干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，属于输送固体物料的管件可调联接。该装置由外套管、内套管和耐磨溜槽构成，外套管内径与内套管外径相对应，内套管前部置于外套管内，内套管和外套管外缘至少由三只拉杆及相应拉杆座连接；耐热层、隔热层和蒙皮依次由内向外敷设于内套管和外套管的固定座之间，耐热层分别由螺栓固定在内套管的衬套和外套管的浮筒上，浮筒上端插入隔板与外套筒固定座之间的间隙中；所述耐磨溜槽的形状、大小与内套管相配合，置于内套管内且与耳座相固定。采用套管结构双层隔热，确保密封性能和柔性，自动调整较大的轴向和径向位移量，使用寿命延长3-5倍，确保管道输送顺利进行，有利于焦化干熄焦生产。
【专利说明】干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置
【技术领域】
[0001]本发明属于输送固体物料的管件可调联接，尤其涉及容许调整或位移的双通路管件连接装置。
【背景技术】
[0002]冶金焦化干熄焦生产过程中需要设置具有伸缩性能的连接装置，以保证管道输送连续顺利进行。当前，使用的连接装置由钢丝网、隔热耐材、隔热帆布和法兰构成，钢丝编制成管形龟甲状网架，网架上喷涂耐材，予以隔热密封，隔热帆布包裹在钢丝网架上，隔热帆布两端设法兰，使用时与外接法兰连接。存在的缺陷是，连接装置易磨损，耐温性能差，抗变形量小，钢丝网架在高温交变状态下易变形，喷涂的隔热层产生龟裂，隔热帆布容易脆化漏风，使用寿命仅有8-9个月，频繁修理更换，时间长，耗用材料多；漏粉严重，浪费资源，污染环境，还存在安全隐患，严重制约干熄焦生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，提高连接装置抗高温、抗变形和耐磨性能，延长使用寿命，减少维修工作量和维修时间，降低材料消耗，改善现场环境，节约能源，消除安全隐患，保证干熄焦生产顺利进行。
[0004]干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特点是该装置由钢铁结构件缓冲耐磨套管和耐磨溜槽连接构成，呈管状，所述的缓冲套管由外套管和内套管构成，外套管内径与内套管外径相对应，内套管前部置于外套管内，内套管和外套管外缘至少由三只拉杆及相应拉杆座连接，留有缓冲间隙，内套管内壁上至少设三只带安装孔的耳座；耐热层、隔热层和蒙皮依次由内向外敷设于内套管和外套管的固定座之间，耐热层一端由螺栓固定在内套管的衬套上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒上，浮筒上端插入隔板与外套筒固定座之间的间隙中，根据不同工况，设定轴向和径向位移量，由外套管浮筒和内套管衬垫的组合，实现设定的径向位移，由浮筒与隔板之间的间隙配合实现设定的轴向位移；所述耐磨溜槽的形状、大小与内套管相配合，置于内套管内且与耳座相固定。
[0005]本发明进一步改进，所述的外套管由外固定座、浮筒和外法兰构成，外固定座上端设带通孔的座板，与拉杆座螺栓连接，拉杆座上设拉杆孔；外固定座内侧上设隔板，下设浮筒，浮筒同隔板与外固定座之间的间隙相对应，浮筒可在间隙中上下移动，以实现径向、同时满足轴向位移，浮筒下端设通孔，耐热层由螺栓固定在浮筒上。
[0006]本发明进一步改进，所述的内套管由内固定座、内衬套和内法兰构成，内固定座上端设带通孔的座板，由垫圈、螺栓与拉杆座连接，拉杆座上设连杆孔，固定座下设内衬套，内衬套设通孔，耐热层另一端由螺栓固定在内衬套上，内衬套与浮筒间设有间隙，内衬套与浮筒配合，以实现轴向位移。
[0007]本发明进一步改进，所述的耐热层由硅酸铝纤维棉、无碱玻纤布、石棉纤维布和不锈钢丝网由内向外逐层包卷而成，由螺栓分别固定在内衬套和浮筒上。
[0008]本发明进一步改进，所述的隔热层由硅酸铝纤维构成，充填在蒙皮与耐热层之间；蒙皮由复合硅橡胶构成，蒙皮由螺栓分别固定在外固定座和内固定座上。
[0009]本发明进一步改进，所述的耐磨溜槽由固定框架、支撑板和衬板连接构成，固定框架内焊接支撑板，支撑板上敷设衬板，由螺钉固定；固定框架上至少设三只耳座与内套管上的耳座相配合，由螺栓将耐磨溜槽与耐磨缓冲管固定在一起；所述固定框架耳座为金属结构件，厚度不少于1mm,高度大于25mm,安装孔径为C>12mm。
[0010]本发明进一步改进，所述的固定框架上至少设三只槽形豁口与内套管耳座相对应，槽形豁口与耳座相互卡合在一起。
[0011]本发明进一步改进，所述的衬板由衬板母体和设定数量的积料板组成，积料板在30°?90°的受料迎角β角度范围内与衬板母体焊接固定；积料板的受料冲击面上设硬质合金堆焊层，其堆焊层的厚度为3mm?15mm，硬质合金堆焊层上敷设非金属耐磨层，其材质可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子，非金属耐磨层厚度为5_?50mm,根据确定的非金属材质选用相应的胶泥，非金属耐磨层由胶泥固定在积料板堆焊层面。
[0012]使用时，根据气流或物流方向，将本发明装置的迎料面对准气流或物流方向，先将耐磨缓冲管上的拉杆调节螺杆收缩到安装所需要的尺寸，然后将耐磨缓冲管安装就位，再将外套管法兰垫设垫片与所接设备法兰连接，将拉杆调节螺杆松开到自由状态，最后将内套管法兰与所接设备法兰连接，紧固安装螺栓。
