多功能轮式拖链的制作方法
【专利摘要】一种多功能轮式拖链，包含多个依次咬接的链节，所述链节包含位于两侧的侧面部和中部的隔离连接部，所述两侧的侧面部结构相同且通过所述隔离连接部进行连接；所述各链节的两侧连接有外扩架，所述外扩架的内表面上侧设有能插入所述第一多功能孔的安装凸台，所述外扩架的下侧延伸出保护凸台，所述外扩架的前端设有圆弧凸起，后段设有供所述圆弧凸起活动嵌入的V型缺口；由此，本实用新型通过外扩架起到起支撑、耐磨同时也不影响横杆作用，提高了使用寿命；且相邻的主体之间形成一种可枢转的啮合方式连接，利于拖链主体连接的自动组装，促进主体连接的牢固性，更具实用性。
【专利说明】多功能轮式拖链
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能轮式拖链。
【背景技术】
[0002]作为常常使用于往复运动场合的拖链，其广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等【技术领域】，能对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
[0003]现有的拖链，通常由众多的单元链接组成，链接之间能转动自如，其每节拖链均都能打开，从而实现便于安装和维修的优点，且运动时能实现较低的噪音。
[0004]而现有拖链由于运动快速，导致容易磨损，在运动时，也容易脱离，导致寿命减少，实用性变差。
[0005]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种多功能轮式拖链，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种多功能轮式拖链，其结构简单，装卸便利，连接牢靠，避免松动和脱离，且耐磨性能好，使用寿命更长。
[0007]为解决上述问题，本实用新型公开了一种多功能轮式拖链，包含多个依次咬接的链节，其特征在于:
[0008]所述链节包含位于两侧的侧面部和中部的隔离连接部，所述两侧的侧面部结构相同且通过所述隔离连接部进行连接；
[0009]所述侧面部包含位于内侧的内搭接板和位于外侧的外搭接板，所述内搭接板为一侧为半圆内突出部、另一侧为半圆内凹入部的板状结构，所述外搭接板为一侧为半圆外突出部、另一侧为半圆外凹入部的板状结构，所述半圆内凹入部和半圆外凹入部一体连接；所述内搭接板在半圆内突出部的圆心处设有供销轴插入定位的内旋转孔，所述内旋转孔的周缘向外延伸有旋转轴，所述外搭接板在半圆外突出部的圆心处设有供所述旋转轴可旋转的插入的外旋转孔，所述外搭接板的外表面设有第一多功能孔；
[0010]所述内搭接板的半圆内凹入部的上下两侧分别设有横杆凸起，所述隔离连接部包含连接所述横杆凸起的两根横杆；
[0011]所述各链节的两侧连接有外扩架，所述外扩架的内表面上侧设有能插入所述第一多功能孔的安装凸台，所述外扩架的下侧延伸出保护凸台，所述外扩架的前端设有圆弧凸起，后段设有供所述圆弧凸起活动嵌入的V型缺口。
[0012]其中:所述外扩架为无轴承外扩架或带轴承外扩架，所述带轴承外扩架设有供轴承组件置入的轴承孔。
[0013]其中:所述轴承孔的中间设有定位轴，以及轴承组件，所述轴承组件包含轴承、轴承盖和轴承套，所述轴承套设于所述定位轴上，所述轴承套套合于所述轴承，所述轴承套盖合于所述轴承孔以避免灰尘进入。
[0014]其中:所述横杆包含连接侧面部上侧横杆凸起的导向横杆和连接下侧横杆凸起的无导向横杆，所述导向横杆的两端设有容置所述横杆凸起的上定位槽和抵靠所述横杆凸起的上安装凸台；所述无导向横杆的两端设有容置所述横杆凸起的下定位槽和抵靠所述横杆凸起的下安装凸台。
