一种防磨型供热管及应用该供热管的防磨型供热管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防磨型供热管及应用该供热管的防磨型供热管道，供热管由若干分供热管连接构成，分供热管包括工作钢管、保温层及外护管，在相邻两分供热管焊接连接的钢管接合段外侧设置钢管接合段保温层，包覆钢管接合段保温层设置两侧端口沿供热管轴向分别搭接在同侧的分供热管外护管上的热熔套，特征是热熔套外侧设置包覆热熔套且长度大于热熔套长度的热熔套外护套，且热熔套外护套的两侧为沿供热管轴向与同侧的分供热管外护管平滑连接的坡面；防磨型供热管道包括套管、供热管及在套管与供热管之间的防水支撑层，特征是供热管为防磨型供热管；套管内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底，水平衬底上铺设滑动和放置防磨型供热管的耐磨滑板。
【专利说明】
一种防磨型供热管及应用该供热管的防磨型供热管道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城市供热管网，尤其涉及一种防磨型供热管及应用该供热管的防磨型供热管道。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展及对环境保护的要求，新建热电厂基本建于城市外围，致使供热干线需要长距离输送至城市中心用热区域。途中需要经过城市高架桥区、河流、交通密集的主干道路。因此采用开挖方式施工难以实现，更多的采用非开挖施工方式，即顶管穿越工程，由顶管穿越工程构筑的供热管道包括套管、敷设其中的供热管及填充其间的沙子。该工程先首先在河底、道路下部的土壤中进行水泥套管穿越，形成供热管通道，然后再将供热管沿此通道敷设，供热管在穿越套管时，由于顶管基坑的尺寸限制，供热管需要采用若干根6米或12米长的分供热管，逐根在基坑内进行工作钢管预制焊接，并采用热熔套接口保温，分供热管包括工作钢管及其外侧依次包覆的保温层及外护管，在相邻两分供热管焊接连接的钢管接合段外侧环周设置钢管接合段保温层，包覆所述钢管接合段保温层设置两侧端口沿供热管轴向分别搭接在同侧的分供热管外护管上的热熔套，通过顶管穿越敷设供热管，敷设完成后在供热管与水泥套管之间填充沙子形成防水支撑层。由此，彻底解决了供热管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势，为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。但采用顶管穿越方式敷设管道，其弊端是，由于搭接在分供热管外护管上的热熔套其两侧端口为台阶式棱角，因此在施工时，供热管在套管中穿越运行过程中，热熔套两侧端口易磨损开裂，致使地下水渗入、破坏保温层进而腐蚀钢管直接影响供热管性能和寿命，再者，套管的水泥面粗糙摩擦力大，因此顶管穿越阻力大，同样易使供热管外护管尤其热熔套两侧端口遭到磨损，此外，水泥面摩擦力大，顶管穿越阻力大，也影响施工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种防磨型供热管及应用该供热管的防磨型供热管道，达到减小防磨型供热管外护管及热熔套两侧端口的磨损、保证防磨型供热管性能并提高施工效率的效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种防磨型供热管，是由若干根分供热管同轴顺序连接构成，所述分供热管包括工作钢管及其外侧依次包覆的保温层及外护管，在相邻两分供热管焊接连接的钢管接合段外侧环周设置钢管接合段保温层，并包覆所述钢管接合段保温层设置两侧端口沿供热管轴向分别搭接在同侧的分供热管外护管上的热熔套，其特征在于在所述热熔套外侧设置包覆热熔套且长度大于热熔套长度的热熔套外护套，且所述热熔套外护套的两侧为沿所述供热管轴向与同侧的分供热管外护管平滑连接的坡面。
[0006]所述保温层的材质为硬质聚氨酯泡沫塑料或硬质泡沫玻璃，所述外护管的材质为高密度聚乙烯。
[0007]—种防磨型供热管道，包括套管、设置在套管内的供热管及在套管与供热管之间由填充沙形成的防水支撑层，其特征在于所述供热管为所述防磨型供热管；在所述套管内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底，在所述水平衬底上铺设用于滑动和放置所述防磨型供热管的耐磨滑板。
[0008]所述水平衬底的材质是速干型混凝土。
[0009]所述耐磨滑板为聚四氟乙烯板或尼龙板。
[0010]所述耐磨滑板距离所述套管内侧底部的距离确使所述防磨型供热管与套管同轴设置。
[0011]本实用新型的有益效果是:提供出一种防磨型供热管，由于在热熔套外部增设了热熔套外护套，且热熔套外护套的两侧设置成沿供热管轴向与外护管平滑连接的坡面，因此施工时在套管中穿越运行过程中，显著减小阻力，有效避免外护套磨损破裂，防止地下水渗入；再者，提供出一种防磨型供热管道将上述防磨型供热管与具有防磨性能的套管结合使用，由于在套管内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底，并在所述水平衬底上铺设耐磨滑板，同样起到避免上述防磨型供热管在穿越水泥套管的过程中对供热管外护套的摩擦损坏，同时也有效保护热熔套两侧端口防止其磨损开裂，从而有效防止地下水渗入破坏保温层进而腐蚀钢管。此外，敷设耐磨滑板减少摩擦阻力，利于防磨型供热管穿越水泥套管，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是防磨型供热管纵剖面结构示意图；
