无垫片双密封法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无垫片双密封法兰，该无垫片双密封法兰包括：角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离。本实用新型无垫片双密封法兰可以实现很好的双密封效果，防止泄露，且结构简单。
【专利说明】无垫片双密封法兰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，尤其涉及一种无垫片双密封法兰。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，通常采用法兰连接工业管道，在生产现场，用法兰连接的管道和器材到处可见。
[0003]法兰连接结构为组合件，现有的法兰连接结构由一对法兰、垫片、若干螺栓及螺母组成。在实际应用中，由于垫片老化、强度下降及回弹力不足等原因，导致介质泄漏。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种无垫片双密封法兰，所述无垫片双密封法兰可以实现很好的双密封效果，防止泄露，且结构简单。
[0005]本实用新型提供一种无垫片双密封法兰，包括:角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离。
[0006]进一步地，所述球面法兰的密封面内径与外径的中心设置有向外凸起的半球面，所述角面法兰的密封面内径与外径的中心设置有等腰直角三角形凹槽。
[0007]进一步地，所述三角形凹槽的斜边等于所述半球面的直径。
[0008]进一步地，所述角面法兰的四周设置有至少3个第一螺栓通孔，所述球面法兰的四周设置有与所述至少3个第一螺栓通孔相匹配的第二螺栓通孔。
[0009]进一步地，所述球面法兰的一端面设置有第一凸台，所述半球面设置于所述第一凸台上，其中，所述第一凸台的内径等于所述第一中心通孔的半径。
[0010]进一步地，所述角面法兰的一端面设置有第二凸台，所述等腰直角三角形凹槽设置于所述第二凸台上，其中，所述第二凸台的内径等于所述第二中心通孔的半径。
[0011 ] 进一步地，所述第一凸台的外径等于所述第二凸台的外径。
[0012]进一步地，所述半球面的直径小于所述第一凸台外径与所述第一凸台内径之差，所述三角形凹槽的斜边小于所述第二凸台外径与所述第二凸台内径之差。
[0013]进一步地，所述垫片双密封法兰经过防腐蚀处理。
[0014]本实用新型的无垫片双密封法兰，包括:角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离；从而可以实现很好的双密封效果，防止泄露，且结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型无垫片双密封法兰实施例一的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本实施例无垫片双密封法兰中的球面法兰结构示意图；
[0019]图4为本实施例无垫片双密封法兰中的角面法兰结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1:角面法兰；
[0022]11:第二中心通孔；
[0023]12:等腰直角三角形凹槽；
[0024]13:第一螺栓通孔；
[0025]14:第二凸台；
[0026]2:球面法兰；
[0027]21:第一中心通孔；
[0028]22:半球面；
[0029]23:第二螺栓通孔；
[0030]24:第一凸台。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]法兰，又叫法兰盘或凸缘盘，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。其中，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接；其中，法兰上有孔眼，螺栓穿过所述孔眼使两法兰紧连，可选地，法兰间用衬垫密封，其中，所述衬垫需要根据设计规定选用适合的垫片。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰和焊接法兰和卡夹法兰，法兰连接的主要特点是摘卸方便、强度高、密封性能好，且安装法兰时，要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要求密封面清理干净。
