一种双喷火旋塞燃气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双喷火旋塞燃气阀。包括有阀体、阀塞组件、阀盖、喷嘴主体和阀杆，所述出气孔道包括有主出气孔道和与主出气孔道连通的次出气孔道，在阀体的前端设置有连接台，阀体连接固定有电磁铁，阀杆上设置有一触片，阀塞组件包括有阀塞和顶杆机构，顶杆机构在阀杆下压或复位时控制主出气室和次出气室的连通或隔断。本实用新型的优点在于，当电磁铁在通电工作时，完全下压阀杆触片就会被吸住，这样阀杆就能保持在下压状态，此时主出气孔道和次出气孔道同时输出燃气，阀高态输出功率热值就增大，而且阀体与喷嘴本体采用可拆分的结构形式，既达到了增大高态燃气流量又可容易变更喷嘴本体形状的目的，提高了时效性、实用性和经济效益。
【专利说明】一种双喷火旋塞燃气阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烤具旋塞燃气阀，尤指一种可增大高态燃气流量和可变更喷嘴本体形状的双喷火旋塞燃气阀。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展和生活需求的转变，烤具已经成为人们追求生活品质与乐趣不可或缺的休闲用具。而作为烤具的核心部件——旋塞燃气阀，在现阶段的款式形态单一，时效性、实用性差已难满足需要:当前旋塞燃气阀，形状单一，而不同的烤具对形状、尺寸需要不一样，根据不同的需要就要开发形状尺寸不一样的旋塞燃气阀，这样所需的模具成本、开发成本就高，加工烤具产品的成本也就高；而且，当前旋塞燃气阀，高态燃气流量不可调节，而往往在使用过程中，消费者都会根据需要来加大输出功率热值，追求更高的时效性和更大的实用性，故现阶段旋塞燃气阀在这方面是欠缺的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的是为了提供一种可增大高态燃气流量和可变更喷嘴本体形状的双喷火旋塞燃气阀，以提高产品的时效性，实用性和降低产品的加工成本。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0005]本实用新型是一种双喷火旋塞燃气阀，包括有阀体、安装在阀体内的阀塞组件、安装在阀体后端的阀盖、安装在阀体前端的喷嘴主体和穿插阀盖安装的阀杆，阀杆位于阀盖内侧的一端与阀塞组件之间设置有压紧阀塞组件的压紧弹簧，阀体设置有用于连接气源的进气孔道和用于连接喷嘴主体的出气孔道，所述出气孔道包括有主出气孔道和与主出气孔道连通的次出气孔道，在阀体的前端设置有用于安装喷嘴本体的连接台，喷嘴本体包括有分别对应主出气孔道和次出气孔道的主喷嘴和次喷嘴，阀盖外设置有一与阀体连接固定的电磁铁，阀杆上设置有一在阀杆下压时被电磁铁吸附维持阀杆下压状态的触片，阀塞组件包括有随阀杆转动的阀塞和安装在阀塞内随阀杆下压或复位时能沿阀塞轴向往返移动的顶杆机构，阀塞轴向内部为空心结构，空心结构从右到左依次为主出气室、次出气室和内径由右向左逐阶增大的阶梯孔，其中主出气室与主出气通道连通，次出气室的内径小于主出气室的内径，阀塞的塞壁上设置有分别与进气孔道和次出气孔道对应且分别与主出气室和次出气室连通的进气孔和次出气孔，顶杆机构在阀杆下压或复位时控制主出气室和次出气室的连通或隔断。
[0006]上顶杆机构包括有顶杆、弹簧、密封橡胶环和垫圈，顶杆穿过阶梯孔的最右阶孔伸至主出气室内，顶杆位于主出气室内的杆端的端径大于次出气室的内径且套装有密封橡胶环，与最右阶孔相邻的阶孔位置的顶杆部位套装有密封橡胶环，顶杆位于阶梯孔最左阶孔中的部位套装有顶杆弹簧，顶杆弹簧右端的顶杆部位套装有金属垫圈，顶杆弹簧左端的顶杆部位套装有具有向左翻边的凹形垫圈和安装有限制凹形垫圈向顶杆左端移动的顶杆卡圈。
[0007]上述触片两边的阀杆上设置有限制触片沿阀杆轴向移动的两个限位卡圈，触片和其左边的限位卡圈之间的阀杆上套装有压紧触片的弹簧。
[0008]上述阀盖外设置有一与阀体固定的固定板，电磁铁固定在固定板上位于阀体下方。
[0009]上述阀杆上套装有限制触片转动的固定座，该固定座与固定板通过螺丝固定。
[0010]上述主出气孔道和次出气孔道的出口都设置在阀体前端即连接台处，分别以两个出口为圆心的连接台周边表面下陷形成凹形接口，相应地喷嘴本体与连接台的对接端设置有与凹形接口配对的连接凸起，连接凸起中有通向喷嘴出口的孔道。
[0011]上述阀塞的塞壁上的进气孔数量为三个，分别为第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，三个进气孔在同一圆周上间隔90度设置且孔径不同，在第二进气孔和进气孔道连通时，次出气孔与次出气孔道连通。
