内星轮式超越离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种内星轮式超越离合器，包括：外环、带爪的内星轮、滚柱、弹簧、第一轴用卡环、第一挡圈、第一孔用卡环、第二轴用卡环、第二孔用卡环、第二挡圈，其中：在所述外环与带爪的内星轮之间装设有滚柱；所述带爪的内星轮为一体成型的棘轮状，其中在每个棘轮状的端面处与弹簧和滚柱紧密贴合，且滚柱径向与外环内径紧密贴合。在所述外环上设有第一孔用卡环、第二孔用卡环；在所述带爪的内星轮上设有第一轴用卡环、第二轴用卡环；所述滚柱两端分别与第一轴用卡环、第二轴用卡环间装设有第一挡圈、第二挡圈；弹簧和滚柱直接接触，增大了弹簧和滚柱间的接触面，滚子运转更可靠。
【专利说明】内星轮式超越离合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种内星轮式超越离合器。
【背景技术】
[0002]现有的内星轮式超越离合器，一般有外环、星轮、滚柱、弹簧、销钉、轴用卡环、挡圈、孔用卡环等零件组成，弹簧为圆柱形，内星轮上加工有圆孔，弹簧装在圆孔内，销钉装在弹簧上，销钉和滚柱接触。现有的内星轮式超越离合器，因为内星轮上有孔，所以不易加工。销钉和滚柱间接触面积小，滚柱长度较长时，销钉容易把滚柱顶斜影响使用。
[0003]由此可见，上述现有的离合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的内星轮式超越离合器，亦成为当前业界极需改进的目标。
[0004]有鉴于上述现有的离合器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的内星轮式超越离合器，能够改进一般现有的离合器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，克服现有的离合器存在的缺陷，而提供一种新型结构的内星轮式超越离合器，所要解决的技术问题是使其采用椭圆形弹簧，去掉销钉，弹簧和滚柱直接接触，增大了弹簧和滚柱间的接触面，滚子运转更可靠。内星轮上不加工孔，制造更容易。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种内星轮式超越离合器，其中包括:外环、带爪的内星轮、滚柱、弹簧、第一轴用卡环、第一挡圈、第一孔用卡环、第二轴用卡环、第二孔用卡环、第二挡圈，其中:在所述外环与带爪的内星轮之间装设有滚柱；所述带爪的内星轮为一体成型的棘轮状，其中在每个棘轮状的端面处与弹簧和滚柱紧密贴合，且滚柱径向与外环内径紧密贴合。在所述外环上设有第一孔用卡环、第二孔用卡环；在所述带爪的内星轮上设有第一轴用卡环、第二轴用卡环；所述滚柱两端分别与第一轴用卡环、第二轴用卡环间装设有第一挡圈、第二挡圈。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]前述的内星轮式超越离合器，其特征在于带爪的内星轮为8个爪。
[0009]前述的内星轮式超越离合器，其特征在于弹簧为椭圆形。
[0010]前述的内星轮式超越离合器，其特征在于滚柱为圆柱形。
[0011]前述的内星轮式超越离合器，其特征在于带爪的内星轮与弹簧和滚柱紧密贴合处的角度为4度-8度。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种内星轮式超越离合器，包括:外环、带爪的内星轮、滚柱、弹簧、第一轴用卡环、第一挡圈、第一孔用卡环、第二轴用卡环、第二孔用卡环、第二挡圈，其中:在所述外环与带爪的内星轮之间装设有滚柱；所述带爪的内星轮为一体成型的棘轮状，其中在每个棘轮状的端面处与弹簧和滚柱紧密贴合，且滚柱径向与外环内径紧密贴合。在所述外环上设有第一孔用卡环、第二孔用卡环；在所述带爪的内星轮上设有第一轴用卡环、第二轴用卡环；所述滚柱两端分别与第一轴用卡环、第二轴用卡环间装设有第一挡圈、第二挡圈；本实用新型是采用如下技术方案实现的:弹簧为椭圆形，弹簧和滚柱直接接触，增大了弹簧和滚柱间的接触面，滚子运转更可靠。内星轮上不加工孔。
