一种轴流式无撞击缓闭止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴流式无撞击缓闭止回阀，包括有阀体，所述的阀体上设有介质流道，所述的介质流道内设有阀瓣、导向座，阀瓣上设有导向轴，所述的导向轴穿设在导向座内，导向轴上设有活塞，所述的导向座上设有定位座，定位座内设有活塞腔，活塞置于所述的活塞腔内，活塞腔包括有沿导向轴轴向设置的第一腔体、第二腔体，所述的第二腔体相对于第一腔体位于靠近阀瓣一侧，定位座上设有与第一腔体导通的通孔，第一腔体的直径大于第二腔体的直径。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种轴流式止回阀，降低了其关闭时的水锤压力，同时能防止其关闭时阀瓣与阀座之间的撞击，从而确保阀门及管道系统的安全。
【专利说明】一种轴流式无撞击缓闭止回阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种轴流式无撞击缓闭止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀主要安装在管道系统，用于防止管道中介质的倒流。当管道中介质正向流动时，止回阀阀瓣在介质力的作用下自动开启，而当管道中的介质反向流动时，止回阀阀瓣在介质力及弹簧力的作用下自动关闭。
[0003]现有的轴流式止回阀，一般包括有阀体，所述的阀体上设有介质流道，所述的介质流道内设有阀瓣、导向座，阀瓣上设有导向轴，所述的导向轴穿设在导向座内，所述的阀瓣与导向座之间设有弹簧，所述的介质流道内设有与阀瓣相匹配的阀座，在阀瓣与阀座抵触时止回阀关闭。
[0004]但是，这种结构的轴流式止回阀，当介质倒流时，在介质力的作用下，止回阀阀瓣会快速关闭，在阀瓣快速关闭的瞬间，通常会产生较大的水锤压力，水锤压力甚至会达到管道正常压力的数倍，过高的水锤压力会引起阀门及整个管道系统的损坏，特别是当止回阀用于口径较大、压力较高的液体管路系统时，水锤压力更大；另外，在阀瓣快速关闭时，阀瓣与阀座的快速猛烈撞击非常危险，当管路系统中为易燃、易爆介质时更加危险。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轴流式无撞击缓闭止回阀，降低了其关闭时的水锤压力，同时能防止其关闭时阀瓣与阀座之间的撞击，从而确保阀门及管道系统的安全。
[0006]本实用新型的技术方案:一种轴流式无撞击缓闭止回阀，包括有阀体，所述的阀体上设有介质流道，所述的介质流道内设有阀瓣、导向座，阀瓣上设有导向轴，所述的导向轴穿设在导向座内，所述的阀瓣与导向座之间设有弹簧，所述的介质流道内设有与阀瓣相匹配的阀座，其特征在于:所述的导向轴上设有活塞，所述的导向座上设有定位座，所述的定位座内设有活塞腔，所述的活塞置于所述的活塞腔内，所述的活塞腔包括有沿导向轴轴向设置的第一腔体、第二腔体，所述的第二腔体相对于第一腔体位于靠近阀瓣一侧，定位座上设有与第一腔体导通的通孔，所述的第一腔体的直径大于第二腔体的直径。
[0007]采用上述技术方案，当管道中的介质正向流过介质流道时，止回阀的阀瓣开启，介质由通孔进入活塞腔，将第一腔体、第二腔体填满；当管道中的介质反向流过介质流道时，阀瓣在介质力及弹簧力的作用下开始关闭，在阀瓣开度较大时，由于活塞处于活塞腔的第一腔体内，活塞与第一腔体之间的间隙较大，因此，阀瓣的运动基本不受第一腔体中介质的影响，因此，阀瓣具有较快的关闭速度，当阀瓣关闭到开度较小的位置时，活塞进入到了第二腔体内，此时，由于活塞与第二腔体之间的间隙较小，为了关闭阀瓣，必须使活塞腔中第二腔体内的介质通过活塞与第二腔体之间的间隙排出，由于间隙较小，因此，排出介质需要较长的时间，因此，会减慢阀瓣的关闭速度，从而降低了其关闭时的水锤压力，同时能防止其关闭时阀瓣与阀座之间的撞击，进而确保阀门及管道系统的安全。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述的导向座包括有定位部、导向部以及设置在定位部、导向部之间的连接部，所述的定位部与阀体固定连接，所述的导向轴穿设在所述的导向部内，所述的定位座设置在所述的导向部上，所述的弹簧套设在导向部上且两端分别与阀瓣、连接部抵触。
[0009]采用上述进一步设置，这种结构的导向座结构简单，安装方便，而且，使得定位座、弹簧的安装方便。
[0010]本实用新型的再进一步设置:所述的活塞设置在导向轴相对于其设有阀瓣一端的另一端，所述的活塞与导向轴经螺栓固定连接。
[0011]采用上述再进一步设置，这种结构的活塞与导向轴连接方式，结构简单，安装、拆卸方便。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的导向部上设有定位凸台，所述的定位座套设在所述的定位凸台上且与定位凸台螺纹配合。