[0015]其中:上侧的横杆凸起的上表面设有斜切凸起及前端延伸的半圆凸起，下侧的横杆凸起的下表面也设有斜切凸起且前端延伸有半圆凸起，所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起的上斜切定位孔，所述上斜切定位孔延伸有半圆形的上定位孔；所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起的下斜切定位孔，所述下斜切定位孔延伸有半圆形的下定位孔。
[0016]其中:所述内旋转孔的周缘径向延伸有对称设置的一对安装固定口，所述销轴包含轴本体和位于轴本体后端的扳手旋转孔，所述轴本体的前端两侧设有对应所述安装固定口的固定凸部。
[0017]其中:所述多个链节组成链段，所述链段的内端连接有内搭接部，外端连接有外搭接部，所述内搭接部的两侧设有形状对称的内搭接接头，所述内搭接接头的前端为半圆形且设有第一旋转孔，所述内搭接接头的内表面向内延伸有两个内横杆凸起，所述外搭接部的两侧设有形状对称的外搭接接头，所述外搭接接头的前端为半圆形且设有第二旋转孔，所述第二旋转孔的周缘向外延伸有第二旋转轴，且所述第二旋转孔的周缘径向延伸有对称设置的一对固定口，所述外搭接接头的内表面向内延伸有两个外横杆凸起。
[0018]其中，还包含固定于两内搭接接头或两外搭接接头之间的摩擦轮，所述摩擦轮包含圆筒形的滚动轮及滚动轮两端的安装轴。
[0019]其中:所述隔离连接部还包含有位于横杆之间的隔离组件，所述隔离组件包含位于两侧贴靠于所述侧面部的单面隔离片、位于中间的双面隔离片以及隔离插片，所述单面隔离片包含中部的单隔本体和位于上侧的两个上单隔基脚和位于下侧的两下单隔基脚，所述两上单隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下单隔基脚固定于所述无导向横杆两侦牝所述单隔本体的一面为平面以贴靠于所述侧面部，另一面设有多个上下间隔排列的单隔定位孔和单隔定位槽；
[0020]所述双面隔离片包含中部的双隔本体和位于上侧的两个上双隔基脚和位于下侧的两下双隔基脚，所述两上双隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下双隔基脚固定于所述无导向横杆两侧，所述双隔本体的两侧表面分别设有多个上下间隔排列的双隔定位孔和双隔定位槽；
[0021]所述隔离插片包含板状本体，所述板状板体的两侧设有能嵌入所述双隔定位槽或单隔定位槽的定位凸台，所述定位凸台的前侧设有能嵌入所述单隔定位孔或双隔定位孔的导向定位台。
[0022]其中:所述隔离连接部还包含有横杆之间的隔离组件，所述隔离组件包含调节隔离片和隔离杆，所述调节隔离片为多个且包含中部的调隔本体和位于上侧的两个上调隔基脚和位于下侧的两下调隔基脚，所述两上调隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下调隔基脚固定于所述无导向横杆两侧，所述调隔本体设有多个上下间隔排列的隔离杆孔；
[0023]所述隔离杆为杆状，所述隔离杆为多个且依次分别穿过各调节隔离片的隔离杆孔，其两端分别抵靠于两侧侧面部。
[0024]通过上述结构，本实用新型的多功能轮式拖链实现了如下技术效果:
[0025]1、无轴承外扩架和带轴承外扩架能阻止杂物和灰尘进入轴承增长使用命，两者在弯曲时通过无轴承外扩架V型缺口避免互相碰撞现象，整条拖链系统通过无轴承外扩架和带轴承外扩架底部起到起支撑、耐磨同时也不影响横杆作用，当拖链弯曲相互摩擦时内通过带轴承外扩架上的轴承互相滚动减少摩擦保证拖链在运行过程中不影响机器在正常使用速度和加、减速度，从而提高了拖链、线缆、介质管等使用寿命；
[0026]2、相邻的主体之间形成一种可枢转的啮合方式连接，利于拖链主体连接的自动组装，促进主体连接的牢固性；
[0027]3、前后端搭接部分设计均为圆弧形增强主体转动性能，圆弧面上设计有耐磨面，加强了相邻主体间的耐磨性能，这样便于安装拖链，并减小了主体间的相互摩擦和磨损；
