简易液压维修阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易液压维修阀，包括维修阀本体、设于维修阀本体顶端的过渡块、设于维修阀本体左侧的单向阀和设于维修阀本体右侧的截止阀，所述维修阀本体上设有进油口、至少两个出油口和回油口，利用单向阀截断维修阀本体的回油油路，利用截止阀截断维修阀本体的主进油油路，其优点在于：当需要维修液压阀阀体或者液压阀组件的时候，直接通过单向阀和截止阀的操作即可截断主油路，结构简单，适用于各种阀间距的集成块上安装，降低液压系统的备件成本，便于安装。
【专利说明】简易液压维修阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压系统油路控制【技术领域】，尤其涉及一种简易液压维修阀。
【背景技术】
[0002]液压维修阀的作用:1)接通或切断主压力油，2)防止系统主回油倒流。
[0003]在液压系统，尤其支路较多的系统，其设计及制作均采用集成块的连接方式，通常一个集成块上安装有一组或多组阀件，每组阀件又包括:维修阀、单向节流阀、液控单向阀和换向阀等基本的元件，由于每组阀件共用一个主压力油和一个主回油，当一组阀中的某一个阀件发生故障时，可以先将该组阀对应的维修阀关闭，从而截断油路，然后再处理该组阀的故障，从而不影响其他阀组的正常工作。
[0004]由于液压元件属于标准件，要想在原设计好的，即没有加装维修阀的液压系统上加装标准的维修阀，唯一的办法就是重新制作集成块，原因是原设计好的集成块上阀组间的间距较小，或者即使阀组间的间距足够，加装标准的维修阀需要重新钻孔、攻丝等工序，工作时间长，效率低，且费用高。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易液压维修阀，通过将现有的单向阀和截止阀与维修阀本体组合形成简易液压维修阀，设于维修阀本体上的进油口对应的油道需要截止阀沟通，设于维修阀本体上的出油口对应的油道需要单向阀沟通，单向阀和截止阀可以控制主回油油路和主进油油路的通断，结构简单，还可以适应现有集成块上小间距阀组的安装，安装方便，降低安装成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种简易液压维修阀，包括维修阀本体、设于维修阀本体顶端的过渡块、设于维修阀本体左侧的单向阀和设于维修阀本体右侧的截止阀，所述维修阀本体上设有进油口、至少两个出油口和回油口，所述过渡块上设有进油口、数量和维修阀本体的出油口数量相同的出油口以及回油口，所述维修阀本体的进油口对应的油道通过截止阀后与过渡块上设置的进油口连通，所述维修阀本体的出油口对应的油道通过单向阀后与过渡块上的出油口对接。
[0007]所述维修阀本体上设置两个出油口，所述过渡块也设有两个出油口，所述维修阀本体上的出油口和过渡块上的出油口对接。
[0008]所述维修阀本体上设置的进油口、出油口和回油口与用于安装维修阀的集成块上设置的进油口、出油口和回油口位置相对。
[0009]所述过渡块上设置的进油口、出油口和回油口对应油道的末端与安装在过渡块上的液压阀的进油口、出油口和回油口位置对应。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在维修阀本体上部和下部分别设置不相连通的进油口以及不相连通的回油口，并在维修阀本体两侧设置板式的单向阀和板式的截止阀，单向阀和截止阀分别连通维修阀本体上的主回油油道和主进油油道，维修阀本体上的主回油油道和主进油油道与过渡块上的主回油油道和主进油油道连通，在使用过程中，将液压阀阀体安装在过渡块上，并将维修阀本体安装在现有的集成块上，同时使过渡块上的油道和液压阀阀体的油道对接，维修阀本体上的油道和集成块上的油道连通，当需要维修液压阀阀体或者液压阀组件的时候，直接通过单向阀和截止阀的操作即可截断主油路，结构简单，适用于各种阀间距的集成块上安装，降低液压系统的备件成本，便于安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中过渡块油口排布结构示意图；
[0013]图3是维修阀本体底部油口排布结构示意图；
[0014]在附图中:1、单向阀；2、维修阀本体；3、过渡块；4、截止阀；5、集成块；6、电磁换向阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]液压传动系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域中获得愈来愈广泛的应用，同时随着适用领域的广泛和液压技术的发展，系统结构越来越紧凑，往往一套液压系统可以将多组液压阀组安装在同一集成块上，使用同一油路进行驱动，因此，液压维修阀应运而生，液压维修阀与安装在集成块上的每套液压阀组配套使用，当其中一套液压阀组发生故障需要检修的时候，只需关断对应的维修阀即可进行维修操作，而且不影响其他阀组的正常工作，但是现有的液压维修阀为标准间，对于一些设计结构较为紧凑的集成块，安装较为繁琐，甚至需要重新修改集成块的设计结构，给安装带来不便，为此，本实用新型公开了一种如图1所示的简易液压维修阀，包括维修阀本体2、设于维修阀本体顶端的过渡块3、设于维修阀本体2左侧的单向阀I和设于维修阀本体2右侧的截止阀4，所述维修阀本体2上设有进油口、至少两个出油口和回油口，所述过渡块3上设有进油口、数量和维修阀本体2的出油口数量相同的出油口以及回油口，所述维修阀本体2的进油口对应的油道通过截止阀后与过渡块3上设置的进油口连通，所述维修阀本体2的出油口对应的油道通过单向阀I后与过渡块3上的出油口对接。
