一种金属环形垫片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属环形垫片，包括呈环形的金属垫片本体，其特征在于：所述金属垫片本体外包裹有耐磨材料制成的保护层。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过金属垫片本体外包裹耐磨材料制成的保护层，从而使金属环形垫片在密封测试时有效地保护金属表面不被磨损，在密封测试后投入使用时只需将外包保护层去除即可，提升了产品使用率。
【专利说明】—种金属环形垫片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属环形垫片。
【背景技术】
[0002]金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。金属环形垫片最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，用于人孔盖、高压釜及其他容器的密封，以后在石油生产和炼油工业中格外受到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，金属环垫的用途就越来越广泛。
[0003]金属环形垫片按截面形状分为八角形和椭圆形两种结构。八角形金属环形垫片与法兰槽相配，主要表现为面接触，同椭圆形金属环形垫片相比，虽然不易与法兰槽达到密合，但却能再次使用，并且因截面是由直线构成，容易加工。椭圆形金属环形垫片与法兰槽是线接触，密封性较好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同时椭圆形环垫不能重复使用。无论是哪种类型的金属环形垫片，它们都具有耐高温、耐高压、密封持久可靠的优点，能适应载荷频变的工况条件。
[0004]金属环形垫片制作成功后，在一些特殊应用管道场合，需要在测试管道密封件与密封介质间的密封性能后才能正式投入使用，此时，需要将金属环形垫片放置到待密封环境，直接与密封介质接触，然而做密封性能测试时，金属环形垫片的表面容易磨损，影响后续使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种密封测试后不会影响使用的金属环形垫片。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种金属环形垫片，包括呈环形的金属垫片本体，其特征在于:所述金属垫片本体外包裹有耐磨材料制成的保护层。
[0007]作为改进，所述保护层的厚度为Imm?3mm，这种厚度的保护层，既不会影响金属环形垫片的密封形成，同时又能较好保护金属垫片本体表面不受磨损。
[0008]再改进，所述保护层上开有缺口或连接有引伸带，缺口或引伸带的设置，是为了方便密封测试做完以后，顺利将保护层拿掉，不影响金属环形垫片的再次使用。
[0009]再改进，所述金属垫片本体外首先包裹有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层外才包裹所述保护层。这种类型的金属环形垫片，在保护层拿掉后，能使用于食品级别的密封环境。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过金属垫片本体外包裹耐磨材料制成的保护层，从而使金属环形垫片在密封测试时有效地保护金属表面不被磨损，在密封测试后投入使用时只需将外包保护层去除即可，提升了产品使用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例一中金属环形垫片的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例一中金属环形垫片的截面图；
[0013]图3为本实用新型实施例二中金属环形垫片的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例二中金属环形垫片的截面图；
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例一
[0017]如图1和图2所示的金属环形垫片，包括呈环形的横截面为椭圆形的金属垫片本体I，所述金属垫片本体外包裹有耐磨材料制成的保护层2。
[0018]本实施例中，保护层2采用橡胶制成，并且保护层的厚度为1.5mm，保护层将金属垫片本体整体包裹，而保护层上开有一小块缺口 21，便于以该缺口为起点将整个保护层2拿掉。
[0019]实施例二
[0020]与实施例一不同的是，金属垫片本体的横截面呈八边形，金属垫片本体外包覆聚四氟乙烯层3，聚四氟乙烯层3外才包覆所述保护层2。参见图3、4所示。
[0021]保护层2上没有设置缺口，但是保护层2上连接有引伸带22，通过牵拉引伸带22，也能极为方便将保护层2去除。
【权利要求】
1.一种金属环形垫片，包括呈环形的金属垫片本体，其特征在于:所述金属垫片本体外包裹有耐磨材料制成的保护层；所述保护层的厚度为Imm?3mm，所述保护层上开有缺口或连接有引伸带。
2.根据权利要求1所述的金属环形垫片，其特征在于:所述金属垫片本体外首先包裹有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层外才包裹所述保护层。
【文档编号】F16J15/00GK203963001SQ201420265903
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】李岗 申请人:慈溪卡希尔密封材料有限公司