用于金属环形带的清洁设备和具有这种清洁设备的带浇铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种布置系统，包括：金属制成的环形带；至少两个转向辊，所述环形 带绕所述转向辊引导；以及第一驱动装置，所述第一驱动装置设置成用于使金属带运动。此 外，所述布置系统还包括：织物带；压紧装置，所述挤压装置设置成用于将织物带压向金属 带；以及第二驱动装置，所述第二驱动装置设置成用于使织物带在压紧装置上运动经过。
【背景技术】
[0002] 受驱动的由金属制成的环形带原理上由现有技术已知并且例如可以用于带浇铸 设备。带浇铸设备通常用于制造板状的或薄膜式的材料。例如这种带浇铸设备用于制造用 于摄影的胶片、LCD屏幕，但或者也可以用于制造人造石（"工程石"）。这里将液体或膏状 的材料涂覆到受驱动/运动的带上并且将至少部分凝固的材料揭下。例如可以向环形带上 浇注液态的膜，所述膜经历不同的工艺过程，如加热、拉延、干燥等，接着将所述膜从带上刮 下。在这种带浇铸设备中可能出现由于工艺条件导致的污染，这要求进行清洁工作。这会 导致停机时间和与此相关的经济损失。
[0003] 为此，DE 37 34 236 Al公开了一种用于从行进的带材料上、特别是从金属带上除 去冷却润滑剂和其包括金属氧化物和其他细颗粒异物的低共熔的混合物，其中，与带材料 平行地设置有吸收能力的环形带，所述环形带通过转向装置引导并在与带材料同步行进的 区域中贴靠在带材料上。
[0004] DE 199 29 843 Al还公开了一种表面处理装置，特别是用于对快速行进的表面、 特别是纸幅料进行润湿和/或清洁的装置。一个液体传递辊这里将液体从液体池传递到液 体传递辊能接触的处理幅料上，所述液体传递辊部分浸入所述液体池中。
[0005] 此外，DE 22 49 740还公开了一种方法，用于通过利用至少一个与幅料行进方向 相反地连续运动的体部向至少一个幅料表面涂覆清洁液和同时施加机械的清洁作用来清 洁快速行进的薄膜幅料并接着干燥幅料表面，所述体部具有固定在其上的清洁覆层。
[0006] 最后DD 267 673 Al公开了一种用于清洁薄膜幅料表面的装置，所述装置包括固 定在机架上的框架、导向辊和支承在导向滚轮上的清洁带，其中清洁带的导向滚轮设置在 框架上，所述框架相对于导向辊能摆动地支承在滚轮系统的偏心点上。
【发明内容】
[0007] 因此，本发明的目的是，给出一种所述类型的改进的布置系统。特别是应实现对带 尽可能高效的且维护较少的清洁。
[0008] 本发明的所述目的利用前面所述类型的布置系统来实现，其中：
[0009] 设有横向于金属带的运动方向设置的多唇口密封件，
[0010] 所述多唇口密封件的各唇口之间的空腔与排出口连接，以及
[0011] a)设有润湿装置，所述润湿装置准备用液体润湿织物带，其中多唇口密封件在金 属带的主运动方向上设置在织物带与金属带之间的接触区域的下游，和/或
[0012] b)设有向金属带上施加液体的装置，多唇口密封件在金属带的主运动方向上设置 该装置的下游。
[0013] 所述目的还利用一种带浇铸装置来实现，所述包括上面所述类型的布置系统和用 于向金属带上施加材料的装置。
[0014] 通过所提出的措施，能够以高效的方式从金属带上清楚污物，然后通过织物带在 压紧装置上移动经过始终使织物带的干净的和/或未使用的区域与金属带接触，并由此对 金属带进行清洁。所述织物带这里可以分步地或者也可以连续地在压紧装置上运动经过。 压紧装置例如可以构造成压紧板或也可以构造成压紧辊。织物带优选基本上和金属带一样 宽。但也可以设想，金属带仅局部地由织物带清理。特别是也可以并排设置多个细长的织 物带，并且以这种方式可以清理金属带的整个宽度或基本上整个宽度。
[0015] 所使用的密封件包括多个唇口，这些唇口具有位于唇口之间的空腔。为了使液体 不会永久性地汇集在所述空腔中，所述空腔分别与一个排出口连接。由此在所述唇口经过 时，金属带快速变干。多唇口密封件可以构造成一体的。当然也可以设想，多唇口密封件设 计成多件式的。例如各唇口可以插入一个基体中。
[0016] 通常所设定的布置系统包括润湿装置，所述润湿装置预备用液体润湿织物带，特 别是用清洁液和/或溶剂（情况a)润湿织物带。就是通过润湿装置可以将织物带润湿并 由此提高织物带的清洁能效。特别是当所述织物带用清洁液和/或溶剂，例如丙酮浸渍时， 就是这种情况。
