电熔管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电熔管件，所述电熔管件包括一中空的管件主体、若干设于管件主体上的接线端、若干设于接线端内的接线柱、若干电阻丝，接线柱包括彼此相连的一伸出端和一安装端，安装端的中部设有一与安装端的轴线相垂直的通孔，通孔的孔径大于电阻丝的外径，电阻丝通过通孔与接线柱缠绕连接，安装端的上部环设有若干防拔脱突起，并且各防拔脱突起的下表面与安装端的外表面的夹角是钝角，安装端与伸出端之间设有一限位凸台。本实用新型的电熔管件提高了电熔管件中电阻丝与接线柱的接触率和连接紧密度，有效避免了电阻丝和接线柱因连接松动而造成的接触失效的问题，提高了电熔管件的电学性能，保证了电熔管件的使用安全性。
【专利说明】电熔管件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电熔管件。
【背景技术】
[0002]目前，埋地管道用聚乙烯(PE)电熔管件是项公知技术，此类电熔管件包括PE管件主体、电阻丝和接线柱。在生产和施工运输过程中的经常有电阻丝与接线柱间接触松动，或接线柱与PE管件主体连接松动的问题出现，从而使电熔管件电性能受损甚至失效，导致管件焊接不牢或无法焊接的问题产生，严重影响管道系统的焊接质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的电熔管件的接线柱与电阻丝接触松动导致电熔管件失效的缺陷，提供一种新型的电熔管件。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]一种电熔管件，其特点在于，所述电熔管件包括一中空的管件主体、若干设于所述管件主体上的接线端、若干设于所述接线端内的接线柱、若干电阻丝，所述接线柱包括彼此相连的一伸出端和一安装端，所述安装端的中部设有一与所述安装端的轴线相垂直的通孔，所述通孔的孔径大于所述电阻丝的外径，所述电阻丝通过所述通孔与所述接线柱缠绕连接，所述安装端的上部环设有若干防拔脱突起，并且各所述防拔脱突起的下表面与所述安装端的外表面的夹角是钝角，所述安装端与所述伸出端之间设有一限位凸台。通孔使电阻丝更牢靠地缠绕连接在接线柱上。各所述防拔脱突起的下表面与所述安装端的外表面的夹角是钝角，便于接线柱的安装。所述安装端与所述伸出端之间设有一限位凸台，用于防止接线柱插入管件主体过量，且用于防止与电熔管件连接的焊机接口插入接线柱过量。
[0006]较佳地,所述通孔的中心至所述安装端的底部的距离为5mm?6mm。
[0007]较佳地，各所述接线端内设有一直通孔，所述安装端的直径等于所述直通孔的直径，所述接线柱卡紧在所述直通孔内。也就是说，所述接线柱与所述直通孔是过盈配合的。
[0008]较佳地，所述防拔脱突起的突起高度为1mm。由于管件主体是聚乙烯(PE)材质的，接线柱是金属材质的，因此防拔脱突起不能太高，否则难以塞进所述直通孔中，也不能太矮，否则不能起到防止接线柱被不必要的拔起脱落的效果。
[0009]较佳地，所述限位凸台的凸起高度为1.5_。如此以便更好地防止接线柱在所述直通孔中被插过头。
[0010]较佳地，所述管件主体上且位于各所述接线端的一侧还分别设有一观察孔，用于观察电熔管件内部的情况。
[0011]本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。
[0012]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的电熔管件中的接线柱能可靠地与电阻丝连接并接触，提高了电熔管件中电阻丝与接线柱的接触率和连接紧密度，有效避免了电阻丝和接线柱因连接松动而造成的接触失效的问题，提高了电熔管件的电学性能，保证了电熔管件的使用安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一较佳实施例的电熔管件的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一较佳实施例的接线柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，一种电熔管件，其特点在于，所述电熔管件包括一中空的管件主体1、若干设于管件主体I上的接线端2、若干设于接线端2内的接线柱3、若干电阻丝4，接线柱3包括彼此相连的一伸出端31和一安装端32，安装端32的中部设有一与安装端32的轴线相垂直的通孔33，通孔33的孔径大于电阻丝4的外径，电阻丝4通过通孔33与接线柱3缠绕连接，安装端32的上部环设有若干防拔脱突起34，并且各防拔脱突起34的下表面与安装端32的外表面的夹角是钝角，安装端32与伸出端31之间设有一限位凸台35。通孔33使电阻丝4更牢靠地缠绕连接在接线柱3上。各防拔脱突起34的下表面与安装端32的外表面的夹角是钝角，便于接线柱3的安装。安装端32与伸出端31之间设有一限位凸台35，用于防止接线柱3插入管件主体I过量，且用于防止与电熔管件连接的焊机接口插入接线柱过量。通孔33的中心至安装端32的底部的距离为5mm。
[0017]各接线端2内设有一直通孔，安装端32的直径等于所述直通孔的直径，接线柱3卡紧在所述直通孔内。也就是说，接线柱3与所述直通孔是过盈配合的。防拔脱突起34的突起高度为1mm。由于管件主体I是聚乙烯(PE)材质的，接线柱3是金属材质的，因此防拔脱突起34不能太高，否则难以塞进所述直通孔中，也不能太矮，否则不能起到防止接线柱3被不必要的拔起脱落的效果。
[0018]限位凸台35的凸起高度为1.5mm。如此以便更好地防止接线柱3在所述直通孔中被插过头。
[0019]管件主体I上且位于各接线端2的一侧还分别设有一观察孔(图中未示出)，用于观察电熔管件内部的情况。
[0020]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电熔管件，其特征在于，所述电熔管件包括一中空的管件主体、若干设于所述管件主体上的接线端、若干设于所述接线端内的接线柱、若干电阻丝，所述接线柱包括彼此相连的一伸出端和一安装端，所述安装端的中部设有一与所述安装端的轴线相垂直的通孔，所述通孔的孔径大于所述电阻丝的外径，所述电阻丝通过所述通孔与所述接线柱缠绕连接，所述安装端的上部环设有若干防拔脱突起，并且各所述防拔脱突起的下表面与所述安装端的外表面的夹角是钝角，所述安装端与所述伸出端之间设有一限位凸台。
2.如权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述通孔的中心至所述安装端的底部的距离为5_?6_。
3.如权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，各所述接线端内设有一直通孔，所述安装端的直径等于所述直通孔的直径，所述接线柱卡紧在所述直通孔内。
4.如权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述防拔脱突起的突起高度为1mm。
5.如权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述限位凸台的凸起高度为1.5_。
6.如权利要求1所述的电熔管件，其特征在于，所述管件主体上且位于各所述接线端的一侧还分别设有一观察孔。
【文档编号】F16L47/03GK203836469SQ201420265922
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】卢培丰, 娄玉川, 孙祥瑞, 孙伟聪, 刘旭东, 王卫华 申请人:上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司