微控大口径高温高压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种微控大口径高温高压阀。具体技术方案为：一种微控大口径高温高压阀，包括有阀体及阀盖，阀体内设有介质进入通道、介质流出通道、连接腔及滑塞，连接腔与介质进入通道或介质流出通道之间设有密封座，阀体上设有导流通道及与导流通道连通的泄压通道，泄压通道分别与导流通道及连接腔导通，泄压通道处设有控制机构，阀盖与滑塞之间设有压缩弹簧，滑塞的外周面与连接腔的内壁之间至少套设有一个弹性滑塞环，该弹性滑塞环为弹性圈，弹性滑塞环上开设有供弹性滑塞环膨胀或收缩的弹性开口。采用上述技术方案，提供了一种开闭快速、防卡滞、工作稳定性高的微控大口径高温高压阀。
【专利说明】微控大口径局温局压阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种微控大口径高温高压阀。
【背景技术】
[0002]市场及资料上的阀门主要由阀体及阀盖构成，阀体内设有阀道及阀芯，阀道包括有介质进入通道、介质流出通道及连通介质进入通道与介质流出通道的连接腔，阀芯通过手柄驱动阀杆对其进行控制，使阀芯对连接腔进行开启或封闭，从而构成介质进入通道及介质流出通道的导通或关闭。
[0003]处于高温高压工况下使用的阀门，其开启需要较大的扭力，而且开启过程较为繁琐，很难快速的实现对阀体的开或闭，而且此种工况下的阀门在使用过程中容易受到外部因素(如温度、压力)的影响而导致阀芯或阀体变形，促使阀芯与阀体之间发生卡滞，无法正常的使用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种开闭快速、防卡滞、工作稳定性高的微控大口径高温高压阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种微控大
[0006]口径高温高压阀，包括有阀体及阀盖，所述的阀体内设有阀道及滑塞，所述的阀道包括有介质进入通道、介质流出通道及连通介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔与介质进入通道或介质流出通道之间设有密封座，滑塞与该密封座密封或分离构成介质进入通道与介质流出通道的关闭或导通，所述的阀体上设有导流通道及与导流通道连通的泄压通道，导流通道的一端与阀体的介质流出通道连通，另一端与泄压通道连通；泄压通道分别与导流通道及连接腔导通，泄压通道处设有促使泄压通道封闭或与导流通道及连接腔导通的控制机构，所述的滑塞与连接腔的内壁之间设有间隙，阀盖与滑塞之间设有压缩弹簧，滑塞上设有促使介质进入通道与连接腔导通的导流孔，其特征在于:所述的滑塞朝向密封座的端面上设有与可与密封座密封的密封垫，滑塞的外周面与连接腔的内壁之间至少套设有一个弹性滑塞环，该弹性滑塞环为弹性圈，弹性滑塞环上开设有供弹性滑塞环膨胀或收缩的弹性开口。
[0007]采用上述技术方案，阀体在开启过程中，需要将连接腔内的压力卸除，即通过对控制机构的操作，使连接腔内的压力由泄压通道途径导流通道进入到介质流出通道内，进而被排出至阀体外，连接腔的压缩弹簧力被阀体内部压力克服，使滑塞朝向阀盖移动，滑塞上的密封垫与密封座分离，使阀体的介质进入通道与介质流出通道导通，此操作过程不仅省力，而且能使阀体快速的开启或关闭；滑塞上弹性滑塞环的设置是为了使阀体在高温或高压工况下使用时，滑塞与阀体之间发生卡滞，当弹性滑塞环受到高温膨胀时，弹性滑塞环与连接腔的内壁贴合，而其受力面积小，所以并不影响滑塞的运行，滑塞受高温发生膨胀时，滑塞与连接腔的内壁之间始终具有弹性滑塞环的阻隔，使滑塞的外周面无法直接与连接腔内壁贴合抵触，从而使阀体在高温或高压下也可正常稳定的运行。
[0008]本实用新型进一步设置为:泄压通道开设与阀盖上，导流通道与泄压通道呈垂直连通，所述的控制机构包括有插设于泄压通道内并可沿泄压通道轴向往复滑移的控制杆、设于控制杆轴向一端的密封片及设于控制杆轴向另一端的驱动件，泄压通道与导流通道的衔接处开设有肩阶，该肩阶处设有可与密封片密封促使泄压通道与导流通道封堵的密封块。
[0009]其中，控制杆与泄压通道螺纹旋接，所述的驱动件位于控制杆联动连接的旋钮。
[0010]采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便，密封性好。
[0011]本实用新型更进一步设置为:滑塞的横截面呈“U”字形，滑塞上并列套设有两个弹性滑塞环。
[0012]采用上述技术方案，这样设置省料，降低生产成本，使阀体的运行更为稳定。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的I部放大示意图；
[0016]图3为图1的A-A剖视示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例中弹性滑塞环的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1一图4所示的一种微控大口径高温高压阀，包括有阀体I
