强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座，阀体与阀盖通过螺柱栓接，阀体设置阀体检测孔，阀体检测孔与阀体外部的检漏装置连接，该硬密封阀座在硬密封阀座硬密封面的中间设置均布的硬密封阀座检测孔，同时在硬密封阀座背部和外径上分别设有O型圈。本实用新型的优点是球体硬密封面和硬密封阀座硬密封面在温度和压力交变时，性能不产生变化，阀门密封可靠。
【专利说明】强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀座结构，特别涉及一种强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座。
【背景技术】
[0002]强制密封球阀是天然气站场中计量部分的核心设备之一，在满足单向30年“零泄漏”的同时还须具备在线检测阀门泄漏功能，即截止与排放(Block and Bleed)功能。
[0003]目前强制密封球阀的截止与排放功能的阀座设计均为软密封，即在金属阀座内嵌聚四氟乙烯PTFE软密封材料，在聚四氟乙烯PTFE软密封材料的中间设置均匀分布泄漏检测孔，在金属阀座圈的外径和背部加工沟槽并采用“O”型圈实现密封，阀体外部设置检漏装置来实现截止与排放功能。如果阀座软密封面出现问题，气体可以通过泄漏检测孔渗透到阀座背部的沟槽中。这个沟槽气体经过阀体可以被引导并连接到阀体外部的检漏装置。用户通过开启阀体外部的检漏装置，就可以判断出软阀座的密封是否严密。通过技术分析，发现存在以下缺陷:
[0004]I)当管道含有固体颗粒时，会损坏PTFE软密封材料，造成阀门密封功能失效；
[0005]2) PTFE材料弹性范围很小，塑性范围很大，当应力达到一定程度时，容易产生“冷流”现象，发生宏观的形状变化，造成阀门密封功能失效；
[0006]3) PTFE软密封材料容易与金属球体摩擦产生静电，对阀门安全运行存在隐患；
[0007]4) PTFE软密封材料在火灾时会烧损，造成阀门密封功能失效。
实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种实现在线检测阀门，且阀门密封性强的强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座。
[0009]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种实现在线检测阀门，其中包括阀体、阀体检测孔、球体、球体硬密封面、硬密封阀座背部O型圈、硬密封阀座、硬密封阀座硬密封面、硬密封阀座检测孔、硬密封阀座外径O型圈、滚柱、阀杆、阀盖、支架、导向销、开槽螺母、减磨套、防尘罩、执行机构和检漏装置。
[0010]阀体与阀盖通过螺柱栓接，阀体设置阀体检测孔，阀体检测孔与阀体外部的检漏装置连接，该硬密封阀座在硬密封阀座硬密封面的中间设置均布的硬密封阀座检测孔，同时在硬密封阀座背部和外径上分别设有O型圈。
[0011]所述硬密封阀座的硬密封面与球体的硬密封面构成相互摩擦面。
[0012]所述球体与阀杆的一端连接，另一端与执行机构连接，导向销穿过阀杆后两端外圆安装减磨套，两端减磨套用开槽螺母固定。
[0013]硬密封阀座在硬密封阀座硬密封面的中间设置均匀分布硬密封阀座检测孔，在背部和外径上分别设置硬密封阀座背部O型圈和硬密封阀座外径O型圈，可保证泄漏的气体通过硬密封阀座检测孔渗透到硬密封阀座背部的沟槽中。如果硬密封阀座的硬密封面出现问题，气体可以通过硬密封阀座检测孔渗透到硬密封阀座背部的沟槽中。这个沟槽气体经过阀体检测孔可以被引导并连接到阀体外部的检漏装置，实现在线检测阀门泄漏功能，即截止与排放(Block and Bleed)功能。
[0014]球体堆焊或喷涂球体硬密封面，硬密封阀座堆焊或喷涂硬密封阀座硬密封面。球体硬密封面与阀座硬密封面堆焊或喷涂后硬度高，当管道含有固体颗粒时，不会损坏硬密封面，可保证30年以上的使用寿命。
[0015]球体基体与球体硬密封面，硬密封阀座基体与硬密封阀座硬密封面属于冶金结合，在温度和压力交变时，性能不产生变化，阀门密封可靠。
[0016]球体硬密封面与阀座硬密封面摩擦不产生静电，阀门运行无隐患。
[0017]球体硬密封面与阀座硬密封面属于本质防火，火灾时阀门仍密封可靠。
[0018]本实用新型的优越功效在于:
[0019]1)阀座采用硬密封面，避免产生阀座软密封面的问题；
[0020]2)球体硬密封面与阀座硬密封面堆焊或喷涂后硬度高，当管道含有固体颗粒时，不会损坏硬密封面，可保证30年以上的使用寿命；
[0021]3)球体基体与球体硬密封面，硬密封阀座基体与硬密封阀座硬密封面属于冶金结合，在温度和压力交变时，性能不产生变化，阀门密封可靠；
[0022]4)球体硬密封面与阀座硬密封面摩擦不产生静电，阀门运行无隐患；
[0023]5)球体硬密封面与阀座硬密封面属于本质防火,火灾时阀门仍密封可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为图1的侧视图；