[0013]采用上述再更进一步设置，这种结构的定位座与导向座连接方式，结构简单，安装、拆卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型具体实施例阀门打开时的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型具体实施例阀门关闭时的结构示意图；
[0016]图3为图1中I部分局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示,一种轴流式无撞击缓闭止回阀,包括有阀体I,所述的阀体I上设有介质流道11，所述的介质流道11内设有阀瓣2、导向座3，阀瓣2上设有导向轴4，所述的导向轴4穿设在导向座3内，所述的阀瓣2与导向座3之间设有弹簧5，所述的介质流道11内设有与阀瓣2相匹配的阀座6，阀座6与阀体I 一体设置，阀座6与阀瓣2相匹配即阀座6在与阀瓣2抵触时能形成密封，所述的导向轴4上设有活塞7，活塞7与导向轴4同轴设置，所述的导向座3上设有定位座8，所述的定位座8内设有活塞腔81，所述的活塞7置于所述的活塞腔81内，所述的活塞腔81包括有沿导向轴4轴向设置的第一腔体811、第二腔体812，第一腔体811、第二腔体812与导向轴4同轴设置，所述的第二腔体812相对于第一腔体811位于靠近阀瓣2 —侧，定位座8上设有与第一腔体811导通的通孔82，所述的第一腔体811的直径大于第二腔体812的直径。
[0018]本实用新型具体实施例中，所述的导向座3包括有定位部31、导向部32以及设置在定位部31、导向部32之间的连接部33，连接部33上设有可供介质流过的间隙(图中未示出)，所述的定位部31与阀体I螺纹固定，所述的导向轴4穿设在所述的导向部32内，所述的定位座8设置在所述的导向部32上，所述的弹簧5套设在导向部32上且两端分别与阀瓣2、连接部33抵触，所述的活塞7设置在导向轴4相对于其设有阀瓣2 —端的另一端，所述的活塞7与导向轴4经螺栓9固定连接，所述的导向部32上设有定位凸台321，所述的定位座8套设在所述的定位凸台321上且与定位凸台321螺纹配合。
[0019]本实用新型具体实施例的工作原理:当管道中的介质正向流过介质流道11时，止回阀的阀瓣2开启，介质由通孔82进入活塞腔81，将第一腔体811、第二腔体812填满；当管道中的介质反向流过介质流道11时，阀瓣2在介质力及弹簧5力的作用下开始关闭，在阀瓣2开度较大时，由于活塞7处于活塞腔81的第一腔体811内，活塞7与第一腔体811之间的间隙较大，因此，阀瓣2的运动基本不受第一腔体811中介质的影响，因此，阀瓣2具有较快的关闭速度，当阀瓣2关闭到开度较小的位置时，活塞7进入到了第二腔体812内，此时，由于活塞7与第二腔体812之间的间隙较小，为了关闭阀瓣2，必须使活塞腔81中第二腔体812内的介质通过活塞7与第二腔体812之间的间隙排出，由于间隙较小，因此，排出介质需要较长的时间，因此，会减慢阀瓣2的关闭速度，从而降低了其关闭时的水锤压力，同时能防止其关闭时阀瓣2与阀座6之间的撞击，进而确保阀门及管道系统的安全。
【权利要求】
1.一种轴流式无撞击缓闭止回阀，包括有阀体，所述的阀体上设有介质流道，所述的介质流道内设有阀瓣、导向座，阀瓣上设有导向轴，所述的导向轴穿设在导向座内，所述的阀瓣与导向座之间设有弹簧，所述的介质流道内设有与阀瓣相匹配的阀座，其特征在于:所述的导向轴上设有活塞，所述的导向座上设有定位座，所述的定位座内设有活塞腔，所述的活塞置于所述的活塞腔内，所述的活塞腔包括有沿导向轴轴向设置的第一腔体、第二腔体，所述的第二腔体相对于第一腔体位于靠近阀瓣一侧，定位座上设有与第一腔体导通的通孔，所述的第一腔体的直径大于第二腔体的直径，所述的导向座包括有定位部、导向部以及设置在定位部、导向部之间的连接部，所述的定位部与阀体固定连接，所述的导向轴穿设在所述的导向部内，所述的定位座设置在所述的导向部上，所述的弹簧套设在导向部上且两端分别与阀瓣、连接部抵触。
2.根据权利要求1所述的轴流式无撞击缓闭止回阀，其特征在于:所述的活塞设置在导向轴相对于其设有阀瓣一端的另一端，所述的活塞与导向轴经螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴流式无撞击缓闭止回阀，其特征在于:所述的导向部上设有定位凸台，所述的定位座套设在所述的定位凸台上且与定位凸台螺纹配合。
【文档编号】F16K15/06GK204042090SQ201420340696
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】邱晓来, 叶建中, 王汉洲, 黄明金, 林洁 申请人:超达阀门集团股份有限公司