一种夹送辊装配形式的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于夹送辊装配【技术领域】，尤其涉及一种夹送辊装配形式的改进结构，包括单列圆锥滚子轴承A、单列圆锥滚子轴承A轴承座、主轴、主轴套、深沟球轴承座、深沟球轴承、单列圆锥滚子轴承B轴承座、单列圆锥滚子轴承B、齿轮、夹送辊输入轴、轴承轴B、单列圆锥滚子轴承B轴承内套、轴承轴A、单列圆锥滚子轴承A轴承内套、辊子装配轴、套筒，所述套筒内部设有主轴，所述主轴的左侧设有轴承轴A，所述轴承轴A的左侧设有辊子装配轴、所述轴承轴B位于主轴右侧，所述夹送辊输入轴位于轴承轴B的右侧，所述套筒和主轴之间设有主轴套。
【专利说明】一种夹送辊装配形式的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹送辊装配【技术领域】，尤其涉及一种夹送辊装配形式的改进结构。
【背景技术】
[0002]夹送辊为热轧带钢立式收集区设备，位于精轧后末架轧机与平板运输链之间、平板运输链与立式卷取机之间，其作用是为将已扭立的带钢向前输送及将链板上竖立的带钢分别送五辊矫直机和卷取机，夹送辊在这个过程中起到了关键性的输送导钢作用，所以他的运行稳定性显得至关重要。
[0003]但在以前的设计中，夹送辊装配输入轴一端和与辊子联结的主轴只是简单的装配了两个单列圆锥滚子轴承以定位支撑轴的旋转，但是由于单列圆锥滚子轴承内外套是分离的，而高速旋转的滚子磨损了，轴承的外套就无法很好的定位，这样轴的旋转也就不同心，在轴上装配的伞齿轮传动就不稳定，进而辊子的旋转也就不稳定，在这种周而复始的工作状态下，轴承的寿命也大大的缩短了，检修的次数也不可避免的增多，而在钢厂像这种大型的生产线上出现的停产检修造成的损失也是不可估量的。所以解决这个问题也迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种夹送辊装配形式的改进结构，以解决上述【背景技术】中原有夹送辊装配中，轴承寿命短，检修次数多等问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种夹送辊装配形式的改进结构，其特征在于:包括单列圆锥滚子轴承A、单列圆锥滚子轴承A轴承座、主轴、主轴套、深沟球轴承座、深沟球轴承、单列圆锥滚子轴承B轴承座、单列圆锥滚子轴承B、齿轮、夹送辊输入轴、轴承轴B、单列圆锥滚子轴承B轴承内套、轴承轴A、单列圆锥滚子轴承A轴承内套、辊子装配轴、套筒，所述套筒内部设有主轴，所述主轴的左侧设有轴承轴A，所述轴承轴A的左侧设有辊子装配轴、所述轴承轴B位于主轴右侧，所述夹送辊输入轴位于轴承轴B的右侧，所述套筒和主轴之间设有主轴套，所述单列圆锥滚子轴承A安装轴承轴A上，所述套筒与轴承轴A之间设有单列圆锥滚子轴承A轴承内套，所述单列圆锥滚子轴承A轴承座位于单列圆锥滚子轴承A的旁边，所述深沟球轴承座位于主轴套右侧,所述深沟球轴承位于深沟球轴承座右侧，所述单列圆锥滚子轴承B轴承座位于深沟球轴承的右侦牝所述单列圆锥滚子轴承B位于单列圆锥滚子轴承B轴承座的右侧，所述套筒与轴承B之间设有单列圆锥滚子轴承B轴承内套，所述齿轮安装在夹送辊输入轴上。
[0006]所述单列圆锥滚子轴承A与单列圆锥滚子轴承B大小型号一样。
[0007]所述齿轮为伞齿轮。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1本专利在夹送辊输入轴和辊子装配轴上分别再加上一个深沟球轴承，起到径向定位，以弥补单列圆锥滚子轴承滚子磨损造成外套无法定位的缺陷。
[0010]2本专利在挨着齿轮装配一侧装有一个深沟球轴承，即使单列圆锥滚子轴承的滚子磨损了，外套无法径向定位，有了深沟球轴承的作用，整个装置也会平稳转动，而齿轮也不会因为单列圆锥滚子轴承的磨损而装配不稳定。
[0011]3本专利将原来夹送辊装配上的主轴套量两端改为单列圆锥滚子轴承A轴承座和深沟球轴承座，使得轴承的外套很好的定位，使轴的旋转能够同心。
