聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置制造方法
【专利摘要】聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，包括管件本体，管件本体中制有承口，在管件本体外壁制有接线端子保护套，接线端子保护套的本体中设置接线柱，在管件本体内壁设置有熔融区，熔融区中设置电阻丝，电阻丝的一端与接线柱相联接，其特征在于：所述管件本体内壁的中部制有停止键，停止键与插入管材的端面相接触，在管件本体外壁制有停止键标示筋，停止键标示筋与停止键的位置相对应，所述管件本体的承口口部内壁制有限位槽。
【专利说明】聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电熔管件，特别是涉及聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置。
【背景技术】
[0002]聚乙烯电熔管件是通过接线柱联接电熔焊机，由电熔焊机输出恒定的电压供给装配完成的聚乙烯电熔承口管件和聚乙烯管材，使预置在管件内部的电阻丝产生热量，电阻丝对管件和管材进行加热，达到熔融状态的管件和管材在一定的压力下分子链重新联结，达到规定焊接时间后管件和管材进入冷却阶段，冷却过程当中管件和管材中间的聚乙烯分子链重新排列结晶，以达到管件和管材熔接的目的。已有聚乙烯电熔承口管件内壁没有设置一个定位的机构，使管材插入管件内部过长或过短，从而导致焊接管材与管件熔接失败，或者即使已经熔接，但由于安装未到位而存在极大的安全隐患(如图4所示)，另外在管件的外部没有设置一个管材插入深度的标示机构，施工时要先用尺子伸入管件内进行测量，再根据测量后的深度对管材表面进行刮除氧化层，这样不仅操作十分麻烦，降低了工作效率，而且肉眼无法直接观察内部深度，误差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对装配的聚乙烯管材进行定位，定位准确，对聚乙烯管材插入深度测量方便、准确，有利于刮除表面的氧化层，操作方便，提高工作效率的聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置。
[0004]本发明聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置的技术方案是:包括管件本体，管件本体中制有承口，在管件本体外壁制有接线端子保护套，接线端子保护套的本体中设置接线柱，在管件本体内壁设置有熔融区，熔融区中设置电阻丝，电阻丝的一端与接线柱相联接，其特征在于:所述管件本体内壁的中部制有停止键，停止键与插入管材的端面相接触，在管件本体外壁制有停止键标示筋，停止键标示筋与停止键的位置相对应，所述管件本体的承口口部内壁制有限位槽。
[0005]本发明公开了一种聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，通过在管件本体的外壁制有停止键标示筋，管件本体内壁的中部制有停止键，停止键标示筋与管件本体内壁的停止键位置相对应，在施工时，工人可通过管件本体外部的停止键标示筋来测量管件内部插入深度，然后标记聚乙烯管材需要刮除氧化层的长度，无需用尺子伸入管件本体内壁测量，从而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼观察管件本体的深度，测量准确；停止键与管件本体左右两侧承口插入的聚乙烯管材的端面相接触，由停止键对聚乙烯管材进行定位，保证聚乙烯管材插入到位，装配方便，有利于施工；有了限位槽，在对管件本体和聚乙烯管材进行焊接时，避免电阻丝产生轴线位移，从而保证该管件的焊接质量。
[0006]本发明聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，所述管件本体的承口口部内壁制有扩口。所述的扩口为倒角型扩口。承口口部的内壁增大，而外壁则保持不变，一、使整个管件在抽芯过程当中减少阻力，容易从模芯当中脱出；二、避免产生缩口现象，有利于聚乙烯管材的装配；三、减少管件的用料，降低生产成本。所述的停止键为2— 4个。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置的结构示意图；
图2是本发明聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置的主视示意图；图3是聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置与聚乙烯管材装配状态结构示意图；
图4是现有聚乙烯电熔承口管件与聚乙烯管材装配一根过长而另一根过短状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，如图1一图3所示，包括管件本体1，管件本体中制有承口 2，在管件本体外壁制有接线端子保护套3，接线端子保护套的本体中设置接线柱4，在管件本体内壁设置熔融区5，熔融区中设置电阻丝6，电阻丝的一端与接线柱相联接，其特征在于:所述管件本体I内壁的中部制有停止键7,停止键与插入的聚乙烯管材8的端面相接触,在管件本体I外壁制有停止键标示筋9,停止键标示筋与停止键7的位置相对应,所述管件本体I的承口 2 口部内壁制有限位槽11。通过在管件本体I的外壁制有停止键标示筋9,管件本体内壁的中部制有停止键7,停止键标示筋与管件本体内壁的停止键位置相对应，在施工时，工人可通过管件本体I外部的停止键标示筋9来测量管件内部插入深度，然后标记聚乙烯管材需要刮除氧化层的长度，无需用尺子伸入管件本体I内壁测量，从而提高工作效率，并且直接在外部用肉眼观察管件本体的深度，测量准确；停止键7与管件本体左右两侧承口 2插入的聚乙烯管材8的端面相接触，由停止键7对聚乙烯管材8进行定位，保证聚乙烯管材插入到位，装配方便，有利于施工；有了限位槽11，在对管件本体I和聚乙烯管材8进行焊接时，避免电阻丝6产生轴线位移，从而保证该管件的焊接质量。所述管件本体I的承口 2 口部内壁制有扩口 10。所述的扩口 10为倒角型扩口。承口 2 口部的内壁增大，而外壁则保持不变，一、使整个管件在抽芯过程当中减少阻力，容易从模芯当中脱出；二、避免产生缩口现象，有利于聚乙烯管材8的装配；三、减少管件的用料，降低生产成本。所述的停止键7为2— 4个。
【权利要求】
1.聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，包括管件本体(1)，管件本体中制有承口(2)，在管件本体外壁制有接线端子保护套(3)，接线端子保护套的本体中设置接线柱(4)，在管件本体内壁设置熔融区(5)，熔融区中设置电阻丝(6)，电阻丝的一端与接线柱相联接，其特征在于:所述管件本体(I)内壁的中部制有停止键(7)，停止键与插入的聚乙烯管材(8)的端面相接触,在管件本体(I)外壁制有停止键标示筋(9),停止键标示筋与停止键(7)的位置相对应，所述管件本体(I)的承口(2) 口部内壁制有限位槽(11)。
2.如权利要求1所述的聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，其特征在于:所述管件本体(I)的承口(2) 口部内壁制有扩口(10)。
3.如权利要求2所述的聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，其特征在于:所述的扩口(10)为倒角型扩口。
4.如权利要求1所述的聚乙烯电熔承口管件的外显示标记和电阻丝的限位装置，其特征在于:所述的停止键(7)为2— 4个。
【文档编号】F16L47/03GK103968177SQ201410178834
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】梁志超, 苏伟, 章露慰, 陈卫 申请人:永高股份有限公司