[0013]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；采用套管结构双层隔热，确保密封性能和柔性，能自动调整较大的轴向和径向位移量，使用寿命延长3-5倍，减少维修工作量，提高作业率，降低消耗，节约能源，避免污染，确保管道输送顺利进行，有利于焦化干熄焦生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0015]图1是干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置结构示意图；
图2是图1之左视图；
图3是图1之缓冲耐磨套管结构示意图；
图4是图3之外套管结构示意图；
图5是图3之内套管结构示意图；
图6是图1之耐热层结构示意图；
图7是图1之耐磨溜槽结构示意图；
图8是图7之侧视图；
图9是图1耐磨溜槽衬板的结构示意图。
[0016]图中:101-隔板，102-拉杆座，103-拉杆，104-蒙皮，105-隔热层，106-耐热层，106a-娃酸招纤维棉，106b-无碱玻纤布，106c-石棉纤维布，106d_不锈钢丝网，107-垫片，108-垫圈，109-螺栓，110-外套管，111-外衬套，112-外法兰，113-外固定座，114-浮筒，120-内套管，121-内衬套，122-内固定座，123-内法兰，124-内套管耳座，130-耐磨溜槽，131-固定框架，132-支撑板，133-衬板，133a-衬板母体，133b-积料板，133c-硬质合金堆焊层，133d-非金属耐磨层，134-固定框架耳座，140-外接设备法兰。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。
[0018]由图1至8可以看出，干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，该装置由钢铁结构件缓冲耐磨套管和耐磨溜槽连接构成，呈管状，所述的缓冲套管由外套管110和内套管120构成,外套管内径与内套管外径相对应，内套管前部置于外套管内，内套管和外套管外缘由十只拉杆103及相应拉杆座102连接，留有缓冲间隙，内套管内壁上设三只带安装孔的耳座124 ;耐热层106、隔热层105和蒙皮104依次由内向外敷设于内套管和外套管的固定座(113 ;122)之间，耐热层一端由螺栓固定在内套管的衬套121上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒114上，浮筒上端插入隔板101与外套筒固定座之间的间隙中，根据不同工况，设定轴向和径向位移量，由外套管浮筒和内套管衬垫的组合，实现设定的径向位移，由浮筒与隔板之间的间隙配合实现设定的轴向位移；所述耐磨溜槽130的形状、大小与内套管相配合，置于内套管内且与耳座相固定。
[0019]由图1、3、4可以看出，所述的外套管110由外固定座113、浮筒114和外法兰112构成，外固定座上端设带通孔的座板，由垫圈108、螺栓109与拉杆座102连接，拉杆座上设拉杆孔；外固定座内侧上设隔板101，下设浮筒114，浮筒同隔板与外固定座之间的间隙相对应，浮筒可在间隙中上下移动，以实现径向、同时满足轴向位移，浮筒下端设通孔，耐热层106由螺栓固定在浮筒上。
[0020]由图1、3、5可以看出，所述的内套管120由内固定座122、内衬套121和内法兰123构成，内固定座上端设带通孔的座板，与拉杆座102螺栓连接，拉杆座上设连杆孔，固定座下设内衬套，内衬套设通孔，耐热层106另一端由螺栓固定在内衬套上，内衬套与浮筒间设有间隙，内衬套与浮筒配合，以实现轴向位移。
[0021]由图6可以看出，所述的耐热层106由硅酸铝纤维棉106a、无碱玻纤布106b、石棉纤维布106c和不锈钢丝网106d由内向外逐层包卷而成，由螺栓分别固定在内衬套121和浮筒114上。
[0022]由图1还可以看出，所述的隔热层105由硅酸铝纤维构成，充填在蒙皮104与耐热层106之间；蒙皮由复合硅橡胶构成，蒙皮由螺栓分别固定在外固定座113和内固定座122上。
[0023]由图1、7、8可以看出，所述的耐磨溜槽130由固定框架131、支撑板132和衬板133连接构成，固定框架内焊接支撑板，支撑板上敷设衬板，由螺钉固定；固定框架上设三只耳座134与内套管上的耳座124相配合，由螺栓将耐磨溜槽与耐磨缓冲管固定在一起；所述固定框架耳座为金属结构件，厚度为1mm,高度为25mm,安装孔径为C>12mm。
[0024]本发明的固定框架上设三只槽形豁口与内套管耳座相对应，槽形豁口与耳座相互卡合在一起。
[0025]由图1、9可以看出，所述的衬板133由衬板母体133a和设定数量的积料板133b组成，积料板在30°的受料迎角β角度范围内与衬板母体焊接固定；积料板的受料冲击面上设硬质合金堆焊层133c，其堆焊层的厚度为5mm，硬质合金堆焊层上敷设非金属耐磨层133d,其材质可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子,非金属耐磨层厚度为20mm,根据确定的非金属材质选用相应的胶泥，非金属耐磨层由胶泥固定在积料板堆焊层面。