[0012]4本专利的改进结构能够使轴承的寿命也大大的缩增加了，检修的次数大大减少，最终使得在钢厂像这种大型的生产线上出现的停产检修造成的损失大大减少。
[0013]5本专利的改进结构能够使轴上装配的伞齿轮传动稳定运行，进而辊子的旋转也会稳定。
[0014]6本专利的改进结构解决了。由于单列圆锥滚子轴承内外套是分离的，而高速旋转的滚子磨损问题，大大降低了单列圆锥滚子轴承的使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是原有的夹送辊装配的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型夹送辊装配形式的改进结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]图中:1-单列圆锥滚子轴承A，2-单列圆锥滚子轴承A轴承座,3-主轴套,4_主轴，5-深沟球轴承座，6-深沟球轴承，7-单列圆锥滚子轴承B轴承座，8-单列圆锥滚子轴承B，9-齿轮，10-夹送辊输入轴，11-轴承轴B，12-单列圆锥滚子轴承B轴承内套，13-轴承轴A，14-单列圆锥滚子轴承A轴承内套，15-辊子装配轴，16-套筒。
[0019]实施例:
[0020]本实施例包括:单列圆锥滚子轴承A1、单列圆锥滚子轴承A轴承座2、主轴4、主轴套3、深沟球轴承座5、深沟球轴承6、单列圆锥滚子轴承B轴承座7、单列圆锥滚子轴承B8、齿轮9、夹送辊输入轴10、轴承轴B11、单列圆锥滚子轴承B轴承内套12、轴承轴A13、单列圆锥滚子轴承A轴承内套14、辊子装配轴15、套筒16，套筒16内部设有主轴4，主轴4的左侧设有轴承轴A13，轴承轴A13的左侧设有辊子装配轴15、轴承轴B11位于主轴4右侧，夹送辊输入轴10位于轴承轴B11的右侧，套筒16和主轴4之间设有主轴套3，单列圆锥滚子轴承A1安装轴承轴A13上，套筒16与轴承轴A13之间设有单列圆锥滚子轴承A轴承内套14，单列圆锥滚子轴承A轴承座2位于单列圆锥滚子轴承A1的旁边，深沟球轴承座5位于主轴套3右侧，深沟球轴承6位于深沟球轴承座5右侧，单列圆锥滚子轴承B轴承座7位于深沟球轴承6的右侧，单列圆锥滚子轴承B8位于单列圆锥滚子轴承B轴承座7的右侧，套筒16与单列圆锥滚子轴承轴承B8之间设有单列圆锥滚子轴承B轴承内套12，齿轮9安装在夹送辊输入轴10上。
[0021]利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种夹送辊装配形式的改进结构，其特征在于:包括单列圆锥滚子轴承A、单列圆锥滚子轴承A轴承座、主轴、主轴套、深沟球轴承座、深沟球轴承、单列圆锥滚子轴承B轴承座、单列圆锥滚子轴承B、齿轮、夹送辊输入轴、轴承轴B、单列圆锥滚子轴承B轴承内套、轴承轴A、单列圆锥滚子轴承A轴承内套、辊子装配轴、套筒，所述套筒内部设有主轴，所述主轴的左侧设有轴承轴A，所述轴承轴A的左侧设有辊子装配轴、所述轴承轴B位于主轴右侧，所述夹送辊输入轴位于轴承轴B的右侧，所述套筒和主轴之间设有主轴套，所述单列圆锥滚子轴承A安装轴承轴A上，所述套筒与轴承轴A之间设有单列圆锥滚子轴承A轴承内套，所述单列圆锥滚子轴承A轴承座位于单列圆锥滚子轴承A的旁边，所述深沟球轴承座位于主轴套右侧，所述深沟球轴承位于深沟球轴承座右侧，所述单列圆锥滚子轴承B轴承座位于深沟球轴承的右侧，所述单列圆锥滚子轴承B位于单列圆锥滚子轴承B轴承座的右侧，所述套筒与轴承B之间设有单列圆锥滚子轴承B轴承内套，所述齿轮安装在夹送辊输入轴上。
2.根据权利要求1所述的一种夹送辊装配形式的改进结构，其特征在于:所述单列圆锥滚子轴承A与单列圆锥滚子轴承B大小型号一样。
3.根据权利要求1所述的一种夹送辊装配形式的改进结构，其特征在于:所述齿轮为伞齿轮。
【文档编号】F16C35/063GK204122484SQ201420475425
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】任丽琴, 张世杰 申请人:天津天重中直科技工程有限公司