[0026]图3为图1 A部的放大图；
[0027]图中标号说明
[0028]I一阀体；IA—阀体检测孔；
[0029]2—球体；2A—球体硬密封面；
[0030]3—硬密封阀座背部O型圈；4一硬密封阀座；
[0031]4A—硬密封阀座硬密封面；4B—硬密封阀座检测孔；
[0032]5—硬密封阀座外径O型圈；6—滚柱；
[0033]7一阀杆；8—阀盖；
[0034]9 一支架；10—导向销；
[0035]11—开槽螺母；12—减磨套；
[0036]13—防尘罩；14一执行机构；
[0037]15—检漏装置。
【具体实施方式】
[0038]请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。
[0039]如图1所示，本实用新型提供了一种强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座，包括阀体1、阀体检测孔1A、球体2、球体硬密封面2A、硬密封阀座背部O型圈3、硬密封阀座4、硬密封阀座硬密封面4A、硬密封阀座检测孔4B、硬密封阀座外径O型圈5、滚柱6、阀杆7、阀盖8、支架9、导向销10、开槽螺母11、减磨套12、防尘罩13、执行机构14和检漏装置15。
[0040]阀体I与阀盖8通过螺柱栓接，阀体I设置阀体检测孔1A，阀体检测孔IA与阀体外部的检漏装置15连接，该硬密封阀座4在硬密封阀座硬密封面4A的中间设置均布的硬密封阀座检测孔4B，同时在硬密封阀座4背部和外径上分别设有硬密封阀座背部O型圈3和硬密封阀座外径O型圈5。
[0041]所述硬密封阀座的硬密封面4A与球体的硬密封面2A构成相互摩擦面。
[0042]所述球体2与阀杆7的一端连接，另一端与执行机构14连接，导向销10穿过阀杆7后两端外圆安装减磨套12，两端减磨套12用开槽螺母11固定。
[0043]硬密封阀座4在硬密封阀座硬密封面4A的中间设置均匀分布硬密封阀座检测孔4B，在背部和外径上分别设置硬密封阀座背部O型圈3和硬密封阀座外径O型圈5，可保证泄漏的气体通过硬密封阀座检测孔4B渗透到硬密封阀座4背部的沟槽中。如果硬密封阀座的硬密封面4A出现问题，气体可以通过硬密封阀座检测孔4B渗透到硬密封阀座背部的沟槽中。这个沟槽气体经过阀体检测孔IA可以被引导并连接到阀体外部的检漏装置15，实现在线检测阀门泄漏功能，即截止与排放(Block and Bleed)功能。
[0044]球体2堆焊或喷涂球体硬密封面2A，硬密封阀座4堆焊或喷涂硬密封阀座硬密封面4A。球体硬密封面2A与阀座硬密封面4A堆焊或喷涂后硬度高，当管道含有固体颗粒时，不会损坏硬密封面，可保证30年以上的使用寿命。
[0045]球体2基体与球体硬密封面2A，硬密封阀座4基体与硬密封阀座硬密封面4A属于冶金结合，在温度和压力交变时，性能不产生变化，阀门密封可靠。
[0046]球体硬密封面2A与阀座硬密封面4A摩擦不产生静电，阀门运行无隐患。
[0047]球体硬密封面2A与阀座硬密封面4A属于本质防火，火灾时阀门仍密封可靠。
[0048]本实用新型的工作原理为:导向销10穿过阀杆7后两端外圆安装减磨套12，两端减磨套12用开槽螺母11固定，防止轴向窜动并可实现在线更换功能。逆时针转动执行机构14，使阀杆7上升，此时减磨套12与支架9前后对称的螺旋槽的直行程段配合，限制阀杆7只作上升运动，阀杆7下面的平行的楔型面与滚柱6配合，使球体2先向左偏移一角度，球体硬密封面2A与硬密封阀座硬密封面4A脱离。阀杆7继续上升，减磨套12与支架9前后对称的螺旋槽的旋转段配合，限制阀杆7作90度旋转，阀杆7下面的平行的楔型面与滚柱6配合带动球体2作90度无摩擦旋转，阀门开启。阀门的关闭刚好与上述相反。
[0049]防尘罩13可隔离外部的杂质进入阀杆7与填料密封外，不会引起阀门的扭矩增加或发生卡阻现象。
【权利要求】
1.一种强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座，阀体与阀盖通过螺柱栓接，阀体设置阀体检测孔，阀体检测孔与阀体外部的检漏装置连接，其特征在于:该硬密封阀座在硬密封阀座硬密封面的中间设置均布的硬密封阀座检测孔，同时在硬密封阀座背部和外径上分别设置O型圈。
2.根据权利要求1所述的强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座，其特征在于:所述硬密封阀座的硬密封面与球体的硬密封面构成相互摩擦面。
3.根据权利要求2所述的强制密封球阀具有截止与排放功能的硬密封阀座，其特征在于:所述球体与阀杆的一端连接，另一端与执行机构连接，导向销穿过阀杆后两端外圆安装减磨套，两端减磨套用开槽螺母固定。
【文档编号】F16K37/00GK203757048SQ201420087479
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】梁连金, 卓育成, 何伟华, 宋威 申请人:上海开维喜阀门集团有限公司