[0026]使用时，根据气流或物流方向(如图中箭头方向)，将本发明装置的迎料面对准气流或物流方向，先将耐磨缓冲管上的拉杆调节螺杆收缩到安装所需要的尺寸，然后将耐磨缓冲管安装就位，再将外套管法兰垫设垫片107与所接设备法兰140连接，将拉杆调节螺杆松开到自由状态，最后将内套管法兰与所接设备法兰连接，紧固安装螺栓。
【权利要求】
1.干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于该装置由钢铁结构件缓冲耐磨套管和耐磨溜槽连接构成，呈管状，所述的缓冲套管由外套管(110)和内套管(120)构成，外套管内径与内套管外径相对应，内套管前部置于外套管内，内套管和外套管外缘至少由三只拉杆(103)及相应拉杆座(102)连接，留有缓冲间隙，内套管内壁上至少设三只带安装孔的耳座(124);耐热层(106)、隔热层(105)和蒙皮(104)依次由内向外敷设于内套管和外套管的固定座(113 ;122)之间，耐热层一端由螺栓固定在内套管的衬套(121)上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒(114)上，浮筒上端插入隔板(101)与外套筒固定座之间的间隙中，根据不同工况，设定轴向和径向位移量，由外套管浮筒和内套管衬垫的组合，实现设定的径向位移，由浮筒与隔板之间的间隙配合实现设定的轴向位移；所述耐磨溜槽(130)的形状、大小与内套管相配合，置于内套管内且与耳座相固定。
2.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的外套管(110)由外固定座(113)、浮筒(114)和外法兰(112)构成，外固定座上端设带通孔的座板，由垫圈(108 )、螺栓(109 )与拉杆座(102 )连接，拉杆座上设拉杆孔；外固定座内侧上设隔板101，下设浮筒(114)，浮筒同隔板与外固定座之间的间隙相对应，浮筒可在间隙中上下移动，以实现径向、同时满足轴向位移，浮筒下端设通孔，耐热层(106)由螺栓固定在浮筒上。
3.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的内套管(120)由内固定座(122)、内衬套(121)和内法兰(123)构成，内固定座上端设带通孔的座板，与拉杆座(102)螺栓连接，拉杆座上设连杆孔，固定座下设内衬套，内衬套设通孔，耐热层(106)另一端由螺栓固定在内衬套上，内衬套与浮筒间设有间隙，内衬套与浮筒配合。
4.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的耐热层(106)由娃酸招纤维棉(106a)、无碱玻纤布(106b)、石棉纤维布(106c)和不锈钢丝网(106d)由内向外逐层包卷而成，由螺栓分别固定在内衬套(121)和浮筒(114)上。
5.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的隔热层(105)由硅酸铝纤维构成，充填在蒙皮(104)与耐热层(106)之间；蒙皮由复合硅橡胶构成，蒙皮由螺栓分别固定在外固定座(113 )和内固定座(122 )上。
6.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的耐磨溜槽(130)由固定框架(131)、支撑板(132)和衬板(133)连接构成，固定框架内焊接支撑板，支撑板上敷设衬板，由螺钉固定；固定框架上至少设三只耳座(134)与内套管上的耳座(124)相配合，由螺栓将耐磨溜槽与耐磨缓冲管固定在一起；所述固定框架耳座为金属结构件，厚度不少于1mm,高度大于25mm,安装孔径为C>12mm。
7.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的固定框架(131)上至少设三只槽形豁口与内套管耳座(124)相对应，槽形豁口与耳座相互卡合在一起。
8.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的衬板(133 )由衬板母体(133a)和设定数量的积料板(133b )组成，积料板在30 °?90 °的受料迎角β角度范围内与衬板母体焊接固定；积料板的受料冲击面上设硬质合金堆焊层(133c)，其堆焊层的厚度为3mm?15mm，硬质合金堆焊层上敷设非金属耐磨层(133d)，其材质可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子，非金属耐磨层厚度为5_?50mm,根据确定的非金属材质选用相应的胶泥，非金属耐磨层由胶泥固定在积料板堆焊层面。
【文档编号】F16L59/02GK104405979SQ201410621939
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】佘世云, 李昊岭, 陈松清, 夏燚, 汪强, 李震宙, 朱刚, 李文忠, 苏平, 李平, 王飞 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 上海欧骋冶金成套设备有限公司