[0012]本实用新型的优点在于，当阀杆旋转到高态大火位置时，完全下压阀杆，阀杆联动一触片，当电磁铁在通电工作时，触片就会被吸住，这样阀杆就能保持在下压状态，下压状态的阀杆带动阀塞组件中的顶杆去压缩顶杆弹簧，从而让套装有密封橡胶环杆端移开，使主出气孔道连通次出气孔道，主出气孔道和次出气孔道同时输出燃气，阀高态输出功率热值就增大，而且阀体与喷嘴本体采用可拆分的结构形式，既达到了增大高态燃气流量右可容易变更喷嘴本体形状的目的，提高了时效性、实用性和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立体结构的局部爆炸结构示意图。
[0014]图2为本实用新型侧面的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型俯视方向的剖视结构示意图。
[0016]图4为本使用新型侧面方向的剖视结构示意图。
[0017]图5为本实用新型阀体的部分剖视结构示意图。
[0018]图6为本实用新型阀塞组件的立体结构示意图。
[0019]图7为本实用新型阀塞组件的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1、图2和图5所示，本实用新型是一种双喷火旋塞燃气阀，包括有阀体1、安装在阀体I内的阀塞组件3、安装在阀体I后端的阀盖4、安装在阀体I前端的喷嘴主体2和穿插阀盖4安装的阀杆5，阀杆5位于阀盖4内侧的一端与阀塞组件3之间设置有压紧阀塞组件4的压紧弹簧10，阀体I设置有用于连接气源的进气孔道12和用于连接喷嘴主体2的出气孔道。
[0022]如图3和图4所示，在本实施例中，所述出气孔道包括有主出气孔道13和与主出气孔道13连通的次出气孔道14，在阀体I的前端设置有用于安装喷嘴本体2的连接台11，喷嘴本体2包括有分别对应主出气孔道13和次出气孔道14的主喷嘴21和次喷嘴22，阀盖4外设置有一与阀体I连接固定的电磁铁7,阀杆5上设置有一在阀杆5下压时被电磁铁7吸附维持阀杆5下压状态的触片8，阀塞组件3包括有随阀杆5转动的阀塞31和安装在阀塞31内随阀杆5下压或复位时能沿阀塞31轴向往返移动的顶杆机构32，阀塞31轴向内部为空心结构，空心结构从右到左依次为主出气室311、次出气室312和内径由右向左逐阶增大的阶梯孔313，其中主出气室311与主出气通道连通13，次出气室312的内径小于主出气室311的内径，阀塞31的塞壁上设置有分别与进气孔道12和次出气孔道14对应且分别与主出气室311和次出气室312连通的进气孔和次出气孔317，顶杆机构32在阀杆5下压或复位时控制主出气室311和次出气室312的连通或隔断。
[0023]当阀杆5旋转到高态大火位置时，完全下压阀杆5，阀杆5联动一触片8，当电磁铁7在通电工作时，触片8就会被吸住，这样阀杆5就能保持在下压状态，下压状态的阀杆5带动阀塞组件3中的顶杆机构32使主出气孔道13连通次出气孔道14，主出气孔道13和次出气孔道14同时输出燃气，阀高态输出功率热值就增大，而且阀体I与喷嘴本体2采用可拆分的结构形式，既达到了增大高态燃气流量右可容易变更喷嘴本体2形状的目的，提高了时效性、实用性和经济效益。
[0024]如图6和图7所示，在本实施例中，上述顶杆机构32包括有顶杆321、弹簧323、密封橡胶环322和垫圈，顶杆321穿过阶梯孔313的最右阶孔伸至主出气室311内，顶杆321位于主出气室311内的杆端的端径大于次出气室312的内径且套装有密封橡胶环322，与最右阶孔相邻的阶孔位置的顶杆321部位套装有密封橡胶环322，顶杆321位于阶梯孔最左阶孔中的部位套装有顶杆弹簧323，顶杆弹簧323右端的顶杆321部位套装有金属垫圈324，顶杆弹簧323左端的顶杆321部位套装有具有向左翻边的凹形垫圈324和安装有限制凹形垫圈325向顶杆321左端移动的顶杆卡圈326，在安装时，先将顶杆321从阀塞31的主出气室311端插入,然后装配密封橡胶环322、金属垫圈324、顶杆弹簧323和凹形垫圈325,最后再安装顶杆卡圈326固定防止顶杆弹簧323松动，凹形垫圈325的好处是其翻边可以防止顶杆卡圈326从阀杆321垂直的方向脱落。
[0025]如图4所示，作为进一步改进，触片8两边的阀杆5上设置有限制触片8沿阀杆5轴向移动的两个限位卡圈51，触片8和其左边的限位卡圈51之间的阀杆5上套装有压紧触片8的弹簧52，上述结构形成了触片8以阀杆5为支点的杠杆结构，在电磁铁7不通电时触片8会在弹簧52的作用下自动复位。
[0026]如图1和图2所示，为了方便电磁铁7安装，在阀盖4外设置有一与阀体I固定的固定板6,电磁铁7固定在固定板6上位于阀体I下方。
[0027]如图2所示，为了防止触片8转动，在阀杆5上套装有限制触片8转动的固定座9，该固定座9与固定板6通过螺丝固定。
