需外加能源，调节阀反应灵敏、控制精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一体阀芯阀杆结构示意图；
[0015]图3是本实用新型阀体结构示意图；
[0016]图4是本实用新型阀座结构示意图；
[0017]图中:调压螺栓1、上腔盖2、弹簧压板3、弹簧4、一体阀芯阀杆5、橡胶膜片上夹板6、橡胶膜片7、紧固螺栓8、下腔盖9、橡胶膜片下夹板10、阀体11、阀体出气口 12、阀座13、阀体进气口 14、密封管和密封圈15、填料函16、填料函压紧螺栓17、一体阀芯阀杆下端面18。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0019]参照附图1、2、3、4，一种内取压自力式压力调节阀，包含调压螺栓1、上腔盖2、一体阀芯阀杆5、阀体11和填料函16，阀体11呈筒体，材料可选用适当材质的无缝钢管、圆钢、方钢等，一体阀芯阀杆5与上腔盖2和阀体11为同一轴线，阀体11上端部与下腔盖9固定连接，上腔盖2与下腔盖9通过紧固螺栓8固定连接，之间设有橡胶膜片7，橡胶膜片7上下分别设有橡胶膜片上夹板6和橡胶膜片下夹板10，上腔盖2内设有弹簧4，弹簧4上设有弹簧压板3，调压螺栓I穿过上腔盖2与弹簧压板3接触，一体阀芯阀杆5置于阀体11内，上端穿过橡胶膜片7，橡胶膜片上夹板6和橡胶膜片下夹板10夹紧橡胶膜片7并固定在一体阀芯阀杆5上，一体阀芯阀杆5下端通过填料函16与阀体11外部相通，填料函16与一体阀芯阀杆5之间设有密封管和密封圈15，阀体11上分别设有阀体进气口 14和阀体出气口 12，阀体出气口 12和阀体进气口 14位于阀芯的上下位置，阀体进气口 14轴线和阀体出气口 12轴线均垂直于阀体11轴线，阀体11与阀座13、阀体11与填料函16、填料函16与填料函压紧螺栓17之间均用螺纹连接。
[0020]工作过程:气体在阀体进气口 14压力Pl经过一体阀芯阀杆5、阀座13节流后，变为阀体出气口 12压力P2。P2作用在橡胶膜片下夹板10和橡胶膜片7上，产生的向上作用力F2与弹簧4的反作用力F3相平衡，决定了一体阀芯阀杆5与阀座13的相对位置。当阀体出气口压力P2增加时，F2也随之增加。此时，F2大于弹簧4的反作用力F3，使橡胶膜片7带动一体阀芯阀杆5向上移动，直到F2和弹簧4的反作用力相平衡时为止。由于一体阀芯阀杆5向上移动与阀座13间的流通面积减小，流阻变大，从而使P2降为设定值。当阀体出气口压力P2减少时，F2也随之减少。此时，F2小于弹簧4的反作用力F3，使橡胶膜片7带动一体阀芯阀杆5向下移动，直到F2和弹簧4的反作用力相平衡时为止。由于一体阀芯阀杆5向下移动与阀座13间的流通面积增加，流阻变小，从而使P2上升到设定值。
[0021]当需要改变阀后压力P2的设定值时，可通过旋拧调压螺栓I来实现。
【权利要求】
1.一种内取压自力式压力调节阀，其特征在于包含调压螺栓(I)、上腔盖(2)、弹簧压板(3)、弹簧(4)、一体阀芯阀杆(5)、橡胶膜片上夹板(6)、橡胶膜片(7)、紧固螺栓(8)、下腔盖(9)、橡胶膜片下夹板(10)、阀体(11)、阀体出气口(12)、阀座(13)、阀体进气口(14)、密封管和密封圈(15)、填料函(16)、填料函压紧螺栓(17);所述阀体(11)呈筒体，即在阀体(11)轴向轴线上是通透的；阀体进气口( 14)轴线和阀体出气口( 12)轴线均垂直于阀体(11)轴线并且不在一条直线上；一体阀芯阀杆(5)与上腔盖(2)、下腔盖(9)、阀体(11)、填料函(16)为同一轴线；一体阀芯阀杆(5)由上至下依次穿过橡胶膜片上夹板(6)、橡胶膜片(7)、下腔盖(9)、橡胶膜片下夹板(10)、阀体(11)、阀座(13)、填料函(16)、密封管和密封圈(15)、填料函压紧螺栓(17)，一体阀芯阀杆下端面(18)与阀体(11)外部相通。
【文档编号】F16K17/30GK203549038SQ201320756893
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】叶炳水, 叶明
申请人:叶炳水