[0028]4、主体上下匀设计耐磨面，并且耐磨面与横杆距离>2mm，避免拖链相互叠加时所产生的摩擦和损坏横杆顶面，从而延长了拖链的使用寿命；
[0029]5、设计有斜切凸起，使主体相互嵌入和相互的链接横杆更加容易，及链接的搭接能具有尽可能小的间隙，同时也提高主体的稳固性能，保证了拖链在运行过程中不会出现松脱或零件脱落现象，提高了拖链的使用寿命；
[0030]6、横向中部设计有多功能孔，能根据要求安装辅助零件到拖链上协助拖链完成机器所需要的功能安装；
[0031 ] 7、主体设计有横杆凸起,通过横杆凸起,横杆与主体连接,加强了横杆与主体连接的稳固性，保证不松动、不脱落、不摇动等现象，也有利于横杆的快速安装与拆卸。
[0032]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1显示了本实用新型多功能轮式拖链的整体示意图。
[0034]图2显示了本实用新型链节第一实施例的结构示意图。
[0035]图3A-C显示了本实用新型侧面部的结构示意图。
[0036]图4A-B显示了本实用新型导向横杆的结构示意图。
[0037]图5A-B显示了本实用新型无导向横杆的结构示意图。
[0038]图6A-B显示了本实用新型单面隔离片的结构示意图。
[0039]图7A-B显示了本实用新型双面隔离片的结构示意图。
[0040]图8A-B显示了本实用新型隔离插片的结构示意图。
[0041]图9显示了本实用新型链节第一实施例的结构示意图。
[0042]图10显示了本实用新型调节隔离片的结构示意图。
[0043]图11显示了本实用新型隔离杆的结构示意图。
[0044]图12A-B显示了本实用新型无轴承外扩架的结构示意图。
[0045]图13A-B显示了本实用新型带轴承外扩架的结构示意图。
[0046]图14A-B显示了本实用新型内搭接接头的结构示意图。
[0047]图15A-B显示了本实用新型外搭接接头的结构示意图。
[0048]图16显示了本实用新型摩擦轮的结构示意图。[0049]图17显示了本实用新型销轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]参见图1至图16，显示了本实用新型的多功能轮式拖链。
[0051]参见图1，所述多功能轮式拖链包含多个依次咬接的链节10，其中，所述多个链节10组成链段，所述链段的内端可连接有内搭接部，外端可连接有外搭接部。
[0052]其中，所述各链节10的两侧可连接有外扩架。
[0053]参见图2，显示了链节10的第一实施例图，所述链节10包含位于两侧的侧面部101和中部的隔离连接部，所述两侧的侧面部101结构相同且通过所述隔离连接部进行连接。
[0054]参见图3A-C，所述侧面部101包含位于内侧的内搭接板102和位于外侧的外搭接板103,所述内搭接板102为一侧为半圆内突出部、另一侧为半圆内凹入部的板状结构,所述外搭接板103为一侧为半圆外突出部、另一侧为半圆外凹入部的板状结构,所述半圆内凹入部和半圆外凹入部一体连接，其中连接方式可为焊接或粘结。
[0055]所述内搭接板102在半圆内突出部的圆心处设有内旋转孔106，所述内旋转孔106的周缘向外延伸有旋转轴105，且所述内旋转孔106的周缘径向延伸有对称设置的一对安装固定口 108，所述外搭接板103在半圆外突出部的圆心处设有能供所述旋转轴105可旋转的插入的外旋转孔104，由此，可通过外旋转孔104和旋转轴105的相互配合以及销轴50插入内旋转孔106的定位，使前后设置的侧面部101可连续进行枢转连接。
[0056]所述内搭接板102的半圆内凹入部的上下两侧分别设有横杆凸起112，上侧的横杆凸起112的上表面设有斜切凸起113，所述斜切凸起113的前端延伸有半圆凸起114，且上侧的横杆凸起112设有上安装横杆孔117，所述下侧的横杆凸起112的下表面也设有斜切凸起113且该斜切凸起113的前端也延伸有半圆凸起114，所述下侧的横杆凸起112设有下安装横杆孔118。
