缠绕管接头及连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缠绕管接头及连接结构。本实用新型提供了一种便于快速安装的缠绕管接头，包括管状的主体和环形的胶圈，所述主体的外壁上沿长度方向布设有一排环形的外壁胶圈筋，所述胶圈套设在主体上并位于相邻两个外壁胶圈筋之间。由于采用了主体与胶圈的组合，因此在连接管道时在主体上套上胶圈，插入管材需对接的端口，利用胶圈密封连接管道，这样既容易安装，降低施工成本，又保证了地基沉降不会拉脱漏水。胶圈可以设置多个，从而形成多层密封，达到良好的密封效果。主体的端部设置有倒斜口，倒斜口可以起到引流的作用，从而便于缠绕管道中的流体流通。
【专利说明】缠绕管接头及连接结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种管件，尤其是一种缠绕管接头。此外，本实用新型还涉及一种 缠绕管连接结构。
【背景技术】
[0002] 复合管材具有优异的耐腐蚀性能，同时具有优异的强度，但是复合管材的缺点就 是在管与管连接时操作非常复杂，例如下述的缠绕管接头。
[0003] 原先缠绕排水排污管道产品端面不平整，安装连接时一般都是采用热缩套连接， 安装时工人师傅要用火来烘烤，然而管道安装的沟壑受施工条件及施工成本的影响，基本 上都是比较窄，缠绕管材放下去后套热缩套要四周烘烤，特别是下半圆不易烘烤到，如把 管材吊起烘烤，产品又要占用施工吊装机具安装成本高，危险系数大容易存在安全事故隐 患，安装好后由于地震等各种原因造成不均匀地基沉降，热缩套接头处容易撕裂拉脱漏水， 容易造成二次环境污染。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于快速安装的缠绕管接头。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的缠绕管接头，包括管状的主体和环形的胶 圈，所述主体的外壁上沿长度方向布设有一排环形的外壁胶圈筋，所述胶圈套设在主体上 并位于相邻两个外壁胶圈筋之间。
[0006] 进一步的是，还包括外壁插管间隔筋，所述外壁插管间隔筋环绕设置在主体上并 位于主体长度方向上的中部。
[0007] 进一步的是，所述外壁胶圈筋沿主体长度均匀设置并以外壁插管间隔筋为对称中 心分布。
[0008] 进一步的是，所述胶圈至少两个，并以外壁插管间隔筋为对称中心分布。
[0009] 进一步的是，所述外壁胶圈筋的横截面呈直角三角形状。
[0010] 进一步的是，所述主体的端部内壁设置有倒斜口，该倒斜口呈由直径内向外逐渐 变大的锥台形。
[0011] 此外，本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种便于快速安装的缠绕管连 接结构。
[0012] 本实用新型提供的缠绕管连接结构，包括缠绕管，还包括上述的缠绕管接头，所述 缠绕管接头的一端插入到缠绕管中，胶圈密封设置在缠绕管接头的主体外壁与缠绕管内壁 之间。
[0013] 进一步的是，所述缠绕管设置有两根，所述缠绕管接头的两段分别插入到两根缠 绕管的连接端部。
[0014] 本实用新型的有益效果是：由于采用了主体与胶圈的组合，因此在连接管道时在 主体上套上胶圈，插入管材需对接的端口，利用胶圈密封连接管道，这样既容易安装，降低 施工成本，又保证了地基沉降不会拉脱漏水。胶圈可以设置多个，从而形成多层密封，达到 良好的密封效果。主体的端部设置有倒斜口，倒斜口可以起到引流的作用，从而便于缠绕管 道中的流体流通。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是缠绕管连接结构的示意图；
[0016] 图2是主体的示意图；
[0017] 图3是图2的A处放大图；
[0018] 图4是缠绕管连接结构的立体示意图