[0013]图2是图1的I放大图；
[0014]图3是应用防磨型供热管的防磨型供热管道结构示意图。
[0015]图中:1防磨型供热管，11工作钢管，12保温层，13外护管，14热熔套，15分管接合段保温层，16热熔套外护套，17钢管接口焊缝，2套管，21水平衬底，22耐磨滑板，3防水支撑层。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
[0017]图1示出一种防磨型供热管1，是由若干根分供热管同轴顺序连接构成，本例中示出出了两根分供热管的连接。所述分供热管包括工作钢管11及其外侧依次包覆的保温层12及外护管13，在相邻两分供热管焊接连接的钢管接合段15外侧环周设置钢管接合段保温层15，并包覆所述钢管接合段保温层15设置两侧端口沿供热管轴向分别搭接在同侧的分供热管外护管上的热熔套14，本实用新型的特征在于在所述热熔套14外侧设置包覆热熔套且长度大于热熔套长度的热熔套外护套16，且所述热熔套外护套16的两侧分别为沿供热管轴向与同侧的分供热管外护管平滑连接的坡面18a、18b。由于热熔套外护套采用了坡面结构，表面圆滑，上述防磨型供热管I在穿越套管2时可减小阻力并防止摩擦损坏。
[0018]上述保温层的材质可采用硬质聚氨酯泡沫塑料或硬质泡沫玻璃，外护管的材质为高密度聚乙烯。
[0019]本实用新型还提供了一种防磨型供热管道，如图2所示，该防磨型供热管道包括套管2、设置在套管内的供热管及在套管与供热管之间由填充沙形成的防水支撑层3，其特征在于所述供热管为上述防磨型供热管I。此外，在所述套管2内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底21，在所述水平衬底21上铺设用于滑动和放置防磨型供热管I的耐磨滑板22。
[0020]上述水平衬底的材质是速干型混凝土。这样在施工中，水泥铺设后干燥快，提高效率缩短工期。上述耐磨滑板为聚四氟乙烯板或尼龙板。在实际施工中，套管2采用水泥套管，耐磨滑板21与水泥材质的水平衬底22通过粘接剂粘接或用铆钉连接。
[0021]上述耐磨滑板22距离套管2内侧底部的距离确使所述防磨型供热管I与套管2同轴设置。
[0022]如图2所示，防磨型供热管I敷设在套管2中并放置在耐磨滑板3上。由于在热熔套外部增设了热熔套外护套，且热熔套外护套的两侧设置成沿供热管轴向与外护管平滑连接的坡面，因此施工时在套管中穿越运行过程中，显著减小阻力，有效避免外护套磨损破裂，防止地下水渗入；此外，防磨型供热管I在穿越套管2时，由于在套管2内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底21，并在水平衬底上21铺设摩擦力小的耐磨滑板22，因此避免防磨型供热管在穿越水泥套管沿耐磨滑板3表面移动前进时，其外护管损坏，同样防止地下水渗入破坏保温层进而腐蚀钢管。同时耐磨滑板摩擦阻力小，利于防磨型供热管穿越水泥套管，提高了工作效率。敷设完毕，在防磨型供热管与水泥套管之间填充沙子形成防水支撑层5。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种防磨型供热管，是由若干根分供热管同轴顺序连接构成，所述分供热管包括工作钢管及其外侧依次包覆的保温层及外护管，在相邻两分供热管焊接连接的钢管接合段外侧环周设置钢管接合段保温层，并包覆所述钢管接合段保温层设置两侧端口沿供热管轴向分别搭接在同侧的分供热管外护管上的热熔套，其特征在于在所述热熔套外侧设置包覆热熔套且长度大于热熔套长度的热熔套外护套，且所述热熔套外护套的两侧为沿所述供热管轴向与同侧的分供热管外护管平滑连接的坡面。
2.根据权利要求1所述的一种防磨型供热管，其特征在于所述保温层的材质为硬质聚氨酯泡沫塑料或硬质泡沫玻璃，所述外护管的材质为高密度聚乙烯。
3.一种防磨型供热管道，包括套管、设置在套管内的供热管及在套管与供热管之间由填充沙形成的防水支撑层，其特征在于所述供热管为权利要求2所述的防磨型供热管；在所述套管内侧底部设置沿套管轴向铺设的水平衬底，在所述水平衬底上铺设用于滑动和放置所述防磨型供热管的耐磨滑板。
4.根据权利要求3所述的一种防磨型供热管道，其特征在于所述水平衬底的材质是速干型混凝土。
5.根据权利要求3或4所述的一种防磨型供热管道，其特征在于所述耐磨滑板为聚四氟乙烯板或尼龙板。
6.根据权利要求5所述的一种防磨型供热管道，其特征在于所述耐磨滑板距离所述套管内侧底部的距离确使所述防磨型供热管与套管同轴设置。
【文档编号】F16L57/06GK204005028SQ201420340720
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】黄鸾, 李艳春, 杨帆, 王广海, 郑勇长 申请人:天津市热电设计院有限公司