[0033]具体地，法兰连接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，其中，垫片位于两法兰密封面之间，当拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满所述密封面上凹凸不平处，使所述法兰连接严密不漏。可选地，垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环，大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料可以为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；部分垫片也有用薄金属板(如白铁皮、不锈钢等)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。其中，普通橡胶垫片适用于温度低于120°C的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450°C，对油类温度低于350°C，压力低于5MPa的场合；对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。可选地，在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。可选地，高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。
[0034]其中，法兰的密封原理为:法兰在螺栓预紧力的作用下，把处于密封面之间的垫片压紧。其中，施加于单位面积上的压力(压紧应力)必须达到一定的数值才能使垫片变形而被压实，密封面上由机械加工形成的微隙被填满，形成初始密封条件，其中，所需的这个压紧应力叫垫片密封比压力(以y表示，单位为MPa)，密封比压力主要决定于垫片材质。当垫片材质确定后，垫片越宽，为保证应有的密封比压力，垫片所需的预紧力就越大，从而螺栓和法兰的尺寸也要求越大，因此，法兰联接中垫片不应过宽，更不应该把整个法兰面都铺满垫片。当设备或管道在工作状态时，介质内压形成的轴向力使螺栓被拉伸，法兰密封面沿着彼此分离的方向移动，降低了密封面与垫片之间的压紧应力，如果垫片具有足够的回弹能力，使压缩变形的回复能补偿螺栓和密封面的变形，而使预紧密封比压值至少降到不小于某一值(这个密封比压值称为工作密封比压)，则法兰密封面之间能够保持良好的密封状态；反之，垫片的回弹力不足，预紧密封比压下降到工作密封比压以下，甚至密封处重新出现缝隙，则此时密封失效。因此，为了实现法兰联接处的密封，必须使密封组合件各部分的变形与操作条件下的密封条件相适应，即使密封元件在操作压力作用下，仍然保持一定的残余压紧力。为此，螺栓和法兰都必须具有足够大的强度和刚度，使螺栓在内压形成的轴向力作用下不发生过大的变形。
[0035]其中，法兰连接是一种可拆连接，按所连接的部件可分为:容器法兰及管法兰；按结构型式分为:整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。其中，常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰，其中，平焊法兰的刚性较差，适用于压力P ( 4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。进一步地，法兰密封面的型式有三种:平面型密封面、凹凸密封面及榫槽密封面，其中，平面型密封面适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
[0036]图1为本实用新型无垫片双密封法兰实施例一的结构示意图，图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。如图1及图2所示，本实施例的无垫片双密封法兰包括:角面法兰I及与所述角面法兰I对应的球面法兰2，其中，所述球面法兰2的中心设置有第一中心通孔21，所述球面法兰2的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面22 ;所述角面法兰I的中心设置有第二中心通孔11，所述角面法兰I的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽12，其中，所述三角形凹槽12的斜边大于等于0.95乘以所述半球面22的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面22的直径；所述半球面22的轴心线与所述球面法兰2的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽12的轴心线与所述角面法兰I的轴心线之间的距离。