[0057]所述内搭接板102的外表面还设有一半径基脚121，以提供内搭接板102和外搭接板103的配合连接。
[0058]所述外搭接板103的半圆外突出部上设有圆弧状的半径旋转凹口 107，所述外搭接板103的内表面设有耐磨层116，所述外搭接板103的内表面还设有多个凹口 115，所述外搭接板103的外表面设有多个多功能孔，所述多个多功能孔包含位于两侧的第一多功能孔109、第二多功能孔110和位于中部的第三多功能孔111。
[0059]参见图2和图4A、4B、5A、5B，所述隔离连接部包含连接所述上下两侧横杆凸起112的两根横杆，以对两侧的侧面部101进行连接。
[0060]优选的是，所述横杆可包含连接侧面部101上侧横杆凸起112的导向横杆800和连接下侧横杆凸起112的无导向横杆90，所述导向横杆800的两端设有容置所述横杆凸起112的上定位槽和抵靠所述横杆凸起112的上安装凸台8005，所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起113的上斜切定位孔8003，所述上斜切定位孔延伸有半圆形的上定位孔8004,所述导向横杆800的外表面设有多条横向设置的导向凸台8001,两个导向凸台8001之间形成导向槽8002。各所述上定位槽的两侧设有凸缘角8007。所述导向横杆800的两侧设有多个支撑肋条板8006。[0061]所述无导向横杆90的两端设有容置所述横杆凸起112的下定位槽和抵靠所述横杆凸起112的下安装凸台906，所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起113的下斜切定位孔903,所述下斜切定位孔延伸有半圆形的下定位孔902,所述无导向横杆90的外表面901为横杆摩擦面。各所述下定位槽的两侧设有凸缘角904。所述无导向横杆90的两侧设有多个支撑肋条板905。
[0062]由此，通过上下侧的导向横杆和无导向横杆的连接，实现整个链节的稳固连接。
[0063]其中，参见图12A、12B、13A和13B，所述外扩架可为无轴承外扩架100或带轴承外扩架200，优选的是，所述无轴承外扩架100和带轴承外扩架200间隔排列，所述外扩架的内表面上侧设有可插入所述第一多功能孔109的安装凸台1005、2007，所述外扩架的下侧延伸出保护凸台，所述保护凸台设有多个贯穿的第一附加功能孔1004、2008，所述外扩架的前端设有圆弧凸起，后端设有供所述圆弧凸起活动嵌入的V型缺口 1006、2009。
[0064]其中，所述无轴承外扩架100的外表面设有多个标准件安装孔1001、1002、1003 ；所述带轴承外扩架200的外表面设有多个标准件安装孔2001、2002，还设有供轴承组件置入的轴承孔2003，所述轴承孔2003的一侧设有缺口 2006，所述轴承孔2003的中间设有定位轴2005，所述定位轴2005的中心设有锁紧孔2004。
[0065]以及轴承组件，所述轴承组件包含轴承、轴承盖和轴承套,所述轴承套设于所述定位轴2005上，所述轴承套套合于所述轴承，所述轴承套盖合于所述轴承孔2003以避免灰尘进入。
[0066]所述隔离连接部还包含有位于两根横杆之间的隔离组件，参见图6A、6B、7A、7B、8A、8B，所述隔离组件包含位于两侧贴靠于所述侧面部的单面隔离片300、位于中间的双面隔离片400以及隔离插片700。
[0067]所述单面隔离片300包含中部的单隔本体和位于上侧的两个上单隔基脚3003和位于下侧的两下单隔基脚3004，所述两上单隔基脚3003固定于所述导向横杆800两侧，所述两下单隔基脚3004固定于所述无导向横杆90两侧，所述单隔本体的一面为平面以贴靠于所述侧面部，另一面设有多个上下间隔排列的单隔定位孔3001和单隔定位槽3002。