[0013]借由上述技术方案，本实用新型内星轮式超越离合器至少具有下列优点及有益效果:降低了内星轮的加工制造难度，去掉了销钉降低生产成本，椭圆形弹簧和滚柱间的接触面更大对于长滚子运转更可靠。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型内星轮式超越离合器的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型内星轮式超越离合器图1的俯视图。
[0017]图3是本实用新型内星轮式超越离合器弹簧零件的主视示意图。
[0018]图4是本实用新型内星轮式超越离合器弹簧零件的俯视图。
[0019]1:外环2:带爪的内星轮
[0020]3:滚柱4:弹簧
[0021]5:第一轴用卡环6 --第一挡圈
[0022]7:第一孔用卡环8:第二轴用卡环
[0023]9:第二孔用卡环10:第二挡圈
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的内星轮式超越离合器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示:图1是本实用新型内星轮式超越离合器的结构示意图。图2是本实用新型内星轮式超越离合器图1的俯视图。图3是本实用新型内星轮式超越离合器弹簧零件的主视示意图。图4是本实用新型内星轮式超越离合器弹簧零件的俯视图。
[0026]本实用新型提出了一种内星轮式超越离合器，包括:外环1、带爪的内星轮2、滚柱
3、弹簧4、第一轴用卡环5、第一挡圈6、第一孔用卡环7、第二轴用卡环8、第二孔用卡环9、第二挡圈10，其中:
[0027]在所述外环I与带爪的内星轮2之间装设有滚柱3 ；
[0028]所述带爪的内星轮2为一体成型的棘轮状，其中在每个棘轮状的端面处与弹簧4和滚柱3紧密贴合，且滚柱3径向与外环I内径紧密贴合。
[0029]在所述外环I上设有第一孔用卡环7、第二孔用卡环9 ；
[0030]在所述带爪的内星轮2上设有第一轴用卡环5、第二轴用卡环8 ；
[0031]所述滚柱3两端分别与第一轴用卡环5、第二轴用卡环8间装设有第一挡圈6、第二挡圈10。
[0032]本实用新型提出的一种内星轮式超越离合器，在应用中:
[0033]采用椭圆形弹簧，(如图3、图4所示)去掉销钉，弹簧4和滚柱3直接接触，增大了弹簧4和滚柱3间的接触面，滚子运转更可靠。带爪的内星轮2上不加工孔，制造更容易。本实用新型的优点在于:降低了内星轮的加工制造难度，去掉了销钉降低生产成本，椭圆形弹簧和滚柱间的接触面更大对于长滚子运转更可靠。
[0034]其中:带爪的内星轮2为8个爪。弹簧4为椭圆形。滚柱3为圆柱形。带爪的内星轮2与弹簧4和滚柱3紧密贴合处的角度为4度-8度。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种内星轮式超越离合器，其特征在于包括:外环(I)、带爪的内星轮(2)、滚柱(3)、弹簧(4)、第一轴用卡环(5)、第一挡圈(6)、第一孔用卡环(7)、第二轴用卡环(8)、第二孔用卡环(9)、第二挡圈(10)，其中: 在所述外环(I)与带爪的内星轮(2)之间装设有滚柱(3)； 所述带爪的内星轮(2)为一体成型的棘轮状，其中在每个棘轮状的端面处与弹簧(4)和滚柱⑶紧密贴合，且滚柱⑶径向与外环⑴内径紧密贴合； 在所述外环(I)上设有第一孔用卡环(7)、第二孔用卡环(9)； 在所述带爪的内星轮(2)上设有第一轴用卡环(5)、第二轴用卡环(8)； 所述滚柱(3)两端分别与第一轴用卡环(5)、第二轴用卡环(8)间装设有第一挡圈(6)、第二挡圈(10)。
2.如权利要求1所述的内星轮式超越离合器，其特征在于带爪的内星轮(2)为8个爪。
3.如权利要求1所述的内星轮式超越离合器，其特征在于弹簧(4)为椭圆形。
4.如权利要求1所述的内星轮式超越离合器，其特征在于滚柱(3)为圆柱形。
5.如权利要求1所述的内星轮式超越离合器，其特征在于带爪的内星轮(2)与弹簧(4)和滚柱(3)紧密贴合处的角度为4度-8度。
【文档编号】F16D41/064GK203948516SQ201420383830
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨坡 申请人:洛阳百思特精密机械制造有限公司