[0037]如图1及图2所示，本实施例的无垫片双密封法兰采用角面法兰与球面法兰的密封原理，即利用角面与球面的连接，自然形成面与线的连接，从而达到密封效果。本实施例的无垫片双密封法兰，包括角面法兰I及与所述角面法兰对应的球面法兰2 ;所述球面法兰2的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面22，其中，针对每一种规格的法兰，中华人民共和国国家标准《GB/T 9112?9124-2010钢制管法兰》中已经规定各种法兰的密封面内径与外径的大小；所述球面法兰2的中心设置有第一中心通孔21，所述第一中心通孔21用于管道内的物质流过；所述角面法兰I的中心设置有第二中心通孔11，可选地，所述第二中心通孔11的半径与所述球面法兰2的第一中心通孔21的半径相同，所述角面法兰I的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽12，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径，所述半球面22的轴心线与所述球面法兰2的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽12的轴心线与所述角面法兰I的轴心线之间的距离，便于当安装所述无垫片双密封法兰时，将所述球面法兰2的半球面22置于所述角面法兰I的三角形凹槽12中，即所述半球面22的轴心线与所述三角形凹槽12的轴心线重合，使角面与球面相互接触配合，自然形成面与线的连接(球面与角面的第一内壁相互接触时自然形成面与线的连接，同时球面与角面的第二内壁相互接触时形成面与线的连接)，自然实现双密封；进一步地，通过螺栓及螺母的预紧力，双密封的效果更好，可选地，所述双密封面间自然形成稳压室。
[0038]其中，国标法兰指法兰的材质和做工上都符合国家规定标准《GB/T9112?9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。其中，GB/T9112?9124-2010 —共包括了以下13项标准:GB/T 9112-2010钢制管法兰类型与参数、B/T 9113-2010整体钢制管法兰、B/T 9114-2010带颈螺纹钢制管法兰、B/T 9115-2010对焊钢制管法兰、B/T 9116-2010带颈平焊钢制管法兰、B/T 9117-2010带颈承插焊钢制管法兰、B/T 9118-2010对焊环带颈松套钢制管法兰、B/T 9119-2010板式平焊钢制管法兰、B/T 9120-2010对焊环板式松套钢制管法兰、B/T 9121-2010平焊环板式松套钢制管法兰、B/T 9122-2010翻边环板式松套钢制管法兰、B/T 9123-2010钢制管法兰盖以及/T 9124-2010钢制管法兰技术条件。
[0039]综上所述，本实施例的无垫片双密封法兰的密封原理为:首先，经过球面与角面的第一内壁的密封；其次，经过中间稳压室的稳压；最后，经过球面与角面的第二内壁的密封，从而达到很好的密封效果。
[0040]本实施例的无垫片双密封法兰，包括:角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离；从而可以实现很好的双密封效果，防止泄露，且结构简单。
[0041]可选地，为了更好的密封效果，所述球面法兰的密封面内径与外径的中心设置有向外凸起的半球面，所述角面法兰的密封面内径与外径的中心设置有等腰直角三角形凹槽，也即所述球面法兰的密封面内径与外径的中心线与所述半球面的轴心线重合，所述角面法兰的密封面内径与外径的中心线与所述等腰直角三角形凹槽的轴心线重合。
[0042]可选地，所述三角形凹槽的斜边等于所述半球面的直径，当安装所述无垫片双密封法兰时，所述球面法兰2的半球面22置于所述角面法兰I的三角形凹槽12中的位置，更易使角面与球面相互接触配合，自然形成面与线的连接(球面与角面的第一内壁相互接触时更易形成面与线的连接，同时球面与角面的第二内壁相互接触时更易形成面与线的连接)，更易实现双密封；进一步地，通过螺栓及螺母的预紧力，双密封的效果更好。