[0068]所述双面隔离片400包含中部的双隔本体和位于上侧的两个上双隔基脚4003和位于下侧的两下双隔基脚4004，所述两上双隔基脚4003固定于所述导向横杆800两侧，所述两下双隔基脚4004固定于所述无导向横杆90两侧，所述双隔本体的两侧表面分别设有多个上下间隔排列的双隔定位孔4001和双隔定位槽4002。
[0069]所述隔离插片700包含板状本体7001，所述板状本体7001的两侧设有可嵌入所述双隔定位槽4002或单隔定位槽3002的定位凸台7003，所述定位凸台7003的前侧设有可嵌入所述单隔定位孔3001或双隔定位孔4001的导向定位台7002。
[0070]由此，通过将隔离插片700插入单面隔离片和双面隔离片之间，形成了多个利于电缆等构件通过的隔离空间。
[0071]参见图9，显示了本实用新型链节的另一实施例图，在该实施例中，其侧面部、导向横杆、无导向横杆的结构与上一个实施例相同，不同的是隔离组件的结构，在该实施例中，隔离组件包含如图10所示的调节隔离片500和图11所示的隔离杆600，所述调节隔离片500为多个且包含中部的调隔本体和位于上侧的两个上调隔基脚5003和位于下侧的两下调隔基脚5004，所述两上调隔基脚5003固定于所述导向横杆800两侧，所述两下调隔基脚5004固定于所述无导向横杆90两侧，所述调隔本体设有多个上下间隔排列的隔离杆孔5002，其中各隔离杆孔5002上方设有调整筋5001。
[0072]所述隔尚杆600为杆状且表面为相切摩擦面6001,所述隔尚杆600为多个且依次分别穿过各调节隔离片的隔离杆孔5002，其两端分别抵靠于两侧侧面部，从而形成隔离空间。
[0073]参见图14A和14B，所述内搭接部的两侧设有形状对称的内搭接接头70，所述内搭接接头70的前端713为半圆形且设有第一旋转孔701，后端的上下侧分别设有供一 C形卡900嵌入的C形卡槽705，且各所述C形卡槽705的侧方设有第四多功能孔706，所述半圆形前端713的内表面712为耐磨面且设有凹口 709和旋转凹口 708，所述内搭接接头70的内表面向内延伸有两个内横杆凸起707，所述内横杆凸起707的外侧设有内斜切凸起710，且所述内搭接接头70上在多个位置分别设有多个多功能孔702、703、704、711。
[0074]参见图15A和15B，所述外搭接部的两侧设有形状对称的外搭接接头80，所述外搭接接头80的前端801为半圆形且设有第二旋转孔804，所述第二旋转孔804的周缘向外延伸有第二旋转轴803，且所述第二旋转孔804的周缘径向延伸有对称设置的一对固定口805，后端的上下侧分别设有供一 C形卡900嵌入的C形卡槽812，且各所述C形卡槽812的侧方设有第五多功能孔813，所述半圆形前端801的外表面806为耐磨面且设有凹口 807和旋转凹口 802，所述外搭接接头80的内表面向内延伸有两个外横杆凸起814，所述外横杆凸起814的外侧设有外斜切凸起815，且所述外搭接接头80上在多个位置分别设有多个多功能孔 808、809、810、811、813。
[0075]以及固定于两内搭接接头70或外搭接接头80之间的摩擦轮60，参见图1和图16，所述摩擦轮60包含圆筒形的滚动轮602及滚动轮602两端并可嵌入所述第四多功能孔706或第五多功能孔的安装轴601。
[0076]由此，所述两侧的内搭接接头70通过横杆进行连接，且在横杆之间设置隔离组件，并设有摩擦轮60，实现隔离功能和搭接功能。
[0077]由此，所述两侧的外搭接接头80通过横杆进行连接，且在横杆之间设置隔离组件，并设有摩擦轮60，实现隔离功能和搭接功能。
[0078]参见图17，所述销轴50包含轴本体502和位于轴本体502后端的扳手旋转孔503，所述轴本体502的前端两侧设有可嵌入所述固定口的固定凸部501。