[0017]维修阀本体2上设置两个出油口，所述过渡块3也设有两个出油口，所述维修阀本体2上的出油口和过渡块3上的出油口对接，所述维修阀本体2上设置的进油口、出油口和回油口与用于安装维修阀的集成块5上设置的进油口、出油口和回油口位置相对，所述过渡块3上设置的进油口、出油口和回油口对应油道的末端与安装在过渡块3上的液压阀的进油口、出油口和回油口位置对应。
[0018]在具体应用过程中，将维修阀本体设计为长方体状结构，其长度稍大于所安装的液压阀阀体的长度(本实用新型中以液压换向阀为例)，其宽度和所连接的液压换向阀的宽度相同，其上、下底面的油孔的设置及连接螺栓穿孔的孔距也和液压换向阀底面的油孔设置及螺栓孔的孔距相同，维修阀本体中部设置两个出油口，两个出油口为通孔，维修阀本体上部和下部均设置进油口和回油口，但是位于下部的进油口以及和回油口与位于上部的进油口以及回油口断开，位于上部和下部的进油口末端设置在维修阀本体右侧面上，位于上部的回油口和位于下部的回油口与维修阀本体左侧连通，维修阀本体下部的进油口油路与维修阀本体右侧面上的截止阀的进油路连通，截止阀的出口与维修阀本体上部的进油口连通，维修阀本体上表面的回油口与维修阀本体左侧的单向阀的进口沟通，单向阀的出油口再与维修阀本体下部的回油口连通，其他的出油口以及控制油口和卸油口均通过过渡块上的油孔后与液压换向阀的对应孔道相对应，简易液压维修阀本体与集成块螺栓连接，过渡块和维修阀本体也使用螺栓连接。
[0019]其安装过程如下:1、将安装有截止阀、单向阀的简易液压维修阀本体固定于需要加装维修阀的集成块上；2、将过渡块与维修阀本体连接；3、将液压换向阀与过渡块连接。
[0020]其工作原理如下:
[0021]1、主压力油进入维修阀本体下部的进油孔，然后进入截止阀的进油孔，从截止阀
[4]的出油孔进入维修阀本体上部的进油口，从维修阀本体上部进油口进入过渡块的进油口，然后进入液压换向阀的进油口，最终进入系统；
[0022]2、系统回油首先进入液压换向阀，然后从液压换向阀的回油口进入过渡块回油口，从过渡块的回油口进入维修阀本体上部回油口，从单向阀流入维修阀本体下部回油口，最后流入集成块回油口后进入油箱。
[0023]当液压换向阀或连接的其他液压阀发生故障时，将截止阀关闭后既可以处理故障，和该阀组在同一集成块上的其他原件可继续工作，总之，本实用新型通过在维修阀本体上设置特殊方向的流道，并在维修阀本体两侧设置板式的单向阀和板式的截止阀，单向阀和截止阀分别连通维修阀本体和过渡块上的主回油油道和主进油油道，在使用过程中，将液压阀阀体安装在过渡块上，并将维修阀本体安装在现有的集成块上，同时使过渡块上的油道和液压阀阀体的油道对接，维修阀本体上的油道和集成块上的油道连通，当需要维修液压阀阀体或者液压阀组件的时候，直接通过单向阀和截止阀的操作即可截断主油路，结构简单，适用于各种阀间距的集成块上安装，降低液压系统的备件成本，便于安装。
【权利要求】
1.一种简易液压维修阀，其特征在于:包括维修阀本体(2)、设于维修阀本体顶端的过渡块(3 )、设于维修阀本体(2 )左侧的单向阀(I)和设于维修阀本体(2 )右侧的截止阀(4)，所述维修阀本体(2)上设有进油口、至少两个出油口和回油口，所述过渡块(3)上设有进油口、数量和维修阀本体(2)的出油口数量相同的出油口以及回油口，所述维修阀本体(2)的进油口对应的油道通过截止阀后与过渡块(3)上设置的进油口连通，所述维修阀本体(2)的出油口对应的油道通过单向阀(I)后与过渡块(3)上的出油口对接。
2.根据权利要求1所述的简易液压维修阀，其特征在于:所述维修阀本体(2)上设置两个出油口，所述过渡块(3 )也设有两个出油口，所述维修阀本体(2 )上的出油口和过渡块(3)上的出油口对接。
3.根据权利要求2所述的简易液压维修阀，其特征在于:所述维修阀本体(2)上设置的进油口、出油口和回油口与用于安装维修阀的集成块(5 )上设置的进油口、出油口和回油口位置相对。
4.根据权利要求3所述的简易液压维修阀，其特征在于:所述过渡块(3)上设置的进油口、出油口和回油口对应油道的末端与安装在过渡块(3 )上的液压阀的进油口、出油口和回油口位置对应。
【文档编号】F16K11/22GK203979510SQ201420408380
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】周海清, 唐军, 李育峰, 纪兴国, 陈洪波 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司