[0043]可选地，为了便于安装所述无垫片双密封法兰，所述角面法兰的四周设置有至少3个第一螺栓通孔，所述球面法兰的四周设置有与所述至少3个第一螺栓通孔相匹配的第二螺栓通孔，便于当安装所述无垫片双密封法兰时，螺栓更易穿过所述第一螺栓通孔及所述第二螺栓通孔，以及将所述无垫片双密封法兰上地更紧固，从而双密封效果达到最佳。
[0044]可选地，为了更好的密封效果，所述球面法兰的一端面设置有第一凸台，所述半球面设置于所述第一凸台上，其中，所述第一凸台的内径等于所述第一中心通孔的半径；所述角面法兰的一端面设置有第二凸台，所述等腰直角三角形凹槽设置于所述第二凸台上，其中，所述第二凸台的内径等于所述第二中心通孔的半径，可选地，为了便于所述球面法兰与所述角面法兰接触地更加紧密，所述第一凸台的外径等于所述第二凸台的外径。
[0045]可选地，所述半球面的直径小于所述第一凸台外径与所述第一凸台内径之差，所述三角形凹槽的斜边小于所述第二凸台外径与所述第二凸台内径之差，也即所述半球面设置于所述第一凸台上，所述等腰直角三角形凹槽设置于所述第二凸台上。
[0046]可选地，所述垫片双密封法兰经过防腐蚀处理，可以使所述无垫片双密封法兰在腐蚀场合使用，同时增加所述无垫片双密封法兰的寿命。
[0047]可选地，法兰按制作材质可分为:碳钢(WCB)、低温碳钢(LCB)、镍钢(3.5 %LC3)、WC5(1.25%铬 0.5%钼钢)、WC9 (2.25%铬)、。5(5%铬％钼)、C12(9%铬 1%钼)、CA6NM(4(12%铬钢)、CA15(4) (12%铬)、CF8M(316 不锈钢)、CF8C(347 不锈钢)、CF8 (304 不锈钢)、CF3(304L不锈钢)、CF3M(316L不锈钢)、CN7M(合金钢)、M35_1 (蒙乃尔)、N7M (哈斯特镍合金B)、CW6M(哈斯塔镍合金C)、CY40 (因科镍合金)。
[0048]本实用新型无垫片双密封法兰实施例二中，图3为本实施例无垫片双密封法兰中的球面法兰结构示意图，图4为本实施例无垫片双密封法兰中的角面法兰结构示意图。如图3及图4所示，本实施例在图1实施例的基础上，所述无垫片双密封法兰包括:角面法兰I及与所述角面法兰I对应的球面法兰2，其中，所述球面法兰2的中心设置有第一中心通孔21 (如图3所示，所述第一中心通孔21的直径为D5)，所述球面法兰2的密封面内径与外径的中心设置有向外凸起的半球面22，(如图3中所示，所述半球面22的两条轴心线间距离为D4);所述角面法兰I的中心设置有第二中心通孔11(如图4所示，所述第二中心通孔11的直径为D5)，所述角面法兰I的密封面内径与外径的中心设置有等腰直角三角形凹槽12 (如图4中所示，所述等腰直角三角形凹槽12的两条轴心线间距离为D4)，其中，所述三角形凹槽的斜边等于所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离；所述角面法兰I的四周设置有至少3个第一螺栓通孔13(如图4所示，所述第一螺栓通孔13的轴心线的距离为D2，所述第一螺栓通孔13的直径为d)，所述球面法兰2的四周设置有与所述至少3个第一螺栓通孔相匹配的第二螺栓通孔23 (如图3所示，所述第二螺栓通孔23的轴心线的距离为D2，所述第二螺栓通孔23的直径为d);可选地，所述球面法兰的一端面设置有第一凸台24，所述半球面22设置于所述第一凸台24上，其中，所述第一凸台的内径等于所述第一中心通孔的半径(即所述第一凸台的内径等于D5的二分之一)，如图3所示，所述第一凸台24的厚度为H-所述半球面22的半径，所述第二螺栓通孔23的纵向长度为B ;所述角面法兰I的一端面设置有第二凸台14，所述等腰直角三角形凹槽12设置于所述第二凸台14上，其中，所述第二凸台14的内径等于所述第二中心通孔的半径(即所述第二凸台的内径等于D5的二分之一)，如图4所示，所述第二凸台14的厚度为H，所述第一螺栓通孔13的纵向长度为B，其中，所述第一凸台的外径等于所述第二凸台的外径(如图3及图4所示，所述第一凸台的直径及所述第二凸台的直径都为D3)，所述半球面22的直径小于所述第一凸台外径与所述第一凸台内径之差，所述三角形凹槽12的斜边小于所述第二凸台外径与所述第二凸台内径之差；如图3及图4所示，所述角面法兰与所述球面法兰的外直径都为D1，可选地，所述垫片双密封法兰经过防腐蚀处理；可选地，所述D1-D5、B、H及d的尺寸可以按照国标法兰设计，可选地，可以按照标准平焊法兰的标准进行设计。