[0017] 但也可以设想，所述布置系统对此附加地或备选地具有用于向金属带施加液体的 装置（情况b)。例如以这种方式可以将松动的污物从金属带上冲刷掉和/或使粘附在金属 带上的污物软化或松动。
[0018] 通过所建议的措施有利地明显简化了清洁和维护工作。通常这些工作可以在进行 中的运行或正常运行中执行，就是说，在制造板状或膜式的材料期间进行。由此明显改进了 带浇铸设备的经济性以及生产过程的可规划性。通过清洁环形带的简化的可能性，能够在 较长的时间段上保持环形带处于最佳状态并由此在总体上改进产品质量。
[0019] 本发明的其他有利的实施形式和改进方案由从属权利要求以及说明书与附图相 结合得出。
[0020] 特别有利的是，所述布置系统具有与第二驱动装置耦合的卷轴，织物带的一个端 部固定在卷轴上。以这种方式可以将用过的织物带卷起，例如用于以后的清除或处理。未 使用的织物带可以以类似的方式从第二卷轴上退绕。
[0021] 但也有利的是，所述织物带设计成环形带，所述环形带绕至少两个转向辊引导，其 中至少一个转向辊与第二驱动装置耦合。特别地，织物带用过的区域可以被引导在预备处 理工位旁边经过，在所述预备处理工位上对所述织物带进行预备处理，用于以后对金属带 的清洁。例如在这种预备处理工位上可以将污物从织物带中洗出。有利地这种织物带可以 被引导多次在金属带上经过，直至所述织物带必须被清除（entsorgen)或供应给专门的再 预备处理过程。
[0022] 优选金属带的运动速度大于织物带的运动速度。以这种方式可以避免织物带的消 耗过尚。
[0023] 有利的是，织物带由无纺布、纺织物、针织物、编织物、机器针织物、毛毡或所述这 些织物的组合构成。特别是当组合不同的材料时，通过选择相应的材料可以使织物带最佳 地与计划的使用目的相适配。例如可以将设计成用于清洁金属带的毛毡式的材料贴覆在亚 麻式的材料上，从而使得织物带获得稳定性。
[0024] 所述布置系统有利地具有沿金属带的主运动方向设置在织物带上游的并作用在 金属带上的刮刀。借助于所述刮刀可以从金属带上清除大的污物。也可以设想，在金属带 上制造的产品，即例如薄膜或人工石由这种刮刀揭下。"主运动方向"在本发明的范围内是 指环形带的完成板状或薄膜式材料的制造的方向。因此，这是环形带这样的运动方向，沿 该运动方向，由施加装置施加到环形带上的材料由环形带基本上通过上分支向揭下装置输 送。"上分支"是指受驱动的环形带上部的承载部分，相反"下分支"是指环形带下部的不承 载的部分。但在本发明的范围内不排除金属带与主运动方向相反的临时运动。
[0025] 有利的是，所述布置系统包括设置在刮刀和织物带之间的并且作用在金属带上的 清洁刷。以这种方式可以从金属带上进一步清除大的污物。在这种情况下，清洁根据污染 的程度分级地进行。特别大的污物利用刮刀清除，中等的污物利用清洁刷清除，而污物的残 余物利用织物带清除。为了改善清洁能效，特别是可以在清洁刷的上游和/或下游设置高 压清洁喷嘴。
[0026] 有利的是，布置系统包括沿金属带的主运动方向设置在织物带下游的并作用在金 属带上的抽吸装置。以这种方式可以吸走在织物带之后可能留在金属带上的液体和绒毛， 从而可以进一步改进金属带的清洁度。
[0027] 最后特别有利的还是，所述用于向金属带上施加液体的装置构造成朝金属带定向 的喷洒装置，并且在金属带的边缘区域中设置导向板，所述导向板朝金属带的中心倾斜地 定向。由此可以防止在一些情况下以极高压力施加的液体在金属带边缘上的密封装置之间 被挤压通过。通过导向板保持液体射束基本上远离边缘区域或者被转向离开边缘区域。
【附图说明】
[0028] 为了更好地理解本发明，根据下面的附图详细说明本发明。其中：
[0029] 图1用侧视图示出具有清洁带和两个卷轴的带清洁设备的示意性示出的第一方 案；
[0030] 图2和图1相同，只是具有附加的刮刀、附加的清洁刷和附加的抽吸装置；
[0031] 图3与图2相同，只是具有环形的清洁带；
[0032] 图4用仰视图示出示例性的多唇口密封件；
[0033] 图5示出图4的多唇口密封件的剖视图；
[0034] 图6示出具有相对于金属带的运动方向倾斜设置的导向板的喷洒装置的方案；
[0035] 图7示出具有相对于金属带的表面倾斜设置的导向板的喷洒装置的方案；
[0036] 图8用横向剖视图示出金属带的侧向密封件的示意性示出的示例；以及
[0037] 图9与图8相同，只是只有密封系统之一装