[0028]如图1和图5所示，作为进一步改进，上述主出气孔道13和次出气孔道14的出口都设置在阀体I前端即连接台11处，分别以两个出口为圆心的连接台11周边表面下陷形成凹形接口，相应地喷嘴本体2与连接台11的对接端设置有与凹形接口配对的连接凸起，连接凸起中有通向喷嘴出口的孔道，在对接部位安装有密封垫圈，通过上述结构可以方便喷嘴本体2的更换及节省喷嘴本体2的材料。
[0029]如图6所示，在本实施例中，阀塞31的塞壁上的进气孔数量为三个，分别为第一进气孔314、第二进气孔315和第三进气孔316，三个进气孔在同一圆周上间隔90度设置且孔径不同，在第二进气孔314和进气孔道12连通时，次出气孔317与次出气孔道14连通，其中第一进气孔314主要在点火过程起作用，第二进气孔314为高态大火进气孔，第三进气孔316为小火进气孔。
[0030]根据现有的技术可知，现有的燃气阀都基本都是通过阀杆5带动阀塞31旋转，利用塞壁来隔断阀体I的进气孔道12，利用塞壁上的进气孔连通阀体I的进气孔道12，因此通过设置多个不同孔径的进气孔来控制进气量从而控制火的大小，增设次出气孔317的作用是在不旋转阀塞31的情况下，在第二进气孔315与阀体进气孔道12连通时即高态大火时，通过下压阀杆5使次出气孔道14与主出气孔道15连通，进一步增加出气量，提高阀高态输出功率热值，在厨师需要大火烹饪时效果明显。
[0031]以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双喷火旋塞燃气阀，包括有阀体、安装在阀体内的阀塞组件、安装在阀体后端的阀盖、安装在阀体前端的喷嘴主体和穿插阀盖安装的阀杆，阀杆位于阀盖内侧的一端设置与阀塞组件之间设置有压紧阀塞组件的压紧弹簧，阀体设置有用于连接气源的进气孔道和用于连接喷嘴主体的出气孔道，其特征在于，所述出气孔道包括有主出气孔道和与主出气孔道连通的次出气孔道，在阀体的前端设置有用于安装喷嘴本体的连接台，喷嘴本体包括有分别对应主出气孔道和次出气孔道的主喷嘴和次喷嘴，阀盖外设置有一与阀体连接固定的电磁铁，阀杆上设置有一在阀杆下压时被电磁铁吸附维持阀杆下压状态的触片，阀塞组件包括有随阀杆转动的阀塞和安装在阀塞内随阀杆下压或复位时能沿阀塞轴向往返移动的顶杆机构，阀塞轴向内部为空心结构，空心结构从右到左依次为主出气室、次出气室和内径由右向左逐阶增大的阶梯孔，其中主出气室与主出气通道连通，次出气室的内径小于主出气室的内径，阀塞的塞壁上设置有分别与进气孔道和次出气孔道对应且分别与主出气室和次出气室连通的进气孔和次出气孔，顶杆机构在阀杆下压或复位时控制主出气室和次出气室的连通或隔断。
2.根据权利要求1所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述顶杆机构包括有顶杆、弹簧、密封橡胶环和垫圈，顶杆穿过阶梯孔的最右阶孔伸至主出气室内，顶杆位于主出气室内的杆端的端径大于次出气室的内径且套装有密封橡胶环，与最右阶孔相邻的阶孔位置的顶杆部位套装有密封橡胶环，顶杆位于阶梯孔最左阶孔中的部位套装有顶杆弹簧，顶杆弹簧右端的顶杆部位套装有金属垫圈，顶杆弹簧左端的顶杆部位套装有具有向左翻边的凹形垫圈和安装有限制凹形垫圈向顶杆左端移动的顶杆卡圈。
3.根据权利要求1所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述触片两边的阀杆上设置有限制触片沿阀杆轴向移动的两个限位卡圈，触片和其左边的限位卡圈之间的阀杆上套装有压紧触片的弹簧。
4.根据权利要求3所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述阀盖外设置有一与阀体固定的固定板，电磁铁固定在固定板上位于阀体下方。
5.根据权利要求4所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述阀杆上套装有限制触片转动的固定座，该固定座与固定板通过螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述主出气孔道和次出气孔道的出口都设置在阀体前端即连接台处，分别以两个出口为圆心的连接台周边表面下陷形成凹形接口，相应地喷嘴本体与连接台的对接端设置有与凹形接口配对的连接凸起，连接凸起中有通向喷嘴出口的孔道。
7.根据权利要求1所述的双喷火旋塞燃气阀，其特征在于，所述阀塞的塞壁上的进气孔数量为三个，分别为第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，三个进气孔在同一圆周上间隔90度设置且孔径不同，在第二进气孔和进气孔道连通时，次出气孔与次出气孔道连通。
【文档编号】F16K5/16GK204083314SQ201420507719
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】黄林生 申请人:阳江市永华金属制品有限公司