[0049]本实施例的无垫片双密封法兰间无垫片，结构简单。当安装所述无垫片双密封法兰时，将所述球面法兰2的半球面22置于所述角面法兰I的三角形凹槽12中，即所述半球面22的轴心线与所述三角形凹槽12的轴心线重合，使角面与球面相互接触配合，同样强度的金属材料上，自然形成面与线的连接(球面与角面的第一内壁相互接触时自然形成面与线的连接，同时球面与角面的第二内壁相互接触时形成面与线的连接)，自然实现双密封，进一步地，通过螺栓及螺母的预紧力使双密封的效果更好，也即本实施例的无垫片双密封法兰在安装时，无需加垫密封垫，不用担心密封垫错位会影响密封效果。因此，本实施例的无垫片双密封法兰，结构简单，耐压强度高，具有很好的双密封效果，以防止泄露，并且便于安装维护。
[0050]本实施例的无垫片双密封法兰，包括:角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离；可选地，所述球面法兰的密封面内径与外径的中心设置有向外凸起的半球面，所述角面法兰的密封面内径与外径的中心设置有等腰直角三角形凹槽；可选地，所述三角形凹槽的斜边等于所述半球面的直径；可选地，所述角面法兰的四周设置有至少3个第一螺栓通孔，所述球面法兰的四周设置有与所述至少3个第一螺栓通孔相匹配的第二螺栓通孔；可选地，所述球面法兰的一端面设置有第一凸台，所述半球面设置于所述第一凸台上，其中，所述第一凸台的内径等于所述第一中心通孔的半径；所述角面法兰的一端面设置有第二凸台，所述等腰直角三角形凹槽设置于所述第二凸台上，其中，所述第二凸台的内径等于所述第二中心通孔的半径；可选地，所述第一凸台的外径等于所述第二凸台的外径；可选地，所述半球面的直径小于所述第一凸台外径与所述第一凸台内径之差，所述三角形凹槽的斜边小于所述第二凸台外径与所述第二凸台内径之差；因此，本实施例的无垫片双密封法兰，结构简单，耐压强度高，具有很好的双密封效果，以防止泄露，并且便于安装维护。
[0051]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种无垫片双密封法兰，其特征在于，包括:角面法兰及与所述角面法兰对应的球面法兰，其中，所述球面法兰的中心设置有第一中心通孔，所述球面法兰的密封面内径与外径之间设置有向外凸起的半球面；所述角面法兰的中心设置有第二中心通孔，所述角面法兰的密封面内径与外径之间设置有等腰直角三角形凹槽，其中，所述三角形凹槽的斜边大于等于0.95乘以所述半球面的直径，且小于等于1.05乘以所述半球面的直径；所述半球面的轴心线与所述球面法兰的轴心线之间的距离等于所述三角形凹槽的轴心线与所述角面法兰的轴心线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述球面法兰的密封面内径与外径的中心设置有向外凸起的半球面，所述角面法兰的密封面内径与外径的中心设置有等腰直角三角形凹槽。
3.根据权利要求2所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述三角形凹槽的斜边等于所述半球面的直径。
4.根据权利要求3所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述角面法兰的四周设置有至少3个第一螺栓通孔，所述球面法兰的四周设置有与所述至少3个第一螺栓通孔相匹配的第二螺栓通孔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述球面法兰的一端面设置有第一凸台，所述半球面设置于所述第一凸台上，其中，所述第一凸台的内径等于所述第一中心通孔的半径。
6.根据权利要求5所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述角面法兰的一端面设置有第二凸台，所述等腰直角三角形凹槽设置于所述第二凸台上，其中，所述第二凸台的内径等于所述第二中心通孔的半径。
7.根据权利要求6所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述第一凸台的外径等于所述第二凸台的外径。
8.根据权利要求7所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述半球面的直径小于所述第一凸台外径与所述第一凸台内径之差，所述三角形凹槽的斜边小于所述第二凸台外径与所述第二凸台内径之差。
9.根据权利要求8所述的无垫片双密封法兰，其特征在于，所述垫片双密封法兰经过防腐蚀处理。
【文档编号】F16L23/16GK204254095SQ201420552649
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】吐尔逊江·买买提, 艾合买提·吾甫尔 申请人:中国石油天然气股份有限公司