[0019]及阀盖2，阀体I内设有阀道及滑塞3，阀道包括有介质进入通道11、介质流出通道12及连通介质进入通道11与介质流出通道12的连接腔13，连接腔13与介质进入通道11或介质流出通道12之间设有密封座14，滑塞3与该密封座14密封或分离构成介质进入通道11与介质流出通道12的关闭或导通。阀体I上设有导流通道15及与导流通道15连通的泄压通道16，导流通道15的一端与阀体I的介质流出通道12连通，另一端与泄压通道16连通；泄压通道16分别与导流通道15及连接腔13导通，泄压通道16处设有促使泄压通道16封闭或与导流通道15及连接腔13导通的控制机构4，滑塞3与连接腔13的内壁之间设有间隙17，阀盖2与滑塞3之间设有压缩弹簧5，滑塞3上设有促使介质进入通道11与连接腔13导通的导流孔31，滑塞3朝向密封座14的端面上设有与可与密封座14密封的密封垫32，滑塞3的外周面与连接腔13的内壁之间至少套设有一个弹性滑塞环6，该弹性滑塞环6为弹性圈，弹性滑塞环6上开设有供弹性滑塞环膨胀或收缩的弹性开口 61。上述方案中，阀体I在开启过程中，需要将连接腔13内的压力卸除，即通过对控制机构4的操作，使连接腔13内的压力由泄压通道16途径导流通道15进入到介质流出通道12内，进而被排出至阀体I外，连接腔13的压缩弹簧5力被阀体I内部压力克服，使滑塞3朝向阀盖2移动，滑塞3上的密封垫32与密封座14分离，使阀体I的介质进入通道11与介质流出通道12导通，此操作过程不仅省力，而且能使阀体I快速的开启或关闭；滑塞3上弹性滑塞环6的设置是为了使阀体I在高温或高压工况下使用时，滑塞3与阀体I之间发生卡滞，当弹性滑塞环6受到高温膨胀时，弹性滑塞环6与连接腔13的内壁贴合，而其受力面积小，所以并不影响滑塞3的运行，滑塞3受高温发生膨胀时，滑塞3与连接腔13的内壁之间始终具有弹性滑塞环6的阻隔，使滑塞3的外周面无法直接与连接腔13内壁贴合抵触，从而使阀体I在高温或高压下也可正常稳定的运行。
[0020]在本实用新型实施例中，泄压通道16开设与阀盖2上，导流通道15与泄压通道16呈垂直连通，控制机构4包括有插设于泄压通道4内并可沿泄压通道16轴向往复滑移的控制杆41、设于控制杆41轴向一端的密封片42及设于控制杆41轴向另一端的驱动件43,泄压通道16与导流通道15的衔接处开设有肩阶161，该肩阶161处设有可与密封片42密封促使泄压通道16与导流通道15封堵的密封块162。控制杆41与泄压通道16螺纹旋接，驱动件43位于控制杆41联动连接的旋钮。需要说明的是，驱动件43也可为电机或气缸，使该阀体I的操作可通过手动实现，同时也可为自动实现，参照本实用新型实施例后，这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动变可实现的。为了省料，降低生产成本，使阀体I的运行更为稳定，滑塞3的横截面呈“U”字形，滑塞3上并列套设有两个弹性滑塞环6。
【权利要求】
1.一种微控大口径高温高压阀，包括有阀体及阀盖，所述的阀体内设有阀道及滑塞，所述的阀道包括有介质进入通道、介质流出通道及连通介质进入通道与介质流出通道的连接腔，连接腔与介质进入通道或介质流出通道之间设有密封座，滑塞与该密封座密封或分离构成介质进入通道与介质流出通道的关闭或导通，所述的阀体上设有导流通道及与导流通道连通的泄压通道，导流通道的一端与阀体的介质流出通道连通，另一端与泄压通道连通；泄压通道分别与导流通道及连接腔导通，泄压通道处设有促使泄压通道封闭或与导流通道及连接腔导通的控制机构，所述的滑塞与连接腔的内壁之间设有间隙，阀盖与滑塞之间设有压缩弹簧，滑塞上设有促使介质进入通道与连接腔导通的导流孔，其特征在于:所述的滑塞朝向密封座的端面上设有与可与密封座密封的密封垫，滑塞的外周面与连接腔的内壁之间至少套设有一个弹性滑塞环，该弹性滑塞环为弹性圈，弹性滑塞环上开设有供弹性滑塞环膨胀或收缩的弹性开口。
2.根据权利要求1所述的微控大口径高温高压阀，其特征在于:所述的泄压通道开设与阀盖上，导流通道与泄压通道呈垂直连通，所述的控制机构包括有插设于泄压通道内并可沿泄压通道轴向往复滑移的控制杆、设于控制杆轴向一端的密封片及设于控制杆轴向另一端的驱动件，泄压通道与导流通道的衔接处开设有肩阶，该肩阶处设有可与密封片密封促使泄压通道与导流通道封堵的密封块。
3.根据权利要求2所述的微控大口径高温高压阀，其特征在于:所述的控制杆与泄压通道螺纹旋接，所述的驱动件位于控制杆联动连接的旋钮。
4.根据权利要求1或2或3所述的微控大口径高温高压阀，其特征在于:所述滑塞的横截面呈“U”字形，滑塞上并列套设有两个弹性滑塞环。
【文档编号】F16K1/00GK203809700SQ201420211039
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】陈久挺 申请人:陈久挺