一种压机的改进型油管结构的制作方法

文档序号:5703963阅读:171来源:国知局
一种压机的改进型油管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密度纤维板压机的油管【技术领域】,具体是指一种压机的改进型油管结构,包括总油管和至少两个法兰连接压机主油泵的进油管,所述进油管为冷弯管,包括中部弯曲的冷弯段和分别设置于冷弯段两端的垂直的连接段,连接段与法兰连接。本实用新型的优点在于,弯曲的进油管有效缓解连接管位于加压处冲击,进油管整体管路为冷弯管,避免焊接,以减少焊接带来的脆性。
【专利说明】一种压机的改进型油管结构

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种密度纤维板压机的油管【技术领域】,具体是指一种压机的改进 型油管结构。

【背景技术】
[0002] 在传统的密度纤维板生产过程中需要使用密度纤维板压机,例如五万立方米中密 度纤维板压机,在连续多年生产后,压机底部油管因生锈和连续受高压导致油管的部分部 位开裂,其中管道压力可达17兆帕,因此导致生产时液压油泄漏,并严重影响密度纤维板 的产品质量,特别是压力不够造成纤维板易碎,严重时会导致整条生产线停止生产,造成流 水线上的其余设备空转,增加了电耗并减少了产量。同时,进行维修需要将管道内剩余的液 压油排空,维修员在压机坑中进行管路维修时空间狭小,维修困难,若每次停机维修至少在 10小时以上,则耗费大量人力物力;因维修是对泄漏部分进行补焊,补焊后需再次面临高 压,故不能保证焊接质量,直接导致多次出现泄漏现象,多次停机检修。本 申请人:自2007年 开始使用五万立方米中密度纤维板生产密度纤维板,经统计至2013年3月份至7月份,申 请人公司因压机油管漏油停机共计12次,停机时间150小时以上,泄漏液压油达3吨,减少 生产产量1500立方米以上,价值150万元左右,额外超出电费35万元左右,并造成其他人 力物力及负面影响。为此 申请人:多次召开分析会,并请人造板领军企业专家沟通研究解决 办法,经过多次研究探讨对油管经常爆裂的原因分析如下:1.爆裂点都是靠近变径口,由 于120毫米的管路与油缸是直联(没有弯头缓冲),因此在加压过程中产生的高压冲击都由 变管路的径口来承受。特别是焊接的联接处,爆裂一般是刚性的,没有办法缓冲,应力都集 中在爆裂点周围,若是螺栓连接,则存在着长度方向的拉伸缓冲,但情况也只稍好一点。参 见附图1,六个直径120毫米的进油管1直接连接主油泵的法兰,距离过短,爆裂点A -般 集中位于连接管2的加压处。有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处,秉持着研究创新、精 益求精之精神,利用其专业眼光和专业知识,研究出一种压机的改进型油管结构。


【发明内容】

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种压机的改进型油管结 构。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现,包括总油管和至少两个法兰连接压机主油泵 的进油管,所述进油管为冷弯管,包括中部弯曲的冷弯段和分别设置于冷弯段两端的垂直 的连接段,连接段与法兰连接。
[0005] 所述进油管的垂直高度为10至12米。
[0006] 所述连接段的高度小于等于1米。
[0007] 本实用新型的优点在于,弯曲的进油管有效缓解连接管位于加压处冲击,进油管 整体管路为冷弯管,避免焊接,以减少焊接带来的脆性。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 附图1为现有技术示意图。
[0009] 附图2为本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】
[0010] 从管路的布置分析,直径150毫米管路属于高压管,一般厚度要在14毫米左右,优 选地使用冷拉管,更好地承受冲击力。从液压控制来分析,冲击主要是由于第一峰快速加压 形成的,所以如果能够在液压控制上实现分级卸荷,即分压力级别逐渐将油泵卸荷,造成的 卸荷冲击会比整体一齐卸荷小。
[0011] 下面结合附图2对本实用新型的优选实施例作进一步说明:本实用新型包括总油 管和六个法兰连接压机主油泵的进油管1,所述进油管1为冷弯管,包括中部弯曲的冷弯段 11和分别设置于冷弯段11两端的垂直的连接段12,连接段12与法兰连接。
[0012] 所述进油管1的垂直高度为10至12米。
[0013] 所述连接段12的高度小于等于1米。
[0014] 具体实施例参见附图2,七通阀从中间分往六个压机主油泵,基座的灌浆和二次 灌浆需要30天左右,由于进油管1具有弯管的缓冲作用,因此连接管2不易爆裂。
[0015] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通 技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属 于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种压机的改进型油管结构,包括总油管和至少两个法兰连接压机主油泵的进油 管,其特征在于:所述进油管为冷弯管,包括中部弯曲的冷弯段和分别设置于冷弯段两端的 垂直的连接段,连接段与法兰连接。
2. 根据权利要求1所述的一种压机的改进型油管结构,其特征在于:所述进油管的垂 直高度为10至12米。
3. 根据根据权利要求1或2所述的一种压机的改进型油管结构,其特征在于:所述连 接段的高度小于等于1米。
【文档编号】F16L41/03GK203847878SQ201420115175
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】李江秋 申请人:湖南省宇翔木业有限公司
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