[0079]由此可见，本实用新型的优点在于:
[0080]1、无轴承外扩架和带轴承外扩架能阻止杂物和灰尘进入轴承增长使用命，两者在弯曲时通过V型缺口避免互相碰撞现象，整条拖链系统通过无轴承外扩架和带轴承外扩架底部起到起支撑、耐磨同时也不影响横杆作用，当拖链弯曲相互摩擦时内通过带轴承外扩架上的轴承互相滚动减少摩擦保证拖链在运行过程中不影响机器在正常使用速度和加、减速度，从而提高了拖链、线缆、介质管等使用寿命；
[0081]2、相邻的主体之间形成一种可枢转的啮合方式连接，利于拖链主体连接的自动组装，促进主体连接的牢固性；
[0082]3、前后端搭接部分设计均为圆弧形增强主体转动性能，圆弧面上设计有耐磨面，加强了相邻主体间的耐磨性能，这样便于安装拖链，并减小了主体间的相互摩擦和磨损；
[0083]4、主体上下匀设计耐磨面，并且耐磨面与横杆距离>2mm，避免拖链相互叠加时所产生的摩擦和损坏横杆顶面，从而延长了拖链的使用寿命；
[0084]5、设计有斜切凸起，使主体相互嵌入和相互的链接横杆更加容易，及链接的搭接能具有尽可能小的间隙，同时也提高主体的稳固性能，保证了拖链在运行过程中不会出现松脱或零件脱落现象，提高了拖链的使用寿命；
[0085]6、横向中部设计有多功能孔，能根据要求安装辅助零件到拖链上协助拖链完成机器所需要的功能安装；
[0086]7、主体设计有横杆凸起，通过横杆凸起，横杆与主体连接，加强了横杆与主体连接的稳固性，保证不松动、不脱落、不摇动等现象，也有利于横杆的快速安装与拆卸。
[0087]8、摩擦轮设计，当拖链弯曲运行处于叠加时，摩擦轮辅助拖链快速舒展，快速运动，减小叠加拖链的摩擦。
[0088]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【权利要求】
1.一种多功能轮式拖链，包含多个依次咬接的链节，其特征在于: 所述链节包含位于两侧的侧面部和中部的隔离连接部，所述两侧的侧面部结构相同且通过所述隔离连接部进行连接； 所述侧面部包含位于内侧的内搭接板和位于外侧的外搭接板，所述内搭接板为一侧为半圆内突出部、另一侧为半圆内凹入部的板状结构，所述外搭接板为一侧为半圆外突出部、另一侧为半圆外凹入部的板状结构，所述半圆内凹入部和半圆外凹入部一体连接；所述内搭接板在半圆内突出部的圆心处设有供销轴插入定位的内旋转孔，所述内旋转孔的周缘向外延伸有旋转轴，所述外搭接板在半圆外突出部的圆心处设有供所述旋转轴可旋转的插入的外旋转孔，所述外搭接板的外表面设有第一多功能孔； 所述内搭接板的半圆内凹入部的上下两侧分别设有横杆凸起，所述隔离连接部包含连接所述横杆凸起的两根横杆； 所述各链节的两侧连接有外扩架，所述外扩架的内表面上侧设有能插入所述第一多功能孔的安装凸台，所述外扩架的下侧延伸出保护凸台，所述外扩架的前端设有圆弧凸起，后段设有供所述圆弧凸起活动嵌入的V型缺口。
2.如权利要求1所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述外扩架为无轴承外扩架或带轴承外扩架，所述带轴承外扩架设有供轴承组件置入的轴承孔。
3.如权利要求2所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述轴承孔的中间设有定位轴，以及轴承组件，所述轴承组件包含轴承、轴承盖和轴承套，所述轴承套设于所述定位轴上，所述轴承套套合于所述轴承，所述轴承套盖合于所述轴承孔以避免灰尘进入。
4.如权利要求1所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述横杆包含连接侧面部上侧横杆凸起的导向横杆和连接下侧横杆凸起的无导向横杆，所述导向横杆的两端设有容置所述横杆凸起的上定位槽和抵靠所述横杆凸起的上安装凸台；所述无导向横杆的两端设有容置所述横杆凸起的下定位槽和抵靠所述横杆凸起的下安装凸台。