[0019] 图中零部件、部位及编号：主体1、胶圈2、外壁胶圈筋3、外壁插管间隔筋4、倒斜口 5、缠绕管6、缠绕管接头7。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021] 如图1、图2和图3所示，本实用新型包括管状的主体1和环形的胶圈2,所述主体 1的外壁上沿长度方向布设有一排环形的外壁胶圈筋3,所述胶圈2套设在主体1上并位于 相邻两个外壁胶圈筋3之间。外壁胶圈筋3在主体1上间隔设置，其最好与主体1 一同成 型，例如采用注塑成型。胶圈2采用常用的密封圈材质即可，其数量可根据压力等级而定。 缠绕管接头7可用于管与管、管与管件或者管件与管件相连，下面仅以管与管相连进行说 明，在安装时，将胶圈2套设在主体1上，并被相邻两个外壁胶圈筋3固定，胶圈2的数量最 好为偶数，并且对称设置在主体1的两端，以使两段管道均获得相同的密封连接效果。在胶 圈2安装好后，对准缠绕管6的端口用机械工装器具安装到位，即将缠绕管接头7的两端分 别插入到两端缠绕管6的连接端口。整个过程操作简单快捷方便安全降低施工成本，在长 期使用过程中，缠绕管接头7的插入深度可以补偿两段缠绕管6的相对位移，因此即使有地 基不均匀沉降，也不会使密封失效。
[0022] 为了便于连接缠绕管6,如图1、图2和图4所示，还包括外壁插管间隔筋4,所述外 壁插管间隔筋4环绕设置在主体1上并位于主体1长度方向上的中部。外壁插管间隔筋4 的直径大于缠绕管6的内径，在插入缠绕管6后能够自动阻碍继续深入，这样安装人员不必 再去测量缠绕管接头7的插入深度。
[0023] 具体的，如图2所示，所述外壁胶圈筋3沿主体1长度均匀设置并以外壁插管间隔 筋4为对称中心分布，所述胶圈2至少两个，并以外壁插管间隔筋4为对称中心分布。对称 分布的外壁胶圈筋3和胶圈2适用于相同材质管道的连接，在连接不同材质的管道时可以 采用不对称分布，以获得最好的连接效果。
[0024] 具体的，所述外壁胶圈筋3的横截面呈直角三角形状。即相邻两个外壁胶圈筋3 形成的空间为锥台形，这样可以使胶圈2受到的挤压率更高，获得更好的密封效果。
[0025] 为了减少对流体流动的影响，如图2所示，所述主体1的端部内壁设置有倒斜口 5， 该倒斜口 5呈由直径内向外逐渐变大的锥台形。倒斜口可以起到引流的作用，从而便于缠 绕管道中的流体流通。
【权利要求】
1. 缠绕管接头，其特征在于：包括管状的主体（1)和环形的胶圈（2)，所述主体（1)的 外壁上沿长度方向布设有一排环形的外壁胶圈筋（3)，所述胶圈（2)套设在主体（1)上并位 于相邻两个外壁胶圈筋（3)之间。
2. 如权利要求1所述的缠绕管接头，其特征在于：还包括外壁插管间隔筋（4)，所述外 壁插管间隔筋（4)环绕设置在主体（1)上并位于主体（1)长度方向上的中部。
3. 如权利要求2所述的缠绕管接头，其特征在于：所述外壁胶圈筋⑶沿主体⑴长 度均匀设置并以外壁插管间隔筋（4)为对称中心分布。
4. 如权利要求3所述的缠绕管接头，其特征在于：所述胶圈（2)至少两个，并以外壁插 管间隔筋（4)为对称中心分布。
5. 如权利要求1至4任一权利要求所述的缠绕管接头，其特征在于：所述外壁胶圈筋 (3)的横截面呈直角三角形状。
6. 如权利要求1至4任一权利要求所述的缠绕管接头，其特征在于：所述主体（1)的 端部内壁设置有倒斜口（5)，该倒斜口（5)呈由直径内向外逐渐变大的锥台形。
7. 缠绕管连接结构，包括缠绕管（6)，其特征在于：还包括如权利要求1至6任一权利 要求所述的缠绕管接头（7)，所述缠绕管接头（7)的一端插入到缠绕管￠)中，胶圈（2)密 封设置在缠绕管接头（7)的主体（1)外壁与缠绕管（6)内壁之间。
8. 如权利要求7所述的缠绕管连接结构，其特征在于：所述缠绕管（6)设置有两根，所 述缠绕管接头（7)的两段分别插入到两根缠绕管￠)的连接端部。
【文档编号】F16L47/06GK203847882SQ201420231837
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】林云青, 周祖明, 张双全, 郑术友 申请人:康泰塑胶科技集团有限公司