5.如权利要求4所述的多功能轮式拖链，其特征在于:上侧的横杆凸起的上表面设有斜切凸起及前端延伸的半圆凸起，下侧的横杆凸起的下表面也设有斜切凸起且前端延伸有半圆凸起，所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起的上斜切定位孔，所述上斜切定位孔延伸有半圆形的上定位孔；所述上定位槽的上方设有容置所述斜切凸起的下斜切定位孔，所述下斜切定位孔延伸有半圆形的下定位孔。
6.如权利要求1所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述内旋转孔的周缘径向延伸有对称设置的一对安装固定口，所述销轴包含轴本体和位于轴本体后端的扳手旋转孔，所述轴本体的前端两侧设有对应所述安装固定口的固定凸部。
7.如权利要求1所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述多个链节组成链段，所述链段的内端连接有内搭接部，外端连接有外搭接部，所述内搭接部的两侧设有形状对称的内搭接接头，所述内搭接接头的前端为半圆形且设有第一旋转孔，所述内搭接接头的内表面向内延伸有两个内横杆凸起，所述外搭接部的两侧设有形状对称的外搭接接头，所述外搭接接头的前端为 半圆形且设有第二旋转孔，所述第二旋转孔的周缘向外延伸有第二旋转轴，且所述第二旋转孔的周缘径向延伸有对称设置的一对固定口，所述外搭接接头的内表面向内延伸有两个外横杆凸起。
8.如权利要求7所述的多功能轮式拖链，其特征在于:还包含固定于两内搭接接头或两外搭接接头之间的摩擦轮，所述摩擦轮包含圆筒形的滚动轮及滚动轮两端的安装轴。
9.如权利要求4-5中任一所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述隔离连接部还包含有位于横杆之间的隔离组件，所述隔离组件包含位于两侧贴靠于所述侧面部的单面隔离片、位于中间的双面隔离片以及隔离插片，所述单面隔离片包含中部的单隔本体和位于上侧的两个上单隔基脚和位于下侧的两下单隔基脚，所述两上单隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下单隔基脚固定于所述无导向横杆两侧，所述单隔本体的一面为平面以贴靠于所述侧面部，另一面设有多个上下间隔排列的单隔定位孔和单隔定位槽； 所述双面隔离片包含中部的双隔本体和位于上侧的两个上双隔基脚和位于下侧的两下双隔基脚，所述两上双隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下双隔基脚固定于所述无导向横杆两侧，所述双隔本体的两侧表面分别设有多个上下间隔排列的双隔定位孔和双隔定位槽； 所述隔离插片包含板状本体，所述板状板体的两侧设有能嵌入所述双隔定位槽或单隔定位槽的定位凸台，所述定位凸台的前侧设有能嵌入所述单隔定位孔或双隔定位孔的导向定位台。
10.如权利要求4-5中任一所述的多功能轮式拖链，其特征在于:所述隔离连接部还包含有横杆之间的隔离组件，所述隔离组件包含调节隔离片和隔离杆，所述调节隔离片为多个且包含中部的调隔本体和位于上侧的两个上调隔基脚和位于下侧的两下调隔基脚，所述两上调隔基脚固定于所述导向横杆两侧，所述两下调隔基脚固定于所述无导向横杆两侧，所述调隔本体设有多个上下间隔排列的隔离杆孔； 所述隔离杆为杆 状，所述隔离杆为多个且依次分别穿过各调节隔离片的隔离杆孔，其两端分别抵靠于两侧侧面部。
【文档编号】F16G13/14GK203784196SQ201420030582
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】李亚庆 申请人:江苏科瑞斯机件有限公司